Лист алюминиевый латунный

Листы алюминиевые общего назначения Листы и полосы латунные Сталь нержавеющая [c.266]

Листы из латуни, алюминиевых сплавов или [c.146]

Магнит, изготовленный в виде диска, вместе с деревянной втулочкой м и диамагнитной алюминиевой (латунной) шайбой л надет на шпильку к (М10), приваренную к нижнему листу 30, и закреплен гайкой з, под которую ставят разрезную шайбу и. Уровень [c.44]

Холодная прокатка ленты из алюминиевых сплавов АМц, Д1, Д16 производится из горячекатаных листов толщиной около 6 мм. Ленту толщиной до 0,5—0,6 мм катают без промежуточного умягчающего отжига. Заготовками для холодной прокатки лент из меди и латуни Л62 служат свернутые в рулоны полосы толщиной 5—6 мм, полученные горячей прокаткой из слитков. Отожженные и протравленные рулоны прокатываются на специальных станах до толщины 0,01—0,2 мм в течение четырех-пяти операций холодной прокатки, чередующихся умягчающими отжигами и травлением для удаления окалины. [c.64]

Сплавы, обрабатываемые давлением цинковые листы гальванические эле менты (отливки) гальваническое цинкование аноды изготовление высококачественных белил специальные латуни медно-алюминиевые сплавы на цинковой основе приготовление флюса при лужении жести для консервных банок Цинковые листы, медно-цинковые сплавы и бронзы, горячее цинкование проволоки изготовление высококачественных муфельных белил Цинковые листы, медно-цинковые сплавы, горячее цинкование стальных листов Обычные литейные и свинцовистые медноцинковые сплавы цинковые листы горячее цинкование [c.42]

Ц1 S19.94 0.002 0,024 0,015 0,014 Для сплавов, обрабатываемых давлением гальванических элементов цинковых листов гальванического цинкования анодов специальных латуней медно-алюминиевых сплавов на цинковой основе приготовления флюса при лужении жести для консервных банок [c.264]

Роликовую (шовную) сварку осуществляют по линии качения плоских роликов. При прохождении тока через ролики в месте соприкосновения свариваемых частей выделяется тепло, за счет которого и происходит образование сплошного шва. В процессе роликовой сварки листовые заготовки соединяются внахлестку. Как и при точечной сварке внутренние слои нагреваются до расплавления. Роликовой сваркой соединяют листы из низкоуглеродистой стали толщиной 0,3-3 мм и листы из коррозионностойкой хромоникелевой стали, латуни, бронзы, алюминиевых сплавов толщиной до 1,5 мм. [c.339]

Свариваемые детали-листы 1 накладываются внахлестку и зажимаются электродами-роликами 2, подключенными к сварочному трансформатору 3. При прохождении тока через ролики в месте соприкосновения свариваемых частей выделяется тепло. Один из роликов принудительно вращается, и сварка происходит по линии качения роликов. При подаче тока через определенные промежутки сварка будет прерывистой или шаговой. Во время работы ролики непрерывно охлаждаются водой. Скорость сварки равна 0,5—6 м/мин. Машины для роликовой сварки применяются при изготовлении баков, тары, труб и других герметических изделий из листового материала с толщиной листов до 2 мм из низкоуглеродистой стали и листов толщиною до 1,5 мм из нержавеющей хромоникелевой стали, бронзы, латуни и алюминиевых сплавов. [c.298]

При изготовлении пуансона на матрицу укладывают заготовку, вырубленную из латунного или алюминиевого листа. Затем с помощью резинового пуансона производят вытяжку детали в матрице. После этого на матрицу 1 (рис. 44, б) устанавливают изготовленную вытяжкой и смазанную разделительным составом деталь 2, рамку 3 и сверху наносят слой АСТ-Т. После выдержки под прессом и окончания процесса отверждения производится извлечение пуансона, обработка его и сборка деталей штампа. [c.160]

При выдавливании деталей из тонких латунных и алюминиевых листов пользуются роликами, оси которых закреплены в достаточно длинной рукоятке., [c.478]

