Смачивание поверхности электролитом

Смачивание поверхности электролитом 127—131 Смешанный контроль 88 Сода см. Карбонат натрия Стеарат магния 308 Степень [c.349]

Электрохимическая трактовка анодного эффекта на первый взгляд не объясняет того факта, что возникновение анодного эффекта связано с нарушением смачивания анода электролитом. Однако можно предположить, что совместный разряд кислород- и фторсодержащих ионов при анодном эффекте связан с изменением свойств поверхности анода. Разряд фторсодержащих ионов происходит тоже через стадию хемосорбции с образованием промежуточных соединений F . Взаимо- [c.119]

Процессы смачивания металлических поверхностей электролитами, играющими большую роль в развитии коррозии, а также процессы обезжиривания, широко применяющиеся в технологии противокоррозионной защиты, в значительной мере зависят от строения двойного ионного слоя. [c.24]

При атмосферной коррозии повышение температуры приводит не только к увеличению скорости электродных реакций, но и к уменьшению времени пребывания электролита на металлической поверхности (а следовательно, и суммарного коррозионного эффекта), причем последний фактор является обычно превалирующим. При периодическом смачивании металла электролитом пленка все время возобновляется и, таким образом, проявляется лишь эффект, связанный с увеличением скорости электродных реакций и, в частности, реакции восстановления кислорода, которая должна сильно увеличиваться со скоростью испарения. [c.329]

Процессы смачивания металлических поверхностей электролитами, играющие большую роль в развитии коррозии, а также процессы обезжиривания, широко применяемые в технологии противокоррозионной защиты, тоже зависят от строения двойного ионного слоя. Смачивание оказывается наименьшим при потенциале нулевого заряда. Изменением потенциала металла в отрицательную или положительную сторону можно изменить смачиваемость поверхности. Метод катодного обезжиривания металлов использует эффект воздействия поля двойного ионного слоя на адсорбционные процессы. Изменение скачка потенциала в диффузной части двойного слоя с помощью поверхностно-активных веществ, облегчающее адсорбцию органических катионов, и комбинированная защита металлов с помощью катодной поляризации и ингибиторов в ряде случаев связаны с изменением потенциала нулевого заряда. [c.127]

При ускоренных испытаниях большое значение имеет и частота смачивания. Согласно экспериментальным данным наибольшее увеличение скорости коррозии стали возможно при смачивании один раз в час. Это объясняется тем, что при этой частоте смачивания количество электролита, удерживаемое на поверхности металла, обеспечивает течение электрохимических реакций с максимальной скоростью. [c.40]

В двухфазной системе углеводород-электролит под воздействием имеющейся на поверхности стали гидрофильной оксидной пленки происходит избирательное смачивание металла электролитом и образование вогнутого мениска с тонкой пленкой электролита между металлом и углеводородной фазой. Ввиду того что углеводородная фаза обладает значительно более высокой растворимостью газов, чем вода, происходит резкое увеличение скорости коррозии под пленкой электролита и локализация коррозионных разрушений на границе фаз. [c.21]

Если же поверхность металла выше ватерлинии в силу тех или иных причин (доступа кислорода, накопления продуктов коррозии, предварительного более глубокого погружения образца ri т. д.) находится в пассивном состоянии, распределение скорости коррозии и потенциала примет вид, характерный для полностью пассивного трубопровода. Потенциал образца под пленкой электролита в этом случае практически не будет отличаться от значения фо. В реальных условиях картина значительно осложняется неопределенностью условий смачивания поверхности металла, возможностью попадания капель электролита на участки поверхности, лежащие выше ватерлинии, попаданием атмосферной влаги и т. д. Поэтому построение количественной теории коррозии поверхности по ватерлинии в условиях анодной защиты является весьма трудной задачей. [c.137]

При ускоренных коррозионных испытаниях большую роль будет играть также частота смачивания по мере увеличения количества смачиваний в единицу времени коррозия будет возрастать. Наибольшее увеличение скорости коррозии при длительных испытаниях можно получить при смачивании приблизительно один раз в час дальнейшее увеличение частоты смачиваний лишь слабо влияет на повышение скорости процесса. Это, очевидно, связано с тем, что при определенной частоте смачиваний количество электролита, удерживающегося на поверхности, является таким, которое обеспечивает течение электрохимических реакций с максимальной скоростью. Дальнейшее увеличение частоты смачиваний, которое способствует более длительному пребыванию металла под воздействием более толстых слоев электролита, уменьшит скорость протекания катодной реакции и поэтому уже не может привести к заметному росту коррозии. Указанное выше хорошо иллюстрируется кривой, представленной на рис. 22. Кривая показывает зависимость скорости коррозии стали от частоты смачиваний 0,5-н. раствором хлористого натрия при испытании в течение одной недели. [c.46]

