Боралюминий листы

Бор в ядерной технике 458 Боралюминий листы 93 панели 470 [c.504]

Рис. 13. Ступенчатое соединение внахлестку листов верхней обшивки из композиционного материала боралюминий, выполненное твердым припоем а — трехступенчатое соединение 6 — двухступенчатое соединение

Рис. 61. Схема изготовления листов из боралюминия

Авторы работы [161] исследовали процесс дуговой сварки и микроструктуру соединения боралюминия. Дуговая сварка листов боралюминия толщиной 0,6 и 1,25 мм осуществлялась на обычной сварочной машине с вольфрамовым электродом в струе аргона. Диаметр электрода — 1 мм. Сварку образцов проводили на переменном токе, валиковым швом, в качестве присадочного 192 [c.192]

Боралюминий — А1 6061-Т6. При сварке таких разнородных материалов большое значение имеет выбор электродов. В данном случае со стороны композиционного материала применяли электрод 1 класса с высокой проводимостью, с плоским торцом, а со стороны алюминиевого сплава — электрод III класса с низкой проводимостью, с радиусом закругления 100 мм. Такая комбинация позволяла сбалансировать разницу в электропроводности материала и вывести ядро сварной точки в плоскость между листами. [c.194]

Трудности возникали при сварке боралюминия между двумя листами алюминия, В этом случае теплота выделялась в основном в боралюминии, имеющем большее электросопротивление. Эти трудности были преодолены путем накладки с двух сторон на алюминиевые листы тонких алюминиевых лент. В этом случае увеличение переходного сопротивления в слоях А1—А1 вызывало дополнительное тепловыделение и более равномерный прогрев сварной точки по сечению. [c.194]

Гибка боралюминия, когда ось изгиба перпендикулярна волокнам, вызывает часто разрушение волокон в результате действия растягивающих напряжений во внешних слоях листа. Использование специальных прокладок позволяет производить операцию гибки в условиях, когда все слои материала испытывают сжимающие напряжения. [c.199]

Материалы, армированные борным волокном. Наличие высокотвердых и высокомодульных борных волокон в таких композициях делает весьма затруднительным их механическую обработку. Можно утверждать, что обычными методами эти материалы не обрабатываются. Правда, листы, например из боралюминия, можно разрезать с помощью механических гильотинных ножниц, однако вблизи линии реза волокна подвергаются выкрашиванию, поэтому этот способ может быть использован лишь для [c.200]

Операции вырубки и прошивки отверстий также применимы к боралюминию, однако износ пуансонов при прошивке отверстий настолько велик, что требуется заточка кромки пуансона уже после 10—12 операций. Как и в случае резки на механических ножницах, толщина листа не должна превышать критической величины порядка 2,2 мм. [c.201]

Можно рекомендовать следуюш ие режимы механической обработки листового боралюминия при резке частота 8 кГц, сила тока 15—20 А, напряжение 25—30 В при прошивке отверстия диаметром 6 мм частота 8 кГц, сила тока 4—5 А, напряжение 25 В. Линейная скорость прошивки и резки составляет от 0,6 до 5 мм/мин. Для разрезания листов на детали сложного профиля пригодны электроискровые станки с движущимся проволочным режущим инструментом (резка по профилю, по шаблону) и с программным управлением. [c.202]

Второй способ покрытие готовых деталей защитным слоем однако применительно к композиционным материалам он имеет свои особенности. Наиболее опасными в коррозионном отношении являются поверхности с выходом на них волокон, поэтому, например, для листового боралюминия достаточно защитить лишь края, поверхность же листа может быть защищена или пассивирована обычными для алюминиевого сплава методами. [c.227]

Боралюмипий в основном используется при содержании волокон 50 об. %. Несмотря на то, что рассчитанный по правилу смеси предел прочности на растяжение составляет 16—18-10 кгс/см , фактически листы и ленты, полученные диффузионной сваркой, редко обеспечивают предел прочности выше 12-10 кге/см . Предел прочности на срез боралюминня также значительно ниже теоретического значения. Согласно последним сообгЦениям, использование борного волокна диаметром 0,14 мм вдвое увеличивает прочность на срез боралюминия. Это происходит, по-видимому, из-за того, что волокна бора диаметром 0,14 мм достаточно прочны и лучше противостоят продольному расщеплению, чем волокна диаметром 0,10 мм. [c.91]

Боралюминий — боралюминий. Одноосноармированные листы толщиной 0,5 мм удовлетворительно сваривались при воздействии двух импульсов сварки в противоположных направлениях. Это позволило сосредоточить сварочное ядро в средней части. Для предотвращения расщепления материала и выброса металла сварочный ток (количество выделяемой теплоты) был снижен, давление увеличено до 900 кгс при одновременном сокращении времени приложения давления. [c.193]

В табл. 37 приведены типичные свойства соединений, полученных методов точечной сварки. Сваривались боралюминий с титаном (листы) в следующих сочетаниях а) одноосноармированный боралюминий (0,64 мм) с титаном (0,64 мм) б) перекрестноармиро-ванный боралюминий (0,52 мм) с титаном (0,51 мм) в) одноосно-армированный боралюминий (1,52 мм с поперечным упрочнением стальной проволокой) с титаном (0,51 мм) г) перекрестноармиро-ванный боралюминий (5,1 мм) с титаном (1,52 мм). [c.195]

Прочность клеевых швов на сдвиг листов из боралюминия в случае применения полиимидных клеев составляла 2,1 кгс/мм при комнатной температуре и 1,05 кгс/мм при 315° С [150]. Отмечается, что комбинированные клееболтовые и клееклепаные соединения имеют в 3 раза более высокие прочностные свойства, чем клеевые и механические в отдельности. [c.198]

Одна из наиболее значительных работ по механической обработке боралюминия была опубликована Форестом и Кристианом [29]. Они привели данные по восьми типам механической обработки. Электроискровая обработка показала хорошие результаты благодаря незначительному количеству остающихся после, нее повреждений, однако малая скорость обработки является ее недостатком. Таким же недостатком обладает и электролитическая шлифовка. Резка и штамповка пригодны только для очепь тонких листов. Могут применяться абразивная резка и шлифование, а также сверление и фрезерование алмазным инструментом, однако при этом наблюдается интенсивный износ инструмента. [c.451]

Средняя прочность сварной точки при сварке одноосноарми-рованных бор алюминиевых пластин толщиной 0,5 мм (с объемной долей волокон 50%) составляет 90% от прочности бора-люминия эквивалентного сечения. Прочность соединения листов боралюминия с перекрестным армированием выше, чем листов с одноосным армированием. [c.504]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...