Медные Латунь Латунь алюминиевая Латунь марганцовистая Бронзы оловяни-стые Бронза алюминиевая Бронза кремнистая Л68 ЛА77-2 ЛМц58-2 Бр. ОШ Бр. ОФШ-1 Бр. А5 Бр. КЗ 9,1 52 14 — 15,6 - 14 — 16 50 32 66 40 65 40 70 25 — 20 30 38 40 25 — 55 3 55 12 40 10 И — — 3 65 4 10—20 55 150 60 170 85 175 80 -80 100 60 200 Трубы, проволока, листы Трубы, трубки конденсаторные Прутки, листы Арматура Шестерни, подшипники Ленты, полосы Литье [c.679]

Латунь Латунь алюминиевая Латунь марганцовистая Л68 ЛА77-2 ЛМц58-2 Zn = 23—30 Zn = 18—27 А1 = 1,75—2,5 Zn = 36—39 Мп - 1,0—2,0 - 30—60 38 39—60 1-45 23 3—30 Трубы, проволока, листы Трубы Прутки, листы [c.45]

Основными кинематическими звеньями станка являются пантограф и двойной параллелограмм, которые связывают перемещение круга 5 шлифовальной головки о перемещением копирного пальца 11 от копира 12 (рис. 190). При продольном перемещении копира палец совершает поступательное движение совместно с шарниром и качание вокруг центра шарнира. Колебательное движение пальца передается через систему тяг 7, 8, 10 трехзвенного параллелограмма шлифовальной головке, которая рычагами 6 связана со станиной. Пантограф, состоящий из плеч 2, 4, 5, 9, замыкает кинематическую цепь от копира на шлифовальную головку. Пантограф через плечо 4 связан со шлифовальной головкой, а рычагом 1 — со станиной. Передаточное отношение пантографа от копирного пальца к шлифовальному кругу регулируется в пределах от I 1 до 1 г 100 изменением длины плеч 2 VI 4 а. поворотом рычагов 6 и 13. Оба плеча снабжены шкалами с делениями. Копиры обычно изготавливают из алюминиевых, латунных или стальных листов толщиной 2—4 мм и устанавливают на столе 14, имеющем продольное и поперечное перемещение от маховичков вручную. Деталь крепится на другом етоле под шлифовальным кругом. Стол детали поворотный и имеет возвратно-поступательное движение по вертикали относительно круга. [c.261]

Латуни алюминиевые деформируемые содержат до 3,5% алюминия, кроме того, могут присутствовать железо, никель, марганец. Алюминиевые латуни отличаются коррозионной стойкостью и хорошими механическими свойствами (табл. 16) Латуни оловянные содержат до 1,57о олова, они обладают 10вышенн0й торрозионной стойкостью в преаной и морской воле, выпускаются в виде труб, листов, лент (табл. 17). [c.43]

Медные Латунь Латунь алюминиевая Л68 ЛА77-2 91 520 140 — 320 660 400 650 55 30 55 12 55 150 60 170 Трубы, проволока, листы Трубы, трубки конденсаторные [c.762]

Термопрен (ТУ 38-6-78—70) — продукт обработки натурального каучука. Поставляется в виде твердых листов от темно-коричневого до черного цвета, толщиной до 6 мм, Д.ля образования клея растворяют (при 15—20° С) в бензине галоша или авиационном (марки Б-70 и Б-78) в соотношении 1 2 по массе. Предназначен для приклеивания невулканизированных и вулканизированных резин на основе натурального и натрий-бутадиенового каучуков к стали, алюминиевым сплавам, латуни с последующей ву.лканизацией. Предел прочности клеевого соединения при отрыве не менее 5 кгс/см . [c.293]

Толщина свариваемых деталей. Применение шовной сварки целесообразно при толшинах листов малоуглеродистая сталь — до 2 мм, нержавеющая сталь типа 18Сг—8Ni, латунь, бронза и алюминиевые сплавы до 1,5 мм. [c.380]

