Прижим роликовый

Привод подачи осуществляется от кривошипного пальца 6, эксцентрицитет которого с целью изменения шага подачи можно менять с помощью винта 7. Кривошипный палец укреплен в обойме 8, одеваемой и затягиваемой стяжным болтом 9 на конце главного вала пресса. С кривошипным пальцем 6 шарнирно связана тяга 10, с помощью которой через обгонные муфты 11 я шестеренные передачи осуществляется вращение верхних и нижних толкающих и тянущих валков. Прижим верхних валков к нижним осуществляется пружинами 12. Для принудительного подъема при наладке имеются рычаги с рукоятками 13. Подача крепится с двух сторон к столу пресса. Устройство роликовой муфты обгона 7 7 ясно из разреза по ВВ, показанного на фиг. 142. Центральный диск муфты насажен на шпонке на конце промежуточного вала подачи. В пазах диска, между его телом и наружным кольцом муфты, свободно размещены три ролика. Под действием показанных на чертеже пружин эти ролики прижимаются к стенкам диска и кольца, расклинивая их. При вращении наружного кольца муфты в направлении изображенной на чертеже стрелки, кольцо сцеплено через ролики с диском и поворачивает последний. [c.181]

Роликовый прижим, действующий под влиянием сил резания, показан на рис. 90. В процессе резания эти силы задерживают вращение детали 1 и заставляют ее повертываться относительно оправки 2. При этом ролик 3 катится по поверхности А и, заклиниваясь, удерживает деталь от вращения. [c.84]

Шариковые, роликовые и игольчатые подшипники должны быть в безукоризненном состоянии. Радиальный зазор в шариковых и роликовых подшипниках не должен превышать 0,05 мм, осевой — 0,5 мм. Для проверки этого, прижав пальцами внутреннее кольцо к наружному, следует проворачивать одно из них в обоих направлениях качение должно быть плавным. На поверхностях шариков, игл и роликов, а также на беговых дорожках колец повреждения не допускаются. [c.335]

Токосъем осуществляется через наконечники двух типов — прутковые или роликовые. При использовании роликовых наконечников прижим проволоки осуществляется двумя парами роликов, которые обеспечивают меньший износ их рабочих поверхностей, что снижает требования к подготовке электродной проволоки (допускаются местная овальность и извилистость проволоки). [c.30]

На фиг. 154 представлена установка для полуавтоматической сварки бочек. Вращение осуществляется точно так же, как и в роликовых стендах с той только разницей, что прижим ролика производится не за счет веса детали, а за счет пружинного прижимного устройства. Преимуществом центровых вращателей является точная фиксация вращаемого изделия в осевом направлении, чего нельзя сказать о роликовых вращателях, которые часто производят вращение с осевым сдвигом. [c.220]

Рабочая часть пресс-ножниц показана на рис. 9. Положение переднего упора 1 определяет длину отрезаемой части прутка 2. Подвижный нож 3 связан с ползуном 4 пресс-ножниц. Прижим 5 ограничивает поворот и изгиб прутка в момент реза. Его положение регулируется с помощью маховика 6. Пруток в зону реза подается приводным роликовым конвейером, ролики которого прижимаются пневмоцилиндрами 7. Станина 8 конвейера имеет регулируемую поддержку 9 прутка. Плоскость опоры поддержки 9, по которой движется пруток, располагается выше режущей кромки неподвижного ножа 70 на 3 — 4 мм. Прогиб прутка в процессе отрезки заготовки ограничивается действием поддержки 11. Положение упора 1 относительно плоскости реза регулируется с помощью винтовой пары 12. Конструктивное исполнение упора 1 описано в работе [21]. Оно предусматривает поворот опорного пальца или его отход от торца прутка на 2 — 3 мм в момент отрезки, что исключает поломки и повышает работоспособность упора в целом. [c.23]

Ось оправки должна совпадать с осью прошивки. Стержень, на который надевается оправка, не должен иметь большого прогиба, поэтому к нему необходимо плотно прижать роликовые центрователи. Размеры оправок и расстояния между нижней и верхней линейками принимают по таблице прокатки. [c.52]