При объяснении поведения частиц на поверхности катода следует учитывать смачивание их электролитами, которое характеризуется выделением энергии около 0,5—50 Дж/м . [c.121]

Эксперименты показали, что даже для металлов с весьма отрицательным потенциалом характер деполяризации существенно меняется с переходом от коррозии при полном погружении к коррозии в условиях смачивания поверхности тонкими пленками электролита и, в еще большей степени, при переходе к коррозии в атмосферных условиях. При таких переходах значительно возрастает относительная величина (доля) кислородной деполяризации, которая становится преобладающей формой катодного разряда. Эти положения иллюстрируются экспериментальными результатами, полученными на образцах из магния с примесью 0,023% А1, 0,01% 51 и [c.336]

Выполнение этой задачи связано с решением ряда теоретических вопросов, к которым в первую очередь должно быть отнесено исследование механиз.ма коррозионных процессов в тонких и сверхтонких (адсорбционных) слоях влаги на поверхности металла, а также в условиях конденсации или периодическом смачивании поверхности. Должна быть установлена зависимость скорости атмосферной коррозии и характера контро 1я от толщины и состава пленки электролита на по верхности металла Р различных условиях атмосферной коррозии. [c.582]

Существует несколько способов повышения скорости коррозии. Применительно к атмосферной коррозии или случаям периодического смачивания электролитом металла наиболее простым является увеличение продолжительности контакта металлической поверхности с электролитом. Поскольку в атмосферных условиях продолжительность воздействия электролита на металл ограниченна, при ее увеличении сокращается продолжительность испытания. В атмосферных условиях процесс контролируется скоростью кислородной деполяризации, и испытания необходимо проводить таким образом, чтобы металл подвергался возможно более длительному воздействию тонкого слоя электролита, но при этом толщину пленки не следует уменьшать бесконечно, так как в очень тонких слоях наряду с облегчением протекания катодной реакции может замедлиться анодная реакция. [c.18]

Периодическое обрызгивание, так же как и периодическое смачивание, способствует ускорению процесса коррозии, особенно в том случае, когда электролит содержит хлорид-ионы. Ускорение создается за счет создания на поверхности металла тонкой пленки электролита, в которой катодный процесс развивается более интенсивно. Этот способ отличается от периодического погружения в электролиты только тем, что здесь не обеспечиваются условия для смывания продуктов коррозии и они более прочно связаны с металлом. Кроме того, в продуктах коррозии накапливаются соли, содержащиеся в электролитах. [c.28]

Поверхностные свойства. Поверхностные явления играют большую роль в металлургических процессах. Знание поверхностных явлений важно для понимания структуры расплавленных солей н их взаимодействия с другими жидкостями и твердыми телами. Но особенно оно важно для практики электролиза, для уяснения таких явлений, как смачивание электролитом и металлом угольной футеровки, образование и поведение пузырька газа на поверхности угольного анода, отделение угольной "пены . [c.69]

Как и следовало ожидать, при редких смачиваниях (один раз в сутки) скорость коррозионного процесса тем больше, чем выше относительная влажность воздуха. Такое поведение стали обусловлено тем, что по мере увеличения влажности воздуха увеличивается и время пребывания пленки электролита на металлической поверхности. При малой относительной влажности и редких смачиваниях время пребывания пленки электролита на металле мало и средняя скорость коррозии, которая рассчитывается из суммарного коррозионного эффекта, поэтому также мала. [c.327]

Из изложенного следует, что при частых смачиваниях могут наблюдаться относительно высокие скорости коррозии и в атмосферах, характеризующихся малой влажностью. Более того, можно предполагать, что если количество смачиваний будет настолько большим, что пленка электролита на поверхности металла не сможет вследствие высыхания уменьшать свою толщину до значений, при которых заметно уже торможение анодной реакции, скорость коррозии в относительно сухой атмосфере будет больше, чем во влажной. [c.327]

Минеральные электролиты (кальцинированная сода, нитрит натрия, жидкое стекло и др.) вводятся в воду как антикоррозионные добавки, предохраняющие металл от коррозии для лучшего смачивания металлических поверхностей в воду добавляют мыло или специальные смачиватели ОП-7 и ОП-10 (резко сии-.жающие поверхностное натяжение воды). [c.64]

Скорость коррозии железа при первом смачивании растет во времени и достигает максимума в момент исчезновения видимой пленки влаги. Затем наблюдается резкий спад тока коррозии, что может быть связано с торможением анодного процесса. При вторичном увлажнении максимум скорости растворения железа наблюдается уже в том случае, когда на поверхности металла присутствует пленка электролита определенной толщины. С каждым последующий смачиванием металлической поверхности максимальная скорость коррозии железа соответствует большей толщине слоя электролита. Положение максимума скорости коррозии железа можно условно рассматривать как время, когда меняется характер контроля коррозионного процесса. [c.178]