Для листовой штамповки применяют следующие материалы лента стальная низкоуглеродистая холодной прокатки (ГОСТ 503-41) лента стальная холодно-катанная из конструкционной стали (ГОСТ 2284-43) лента стальная горяче-катанная ГОСТ 6009-51 сталь прока-т .нная тонколистовая (ГОСТ 3680-47) сталь листован декапированная (ГОСТ 1386-47) жесть черная полированная (ГОСТ 1127-47) сталь листовая кровельная (ГОСТ 1393-47) сталь тонколистовая качественная углеродистая конструкционная (ГОСТ 914-47) стальугле-родистая горячекатанная обыкновенная (ГОСТ 380-50) сталь качественная конструкционная углеродистая горячекатанная сортовая (ГОСТ I050-.52) листы и полосы латунные (ГОСТ 931-. i2) сплавы медноцинковые, латунные (ГОСТ 1019-47) ленты холоднокатанные из тяжелых цветных металлов и сплавов (ГОСТ 3718-47) листы медные горяче-катанные (ГОСТ 495-50) ленты медные общего назначения (ГОСТ 1173-49) ленты алюминиевой бронзы для пружин (ГОСТ 1048-49) ленты латунные общего назначения (ГОСТ 2208-49), ленты ни- [c.149]

Методика измерения температуры металла в полости пресс-формы рассмотрена в работе [34]. Ввод разовых термопар в пресс-форму не должен нарушать нормального функционирования пресс-формы. Наиболее пригоден для этой цели способ размещения термопар в специальной прокладке, устанавливаемой в плоскости разъема. Такой способ рекомендуется при проведении исследовательских работ и освоении новых отливок. Для оперативного контроля он непригоден, так как установка прокладки изменяет размеры отливки. Спай либо приваривается к исследуемой поверхности вкладышей, стержней или арматуры, либо фиксируется в точках рабочей полости, заливаемых затем жидким металлом. Другие концы термопар соединяют через компенсационную схему с осциллографом. Прокладку толш,иной 1—1,5 мм из стального, алюминиевого или латунного листа (рис. 5.10 и 5.11) надевают на направляющие колонки формы по плоскости разъема. В центре пластины вырубают окно размером на 1—2 мм больше, чем размеры оформляющей полости формы. Затем разрезают одну из перемычек от края рамы до центра окна. Рамку слегка разжимают и в образующийся зазор закладывают термоэлектронную проволоку диаметром 0,1—0,2 мм во фторопластовой изоляции. Если требуется дополнительное крепление термоэлектродной проволоки, то в рамке сверлят отверстия, через которые продевают медную голую проволоку. [c.176]

Аноды медные по ГОСТ 767-41 листы и полосы латунные но ГОСТ 931-52 листы медные по ГОСТ 495-50 медь кадмиевая коллекторная полосовая но ГОСТ 4134-48 медь коллекторная для электрических машин полосы и ленты алюминиевомарганцовистой бронзы по ГОСТ 1595-47 бериллиевой по ГОСТ 1789-60 часовой свинцовой латуни по ГОСТ 4442-48 кремнемарганцовистой по ГОСТ 4748-49 оловянно-фосфористой и оловянно-цинковой ГОСТ 1761-50 полосы латунные ГОСТ 5362-50 медные ГОСТ 5369-52 томпаковые для плакировки ГОСТ 2205-53 фольга медная ГОСТ 5638-51 ленты алюминиевой бронзы для пружин ГОСТ 1048-49 латунные общего назначения ГОСТ 2208-49 медные ГОСТ 1173-49 томпаковые ГОСТ 8036-56 прутки бронзовые ГОСТ 1628-60 латунные ГОСТ 2060-60 медные ГОСТ 1535-48 оловянноцинковой бронзы ГОСТ 6511-60 проволока кремниевомарганцовистой бронзы ГОСТ 5222-50 медноцинковая ГОСТ 1066-58 оловянноцинковой бронзы ГОСТ 5221-50 крешерная медная ГОСТ 4752-55. [c.140]

