Зажимы и прижимы

Как известно, цикл гибки одного колена элемента змеевика состоит из следующих операций установки трубы на дорн до упора (фиксатора), зажимания свободного конца трубы винтовым или гидравлическим" зажимным устройством прижатия трубы к сектору винтовым, пневматическим или гидравлическим прижимным устройством машинной гибки трубы по форме гибочного сектора раскрепления зажима и прижима трубы, снятия трубы q станка и возврата сектора в исходное положение. [c.161]

Четвертый вариант (рис. III.1, г). Сила зажима W прижимает деталь к опорам, при этом одна сила резания Р имеет одно направление с силой зажима и прижимает деталь к нижним опорам, а вторая сила резания Р2 действует в направлении, перпендикулярном силе зажима. Смещению детали в приспособлении препятствуют силы трения, возникающие на плоскостях контакта детали с установочными и зажимными элементами приспособления. Величину силы зажима определяют из соотношения [c.34]

Фиксирующие устройства (фиг. 4) представляют собой упоры, остановы, ограничители для установки в определенное положение деталей при сборке конструкций на стеллажах, сборочно-сварочных плитах или стендах. Зажимы и прижимы служат для прочного закрепления деталей в требуемом положении при сборке и для уменьшения коробления при сварке. Зажимные приспособления довольно разнообразны. Некоторые [c.622]

Кассеты i пленкой рациональнее всего крепить на контролируемом участке шва с помощью магнитных прижимов типа МД-1 в некоторых случаях можно использовать механические прижимы, вакуумные резиновые присоски, резиновую ленту с зажимами и др. [c.61]

Появление упругих деформаций можно предупредить применением легких зажимов и правильным расположением точек прижима (в более жестких сечениях, против опор и т. д.). [c.90]

На приспособлении для проверки размера А поковки вилки переключения (фиг. 124) вилка устанавливается базовым торцом на опору 1, прошлифованную заодно с плитой, и прижимается к ней сферическим наконечником 2 эксцентрикового зажима 3. Щупом 4 производится проверка размера А на обоих концах вилки. [c.116]

Принципиальная технологическая схема машины приведена на рис. VI.8. Машинный технологический процесс обрезки пачки с трех сторон а и б состоит в следующем. Пачка 1 высотой до 135 мм устанавливается вручную на каретку подавателя 2 и зажимается предварительным прижимом 3. В таком зажатом положении подаватель подает пачку на рабочий стол 4, где она зажимается главным прижимом 5 и освобождается после этого от предварительного прижима. Затем подаватель вместе с предварительным прижимом возвращается в исходное положение. Пачка, зажатая главным прижимом, сначала обрезается боковыми ножами 6 одновременно с обеих боковых сторон, а затем передним ножом 7 с передней стороны. После этого главный прижим освобождает пачку, которая механизмом подъема несколько приподнимается относительно верхней плоскости стола. При подаче следующей пачки на рабочий стол она выталкивает предыдущую обрезанную пачку на выводной транспортер 8. Лента транспортера в зависимости от направления ее движения выводит обрезанные пачки к правому 9 или левому 10 приемным столам, откуда пачки снимаются вручную. [c.93]

Зажимы должны надежно закреплять деталь и обеспечивать неизменность положения ее в процессе обработки. Необходимо, чтобы упоры и прижимы располагались возможно ближе к плоскости обработки. [c.310]

Торможение планшайбы осуществляется двумя рукоятками 31. С нижней сторонЫ к червячному колесу прикреплено замковое кольцо 6, в нижнем борту которого, имеющем отверстия, установлен ряд подвижных стопорных штифтов 1. Эти штифты своими нижними торцами свободно скользят по наклоняющемуся основанию 16. Движение каждой стопорной рукоятки 31 передается через кулачковый и пружинный плунжерный механизм на стопорные зажимы, которые давят на стопорные штифты и прижимают их к основанию. [c.188]

Состоит из станины, эксцентрикового зажима, механизма прижима, упора и электропривода. [c.54]

Для обеспечения зажима прутка, с учетом колебания размеров сечения, между ножом и прижимом делают [c.188]

После поворота палец 5 попадает в отверстие под действием пружины 6 и осуществляет фиксацию. Поворот стола возможен только при поднятой вверх подвижной каретке-питателе, на которой расположены захваты 7 и прижимы 8. Захваты 7 производят разгрузку магазина. Рычаги захвата сводятся ку-лачками-копирами и тем самым зажимают или освобождают заготовку. [c.311]

На первом этапе (/) процесса самоориентирования детали входят в соприкосновение друг с другом только в одной точке Al (рис. 185,6) вследствие погрешности относительной ориентации деталей в поперечном направлении — перпендикулярном плоскости рисунка. Под действием сил, возникающих в точке касания деталей, втулка смещается в поперечном направлении и погрешность относительной ориентации в этом направлении уменьшается. С момента устранения погрешности поперечной ориентации, когда детали станут соприкасаться - также в точке Лг, начинается второй этап (//) процесса самоориентирования. Втулка при этом зажимается между валиком и прижимом, оказывающим давление на втулку в боковом и осевом направлениях, как это показано на рис. 185, а стрелками. [c.373]