На фиг. 72 показан откидной роликовый пружинящий прижим к четырёхстороннему строгальному станку с вертикальной и гори- [c.766]

Позиция I. Исходное положение механизмов автомата. Подача и отрезание бумажного листа. Подача клапана в зону завертки. Проверить прижим контактных щеток 5 к коллекторам 4 магнитных патронов 6, обеспечивающих надежное эл 1ктропитание патронов при их перемещении на всей длине хода. Отрегулировать длину подаваемого листа бумаги 9 роликовым механизмом 17, изменяя плечи рычажной передачи при передвижке кронштейна 18.. После этого отладить процесс отрезания (без рваных краев) бумажного листа 9 от рулона 19 регулированием положения верхнего ножа ножниц 2 и процесс передачи клапана 13 с позиции загрузки в зону завертки (в прорезь неподвижной части приемного столика 15). При отладке отрегулировать по высоте положение клещей 14 относительно клапана 13, перемещая их на направляющих 21 центрального ротора автомата. Одновременно отладить зажим клапана клещами 14 и их принудительное раскрытие после захвата клапана магнитным патроном 6. Регулирование достигается выставкой кулачка 22. [c.135]

Сборка кольцевого шва двух обечаек производится следующим образом. На роликовый стенд устанавливаются две обечайки. Скоба заводится внутрь обечаек и прижимом 13 первая обечайка прижимается к упору 1. Затем прижимом 12 вторая обечайка досылается и поджимается к первой обечайке. После этого прижим 13 отводится, кромки обеих обечаек поджимаются прижимом 12 к упору 2 и таким образом выравниваются. В этом положении производится прихватка. После этого цилпндры отключаются, обечайки поворачивают на роликовом стенде, производится подгонка п прихватка стыка в соседнем месте и т. д. После сборки стыка тележка со скобой отъезжает, ставится следующая обечайка и цикл повторяется. [c.253]

Накатывание внутренних поверхностей (раскатывание) выполняют раскатниками — вальцовками. Роликовая вальцовка конструкции А. Н. Портного напоминает роликовый подшипник. Ролики расположены в прорезях обоймы под небольшим углом (1°9 ) к оси оправки, поэтому во время работы вальцовка как бы ввинчивается в раскатываемое отверстие и принудительной подачи не требуется. Для каждого раскатываемого диаметра требуется самостоятельная вальцовка, поэтому область применения вальцовок-- массовое производство. Регулируемые шариковые р а с к а т н и к и. Для раскатывания отверстий большого диаметра шариковые раскат ники (по типу накатников для наружных поверхностей) крепят в борштангу, зажимаемую в резцедержателе. Прижим инструмента к заготовке (детали) осуидестяляется поперечной подачей суппорта (рис. 236). [c.167]

На рис. 7.16 приведена схема комплекса для разрезки прутков диаметром до 50 мм на заготовки длиной 50—700 мм, в состав которого входят пресс кривошипный К2132А 3, роликовый механизм подачи 1, прижим 2, регулируемый упор 4, сортировочный лоток 5, тара для отходов 10, тара для заготовок Л, штамп отрезной 12, магазин-накопитель 8, отсекатель 9, шибер 6, бункер 7, пульт управления 13, индикатор длины 14, питатель 15, роликовый конвейер 16. Комплекс работает в автоматическом и наладочном режимах и обеспечивает разрезку прутка с удалением или без удаления дефектных концов. Одна из основных составных частей комплекса — автоматизированный стеллаж, в бункер которого укладывают пачки прутков, откуда они авто- [c.244]

Правильное положение заготовки относительно стола и направляющей линейки при проходной обработке достигается боковым и верхним прижимами. Прижимы делают в виде колодки, подпружиненног башмака или гибких пластин со скользящей рабочей юверхностью. Для уменьшения трения скольжения применяют роликовый прижим. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...