Концы опорного кольца должны подходить друг к другу вплотную. Зазор в стыках их не должен превышать 2 мм. Крепление опорных колец производится двумя рядами латунной проволоки диаметром 1,5 лш па расстоянии 10—15 мм от каждого края ленты. Поверх первого ряда опорных колец укладывают лист гладкой фольги, чтобы края листа перекрывали опорное кольцо на 10—15 мм. Фольга должна плотно обтягивать опорные кольца. Продольные швы фольги должны иметь нахлестку 15—20 мм и проклеены силикатным клем. После укладки первого слоя фольги устанавливают и закрепляют второй ряд опор 1ых колец, аналогично первому. Поверх второго слоя опорных колец укладывают второй слой фольги также аналогично первому. Так ш порядком производится монтаж последующих слоев до получения расчетной толщины основного теплоизоляционного слоя изоляции. Последний слой алюминиевой фольги уста авливается толщиной 0,03 мм. Продольные швы отдельных слоев фольги должны быть смещены по отношению друг к другу. [c.106]

Латунь — сплав меди с цинком. Специальные латуни имеют добавки алюминия, железа, свинца, никеля и др. Применяется в виде ленты, листа, проволоки, прутков, труб. Маркировка латуни начинается с буквы Л. Например, маркой ЛАН59-3-2 обозначается латунь алюминиево-никелевая, в которой содержится около 59 7о меди, 3% алюминия и 2% никеля. [c.22]

Сварка непрерывным оплавлением может быть рекомендована для соединения 1) заготовок из незакаливающихся сталей при компактных сечениях и развитых сечениях (листы шириной до 1500 мм) 2) стальных заготовок с медными, латунными, алюминиевыми 3) медных заготовок с алюминиевыми. [c.415]

Возможность резки данного металла определяется величиной рабочего напряжения и мощностью дугового разряда, которые обеспечиваются применяемым источником питания дуги. Для питания дуги током применяют или однопостовые сварочные преобразователи ПСО-500 на 500 а, включаемые последовательно 2—3 шт. на одну дугу, или сварочные выпрямители ВКС-500-1 по 500 а, также последовательно включенные по 2—3 шт. Используются специальные источники питания плазменной дуги ИПГ-500-1 на 600 а выпрямители ВДГ-501 на 500 а и др. При напряжении холостого хода источники питания до 90 а используют для резки нержавеющей стали и алюминиевых сплавов толщиной до 20—25 мм. Соединяя последовательно два источника питания по 90 в напряжения, каждый получает напряжение до 180 в, что позволяет разрезать металл толщиной до 70—90 мм. Способом плазменно-дуговой резки возможно разрезать алюминий толщиной до 200 мм, нержавеющие стали — до 150 мм, медь — до 100 мм. Практически плазменно-дуговым способом наиболее часто режут металлы толщиной алюминий и его сплавы — до 100 мм-, стали — до 75 мм-, медь — до 50 мм] латунь и бронзу — до 75 мм. Стали толщиной свыше 40—50 мм экономичнее разрезать кислородом (углеродистые) или кислородно-флюсовой резкой (нержавеющие). Плазменной дугой с успехом можно резать пакеты листов. Так, например, пакет из 31 листа хромоникелевой стали толщиной по 0,85 мм режется при мощности дуги 17 тт со скоростью 38 м1мин. Возможна резка пакетов листов из разных металлов. Для резки более толстых пакетов 3(до 20мм) применяют плазмотроны мощностью до 100 тт. [c.218]

Специальными бронзами называют сплавы на медной основе, содержащие в качестве основных примесей А1, N1, Мп, 81, Ве и др. Алюминиевые бронзы содержат 4—11% А1. Они обладают высокими механическими свойствами и высокой коррозионной устойчивостью. Последняя значительно превосходит коррозионную устойчивость оловянистой бронзы и латуни. Алюминиевые бронзы имеют хорошие литейные свойства. Из алюминиевых бронз БрА5 и БрАб изготовляют листы, ленты, прутки и проволоку. [c.107]

Сортамент прокатьгоаемых цветных металлов и сплавов состоит из листов, лент, прутков, проволоки, труб и фольги, к-рые регулируются общесоюзными стандартами. Листы и ленты ОСТ 2561—2570, топочные листы 347, прутки ОСТ 341—343, 681—682, проволока круглая медная ОСТ 420. Нормальными размерами листов (латунных, медных, алюминиевых и пр.) в СССР являются 600x1 500 мм, 710x1 410 мм, 1 ООО X X 2 ООО мм. Для листов рольного свинца нор- [c.57]