При зажиме головка 10 толкает плунжеры 7 и подает вперед втулку 15, сидящую подвижно на втулке 14. Кулачки 1 пружинными плунжерами И прижимаются к упорным винтам 12, которые обеспечивают касание средней части поверхности кулачка к зажимаемой заготовке. При упоре кулачков 1 в обрабатываемую заготовку зубчатые колеса 5, перекатываясь по зубьям остановившихся реечных клиньев 8, перемещают втулку 15, которая своим корпусом и тремя шариками зажимает центр 16. [c.413]

Для сверлильных работ с применением накладных кондукторов имеются конструкции с диафрагменным пневматическим зажимом (рис. 146). В чугунном корпусе / помещены две диафрагмы 2 с одним общим штоком 3. При впуске сжатого воздуха через распределительный кран 5 в полости рабочих камер перемещается шток 3 сверху вниз к зажимам заготовки. В исходное положение шток возвращается пружиной 4. Кондуктор состоит из подставки с базирующими кольцами или штырями и кондукторной плиты, которую накладывают на заготовку и прижимают к ней гайкой, расположенной в центре кондуктора. Для передачи давления на кондукторную плиту применяют откидную или быстросменную шайбу или чеку. [c.243]

Фиг. 2446. Механизм фиксации столов агрегатных станков. Фиксатор / вводится пружиной и прижимается к фиксирующей поверхности в результате реверсирования электродвигателя механизма поворота. После фиксации стол 2 зажимается хомутом 3.

Решить данную проблему позволяет внедрение нового конструктивного решения—системы булочного инструмента. Сущность системы состоит в том, что державка резца делается составной из корпуса и головки. Корпус постоянно закреплен в револьверной головке или суппорте. При автоматической смене инструмента заменяется только головка, которая закрепляется на корпусе с помощью специального соединительного узла (рис. 23.43, а). В цилиндрический паз головки 7 входит тяга 2 с цилиндрическим участком на конце. При включении зажима нижние лепестки головки упруго деформируются и прижимают головку к базирующим выступам на корпусе (рис. 23.43, б). По жесткости блочный инструмент не уступает цельному. Точность базирования при замене головки составляет [c.492]

Рассеиватель и отражатель оптического элемента соединяются между собой склеиванием. Отражатель должен обеспечивать высокий коэффициент отражения, для чего обеспечивается 12— 13-й класс чистоты его поверхности. Рассеиватель выполняется из стекла, на внутренней поверхности которого выполнены преломляющие элементы, отклонения в выполнении которых не должны превышать 0,05 мм. Лампа устанавливается в специальный узел крепления 9, состоящий из фланца, закрепленного на отражателе. Фиксируется лампа специальными зажимами, которые прижимают опорный фланец на лампе к фланцу узла крепления. Ориентация лампы относительно отражателя осуществляется так, чтобы расфокусировка нити ближнего света вперед была 1,8 мм и вверх — 0,2 мм. Присоединение лампы к источникам питания осуществляется посредством колодки 10, от которой через резиновое уплотнение наружу выведены проводники П. [c.207]

Снять крышку и ротор распределителя. Отвернуть винты крепления вакуумного регулятора и снять его. Отвернуть винт крепления изолятора зажима низкого напряжения и снять зажим. Отвернуть винты крепления пластины прерывателя и снять ее. Снять замковую шайбу с оси рычажка прерывателя, отвернуть болт крепления пружины и снять рычажок с подвижным контактом и пружиной. Отвернуть винт и снять стойку с неподвижным контактом. Снять замковые шайбы с ограничителя и прижима и отъединить подвижную пластину прерывателя от неподвижной. Вынуть сальник из втулки кулачка, отвернуть винт крепления кулачка и снять его вместе с пластиной. Снять пружины и грузики центробежного автомата опережения зажигания. Для демонтажа приводного вала надо снять пружинное кольцо, выбить штифт и снять кулачковую муфту. [c.266]

Затем устанавливают водяной насос на стойку, прижимают его винтовым зажимом, прижимают приемный патрубок к горловине насоса при помощи винта (а у водяного насоса автомобиля ЗИЛ, дополнительно еще закрывают верхнее отверстие при помощи винтового зажима) и соединяют привод насосов с испытуемым водяным Насосом. [c.264]

Поворотная рама для кабины автомобиля ГАЗ-51А представляет собой сварную металлоконструкцию, выполненную из швеллеров, с опорными площадками в передней и задней части. В торце передней опорной площадки имеются четыре отверстия для соединения поворотной рамы с фланцем опоры. Кабина автомобиля ГАЗ-51А крепится к поворотной раме в передней части прижимом 10 и в задней части зажимом И. [c.347]