Учитывая, что в тонких слоях электролитов диффузионные ограничения играют еще существенную роль, увеличение скорости коррозии с Повышением температуры следует объяснить облегчением диффузии кислорода к металлической поверхности. Следовательно, при периодическом смачивании коррозия будет заметно увеличиваться лишь до 50—60° С. Более высокие температуры при ускоренных испытаниях методом переменного погружения в нейтральных электролитах применять нет смысла. [c.46]

Для повышения адгезионной прочности образующихся пленок в состав электролитов вводят ПАВ [236]. ПАВ способствуют очищению поверхности субстрата, уменьшают удельную поверхностную энергию системы, улучшают смачивание, уменьшают размеры зерен образующихся пленок. В работе [236] исследована роль процесса [c.286]

В оросительных холодильниках, в которых горячие поверхности орошаются пленкой морской воды при интенсивном до-ступе кислорода, условия почти такие же, как в зоне периодического смачивания морских нефтепромысловых сооружений, с той лишь разницей, что коррозия холодильников протекает еще более интенсивно из-за высокой температуры электролита и охлаждаемых поверхностей. Методы защиты металлов в зоне периодического смачивания достаточно подробно освещены в литературе. Отметим только, что наилучшие результаты были достигнуты при защите стали в этой зоне применением термодиффузионного цинко- [c.78]

Минеральные электролиты (кальцинированная сода, нитрит натрия, жидкое стекло и др.) вводятся в воду как антикоррозионные добавки, предохраняющие металл от коррозии, для лучшего смачивания металлических поверхностей в воду добавляют мыло. [c.90]

А.И. Беляев с соавт. [18, 19] предположил, что в криолитоглиноземных расплавах механизм анодного процесса заключается в следующем при неизменной плотности тока (промышленные условия) по мере падения концентрации глинозема смачивание поверхности анода электролитом ухудшается, пузырьки газа становятся больше по размерам и дольше существуют на поверхности анода. При некотором минимальном содержании глинозема, когда плотность тока становится критической, газовые пузырьки сливаются в одну общую пленку и возникает анодный эффект. [c.116]

Вытеснение воды с поверхности металла Е2, Ез, Ет Ед, Ец Ещ 1. 2. Es Ez, Ет, Ea)>-Eu 3. ( i4—Ей, Ею, ii)> ie Поверхностное натяжение на границе с водой, краевые углы смачивания, вытеснение электролита Свойства в системе металл — электролит — ПИНС (ФСз), водовытесняющие свойства (ДФС ) быстродействие (ДФС8) [c.54]

Поскольку эффективность катодного процесса зависит от высоты поднятия пленки электролита в углеводородную фазу, а форма мениска на твердой поверхности в системе двух несмеши-вающихся жидкостей определяется смачивающей способностью этих жидкостей, представляется возможным изменить межфазное натяжение, а тем самым и форму мениска. Согласно взглядам, развитым академиком Ребиндером, адсорбция углеводородорастворимых поверхностно-активных веществ на твердой поверхности может значительно повысить смачивание поверхности металла углеводородом. Поэтому, если ввести в углеводородную фазу поверхностно-активные вещества (ПАВ), можно в предельном случае так повысить избирательную смачиваемость электрода углеводородом, что не будет вогнутого мениска и пленки электролита в углеводородной фазе. В качестве ПАВ нами были изучены анионоактивное вещество олеат магния и катионоактивное — соль дицикло-гексиламина. В согласии с теоретическими предсказаниями в присутствии этих ПАВ ток, генерирующийся в зоне мениска, резко падал, и при 0,1% ПАВ катодные кривые получались такими же, как и в объеме электролита, т. е. вогнутый мениск исчезал. Результаты, полученные при изучении электрохимической кинетики, хорошо согласовались с непосредственными коррозионными опытами. Изменяя с помощью ингибиторов смачиваемость металла углеводородом (топливом ТС-1), нам удалось подавить коррозионный процесс и добиться 90%-ной защиты (табл. 9,13). [c.307]

Соотношение между работой адгезии жидкости и адгезионной прочностью пленок рассмотрено при взаимодействии диэлектриков на основе феполформальдегидных смол с медными покрытиями [35]. Работу адгезии жидкости рассчитывали по формуле (1,1). Для этой цели определяли краевой угол смачивания поверхностей водой и слабыми растворами некоторых электролитов. Поверхностное натяжение на границе раздела вода — бензол составляло 36 мДж/м . Адгезионную прочность плепок к меди определяли методом [c.49]