Такие слитки прокатываются в горячем состоянии при 450° с начальной толщины до толщины 4—7 мм. Последующая холодная П. производится применительно к вышеприведенным схемам для латунных листов и лент, но с гораздо ббльшими обжатиями (до 80%) между отжигами, чем это допускается для латуни. Промежуточный отжиг не сопровождается травлением (как при латуни) и лишь в исключительных случаях при требованиях на изделия особо высокого качества производится в растворе едкого натра и поваренной соли с последующей нейтрализацией и промывкой. В Америке в настоящее время прокатываются алюминиевые листы из слитков гораздо больших размеров, вес к-рых доходит до 1,4 ш. Такие слитки прокатываются в горячем состоя- [c.67]

Промышленное нримененне высокочастотной сварки связано главным образом с трубным производством, где этот процесс во многих случаях заменяет контактную и дуговую сварку. Высокочастотной сваркой изготовляют прямошовные трубы (из сталей, алюминиевых сплавов, латуни и др.) малого и среднего диаметров (12... 150 мм) при толщине стенки 0,8...6 мм, а также большого диаметра (400...600 мм) при толщине стенки до 8 мм. Наряду с основными их потребителями (машиностроение и строительные конструкции) они находят все большее применение в нефте- и газодобыче. Так, в США производство сварных труб для этих целей достигло 30 % от общего вьшуска крупные мощности по производству обсадных и насосно-компрессорных труб введены в Японии. В ряде стран применяется высокочастотная сварка при производстве прямошовных труб большого (450... 1220 мм) диаметра с толщиной стенки до 16 мм из листов длиной 12 м. [c.517]

Конструкция теплоизоляции трубопроводов негофрированной фольгой (рис. 5). Изолируемая труба оклеивается гладким листом рулонной фольги толш,иной 0,01 мм на силикатцом клее. На оклеенную фольгой трубу на участке между фланцевыми соединениями с интервалом 400 мм устанавливаются опорные кольца размером 8 X 50 мм из асбестовой ленты, асбестовой ткани или асбестовой бумаги. Концы опорного кольца должны подходить друг к другу вплотную с зазором не более 2 мм. Крепление опорных колец производится двумя рядами латунной проволоки диаметром 1,5 мм на расстоянии 10—15 мм от каждого края ленты. Поверх первого ряда опорных колец укладывают лист гладкой фольги так, чтобы края листа перекрывали опорное кольцо на 10—15 мм. Фольга должна плотно обтягивать опорные кольца. Продольные швы фольги должны иметь нахлестку 15—20 мм и быть проклеены силикатным клеем. После укладки первого слоя фольги устанавливают и закрепляют второй ряд опорных колец аналогично первому. Поверх второго слоя опорных колец укладывается второй слой фольги, также аналогично первому. Таким порядком производится монтаж после-дуюш,их слоев до получения расчетной толщины основного теплоизоляционного слоя. Последний слой алюминиевой фольги устанавливается толщиной 0,03 мм. Продольные швы отдельных слоев фольги должны быть смещены по отношению друг к другу. [c.232]

Кольца закрепляются двумя рядами латунной проволоки диаметром 1 мм. Расстояние между противоконтактными кольцами берется в зависимости от размера проволочных полуцилиндров-каркасов от 250 до 500 мм. На противоконтактные кольца устанавливаются вразбежку полуцилиндры-каркасы, изготовленные в подсобных мастерских по заданным шаблонам. Полуцилиндры-каркасы изготовляются из стальной проволоки диаметром 3—5 мм с внутренним радиусом, равным радиусу изолируемой трубы, и наружным радиусом, равным радиусу трубы плюс толщина основного теплоизоляциопного слоя. Каркасы заполняются гофрированной алюминиевой фольгой толщиной 0,01 мм с воздушными прослойками между листами фольги 8—10 мм. Укладка фольги производится пакетами, состоящими из нескольких слоев фольги. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...