В число операций, автоматически выполняемых с помощью робота, входят узнавание объектов после их ощупывания пальцами головки, распознавание формы и положения в пространстве этих объектов. Поэтому робот надежно зажимает и прочно удерживает предметы, при необходимости изменяет их пространственное ориентирование, помещает предметы последовательно рядами в тару и плотно прижимает их к стенке тары или к соседнему, ранее установленному изделию. [c.330]

Деталь 3 центрируется призмой 4 и рычагами 2, качающимися вокруг неиодвнжных осей А. При перемещении поршня 1 под воздействием жидкости вверх он щтоком 5 прижимает деталь 3 к призме 4. Цилиндр 6, плавающий а корпусе приспособления, перемещается вниз и зажимает и центрирует деталь 3 по бокам посредством рычагов 2. Обратный ход поршня, цилиндра н рычагов осуществляется под действием пружин 7 и 8. [c.441]

Поковка шатуна устанавливается на опору 2 между ограничителями 3 и зажимается винтовым прижимом 4. Для исключения влияния неровностей поверхности большой головки применена опора с тремя вырезами. Для исключения влияния пепараллель-ности сторон большой головки поковки наконечник зажима 5 сделан качающимся. [c.118]

Порядок операций при вырезании из плитки плоской модели следующий а) в месте, свободном от начального оптического эффекта, вырезается лобзиковой пилкой пластинка с припуском сверх размеров модели на 3—5 мм, которая проверяется в полярископе, отжигается и проверяется вторично (если плитка материала имеет значительный начальный оптический эффект, то необходимо её предварительно отжечь) б) на пластинку накладывается и прижимается струбцинками металлический односторонний (или двухсторонний) шаблон толщиной 1—4 мм по форме модели (с прокладкой слоя бумаги) в) пластинка с шаблоном зажимается через деревянные прокладки в тисках, а края пластинки, выступающие за шаблон, снимаются напильником. Доводка края модели (1—2 мм) делается натфилями и шабером перед самым испытанием в начале рабочего дня во избежание краевого эффекта. Обра-. ботка и более точная доводка (особенно необходимая в местах контакта) может производиться торцевой фрезой по копиру. Для чёткости контура на экране край модели срезается строго нормально к плоскости модели и без завала углов. [c.259]

Первый патент на сварку трением был выдан в 1891 г. в США, однако идея тогда не была использована в промышленности. Практическое использование этого способа началось в нашей стране в 1956 г. с предложенной токарем А.И.Чудиковым простейшей схемы процесса, получившей название русской, ш.тл конвекционной сварки трением. Сущность ее в следующем (рис. 136), Две детали устанавливаются соосно в зажимах машины. Одна из них неподвижна, другая приводится во вращение и прижимается к неподвижной. На торцах деталей, прижатых друг к другу, возникают силы трения. Металл, ставший пластичным в результате нагрева в процессе трения, вьщавливается из стыка в радиальном направлении в виде грата. Нагрев прекращается в момент резкого торможения и остановки вращения без снятия ковочного усилия. [c.261]

На рис. 3, г показана наладка с плавающим кольцом для осевого зажима. В пазах кулачков на оси установлены качающиеся губки 2, поджатые с помощью пружины 1 к плавающему кольцу 4. Когда кулачки патрона расходятся, губки поворачиваются внутрь и прижимают деталь 3 к буртлку центрирующей оправки. При обратном движении кулачков пружины отбрасывают губки, и изделие снимается. Плавающее кольцо подвешено на трех специальных опорах 3, прикрепленных к корпусу патрона. [c.381]

По схеме VI (рис. 3, е) обрабатываемая деталь ориентируется соосными цилиндрическими или коническими отверстиями (выступами) по оправке или в центрах приспособления, при необходимости доворачи-вается и прижимается к базирующей опорной поверхности и зажимается на оправке или в центрах. [c.541]

Первый вариант (рис. III. 1, а). Сила зажима W, приложенная к обрабатываемой детали 1 и сила резания Р одинаково направлены и прижимают деталь к опоре 2 приспособления. При этом требуется ми]нимальная сила зажима IFniin. [c.33]

Инженер Б. Димков (Болгарская Народная Республика) разработал новый вид коуша в четырех вариантах (фиг. 14, е, ж, 3, ы). В I и П вариантах свободный конец каната установленной длины пропускается через центральное направляющее отверстие скобы, огибает профилированное кольцо, приваренное к скобе, выводятся через второе отверстие и прижимается при помощи гаек затяжными клиньями с односторонним уклоном 8°. В III варианте конец каната произвольной длины прижимается вставным камнем при помощи затяжных клиньев, в IV варианте камень прижимается к канату болтами- В последних двух вариантах возможно изменение длины троса. Во всех вариантах при зажиме конца троса он удерживается силами трения, возникающими при охвате криволинейных поверхностей. Расчеты показывают, что новый вид коуша по сравнению с обычным коушем с зажимами имеет примерно в 5,8 раза больше удерживающую силу трения. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...