Покрытия из электролитов матового никелирования способствуют улучшению смачивания поверхности многих металлов (важно для пайки), обладают высокими защитными свойствами, а после предварительных шлифовки и полировки основного металла и последующей глянцовки приобретают декоративные качества. По твердости они приближаются к закаленным сталям, выдерживают запрессовку и изгибы, являются стойкими при механическом изломе и хорошо работают в условиях трения с незначительными нагрузками. [c.145]

В состав выравнивающих электролитов для никелирования входят 2—3 добавки, сообщающие блескообразующие и выравнивающие свойства (1,4-бу-тиндиол, фталимид, сахарин), а также поверхност-но-активные вещества, улучшающие смачивание поверхности, например лаурилсульфонат. Без этой добавки на покрытии возникают мелкие язвочки — [c.121]

В состав выравнивающих электролитов для никелирования входят 2—3 добавки, сообщающие блескообразующие и выравнивающие свойства (1,4-бутиндиол, фталимид сахарин), а также поверхностно-активные вещества, улучшающие смачивание поверхности, например лаурилсульфонат. Без этой добавки на покрытии возникают мелкие язвочки — питтинг — в результате прилипания и задержки пузырьков водорода, экранирующих поверхность. [c.147]

А. И. Беляев с сотрудниками при исследовании причин анодного эффекта при электролизе алюминия из криолито-глино-земного электролита (во многом аналогичного электролиту, содержащему КзТаРт и ТнзОб) установили, что его возникновение связано с плохим смачиванием графитового анода электролитом, в частности расплавленными фторидами [31]. В этом случае электролит оказывается отделенным от поверхности анода прослойкой выделяющихся на аноде газов. Анодный эффект устраняется добавкой в электролит поверхностно активных веществ, улучшающих смачивание графита электролитом (т. е. уменьшающих поверхностное натяжение на границе их раздела). [c.182]

В ннжней части установки имеется распылитель электролита при каждом обороте колеса путем распыления производится повторное смачивание поверхности образца. Электролит должен иметь удельное сопротивление 45—50 Ом-м подача производится насосом. Распылитель в форме трубки из органического стекла с внутренним диаметром 100 мм и длипой 200 мм имеет вдоль оси 15 отверстий диаметром 0,5 мм распылитель расположен вертикально на расстоянии примерно 300 мм от плоскости вращения колеса с образцами. [c.559]

Вода и некоторые электролиты могут реагировать с частицами или способствовать их агломерации, поэтому имеются определенные рекомендации для подбора сред в первую очередь жидкость должна иметь высокую энергию смачивания. Для достижения такой энергии к выбранной жидкости иногда добавляют поверхностно-активные вещества (ПАВ) с минимальной концентрацией, достаточной для образования монослоя на поверхности частиц. Подбор седиментационной жидкости производят опытным путем наиболее подходящей является та, в которой достигается максимальная оптическая плотность суспензии. Хорошая смачиваемость порошка жидкостью (капля ее быстро впитывается порошком) позволяет определять и концентрации ПАВ (для водных растворов чаще всего применяют пирофосфат или метафосфат натрия). Влияние различных пептизаторов на кажущиеся размеры частиц можш просле Дить по рис. 4. [c.24]

Хара-ктер коррозии при периодическом смачивании электролитами зависит от условий испытания. Чем чаще производятся смачивания и чем интенсивнее высушивается пленка, тем равномернее распределяется коррозия по поверхности металла (рис. 28). Кривая показывает зависимость скорости коррозии стали Ст. 3 от частоты смачивания 0,5н Na l. [c.53]

Смачивание угольной поверхности криолитоглиноземными расплавами резко улучшается при введении в расплав металлического алюминия, что приводит к усилению впитывания электролита в угольные материалы. Частицы угля в электролите, содержащем металлический алюминий, плохо всплывают на поверхность и остаются в объеме электролита. [c.73]

Для понимания коэрозионного поведения металлов в условиях периодического смачивания весьма существенным является также обнаруженный нами совместно с Жигаловой [131] эффект, заключающийся в изменении скорости кислородной деполяризации при испарении электролитов с металлической поверхности. [c.314]

Хара-ктер коррозии при периодическом смачивании электролитами за1висит от условий испытания. Чем чаще производятся смачивания и чем интенсивнее высушивается пленка, тем равномернее распределяется коррозия по поверхности металла. [c.47]

Согласно работе [И] указанный эффект можно объяснить образованием на поверхности металла второго адсорбционного слоя ПАВ с обратной ориентацией их на гидрофобной пленке. Однако отсутствие гистеризиса смачивания в месте контакта капли электролита с металлом позволяет предположить, что второй [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...