Прижим для труб до

Иногда для того чтобы прижать трубу к гибочному шаблону, ось прижима устанавливают эксцентрично оси вращения обкатывающего ролика. При этом усилие прижима по мере увеличения [c.36]

При сборке на резьбе трубы закрепляются в прижиме, на резьбу наматывается уплотнитель и свертываются отдельные детали узла. Для свертывания деталей кроме ручного инструмента применяются пневматический прижим (трубы от /2 до 2") и приводной трубный ключ ВМС-41 (трубы от Ч2 до Ч ). [c.264]

Прижим трубы к приводному ролику рольганга осуществляется прижимным роликом под воздействием штока пневмоцилиндра. [c.17]

Механизм прижима осуществляет прижим трубы (изделия) и состоит из электродвигателя, эластичной муфты, червячной передачи, ходового винта, ползуна,, компенсирующего устройства и рычага с прижимными роликами. Механизм поворота осуществляет поворот корпуса вращателя вокруг его оси, что необходимо при сварке изделия в наклонном положении. Вращение производят вручную посредством червячной передачи. [c.87]

Исходя из назначения и принципа действия, правильно бы было говорить о теплопередающей трубе, однако а технике прижился не очень строгий термин тепловая труба . [c.291]

Для обеспечения надежного акустического контакта, стабильных результатов, удобства в работе и сокращения времени установки преобразователя на место измерения используется магнитный держатель преобразователя (рис. 4.1). Он состоит из корпуса / (например, из оргстекла), с вклеенными постоянными магнитами 2, в котором помещается пружина 3 и преобразователь 4, перемещающийся в направляющей пластине 5. Контактная поверхность держателя имеет радиус, равный радиусу трубы. Во время измерений он удерживается магнитами на трубе, а пружина обеспечивает надежный прижим преобразователя. [c.80]

Сменными частями станка являются секторы, желоба, вкладыши, приж имы и дорны. Секторы подбираются по диаметру труб и радиусу гиба желоба, вкладыши, дорны и прижимы заменяются при переходе на другой диаметр трубы. Привод станка осуществляется от электродвигателя через эластичную муфту, большой и малый червячный редукторы 2. Возврат секторов в исходное положение осуществляется от электродвигателя. [c.154]

Производительность пневматических прижимов высока на прижим или отжим трубы затрачивается 10—15 сек. при винтовом прижиме на эту работу расходуется з 2 раза больше времени. [c.157]

Для разрезания труборезом трубу зажимают в трубный прижим, на нее надевают труборез и, вращая винт, вдавливают ролик в металл. Качательными движениями рычага ведут резание, все время поджимая ролик. Место рева смазывается машинным маслом. [c.212]

Верстачный пневматический прижим (рис. 79) предназначен для зажима стальных труб. Применяется в трубозаготовительных цехах монтажных заводов при выполнении слесарных работ но нарезке резьбы и сборке монтажных узлов. [c.76]

Прижим предназначен для зажима труб при слесарно-монтажных работах. [c.90]

Штампы для разделения труб, различных гнутых профилей и проката со сложным поперечным сечением имеют свои особенности. Закрытые профили, в том числе и прямоугольные трубы, разделяются только с отходом (рис. 20), а открытые — двумя способами без отхода и с отходом. В первом случае пуансон выполняют заостренным, во втором (для откры -тых профилей) — со специальной геометрией в зависимости от формы сечения профиля (см. рис. 54). Прижим исходного проката в процессе разделения обязателен. [c.363]

Изделие во время сварки перемещается, а аппарат неподвижен. Для размещения такого агрегата в потоке медная водоохлаждаемая подкладка, расположенная внутри трубы, крепится к неподвижной станине узкими кронштейнами, проходящими через зазор в стыке. Смыкание стыка в зоне сварки и прижим свариваемых кромок к подкладке осуществляется клетью с роликами вблизи зоны сварки. [c.85]

Трубы для разрезания не рекомендуется зажимать в тиски, а следует применять специальный трубный прижим. Такой прижим (фиг. 74,е) состоит из основания 2, обычно укрепляемого на верстаке, и откидной стойки 3, вдоль направляющих которой может перемещаться соединенный с винтом 5 стальной сухарь 4. Для закрепления трубы стойку прижима отводят в сторону, трубу укладывают на основание, после чего стойку устанавливают в вертикальное положение и соединяют при помощи пальца 1 с основанием. Вращением рукоятки 6 трубу прижимают к основанию с помощью сухаря, который своими острыми зубьями надежно удерживает ее от проворачивания. [c.106]

Формирование и вставка фитиля 40]. Ручное формирование и вставка сеточных, свернутых в трубку фитилей может производиться следующим образом. Собранный фитиль не должен содержать складок и для предотвращения этого заготовку из проволочной сетки следует формовать на хорошо очищенной оправке. Общий диаметр оправки и скрученного фитиля должен быть лишь немного меньше внутреннего диаметра тепловой трубы, так чтобы под действием остаточного напряжения в свернутом полотне сетки оно после удаления оправки прижалось к стенке. Естественно, что края полотна должны быть ровными, а фитиль должен быть установлен правильно, так чтобы он не мешал или не был поврежден при установке концевых заглушек. Для обеспечения физического контакта между слоями фитиля и стенкой трубы можно продавить через центральный канал фитиля конический стержень или шарик. [c.173]

Постоянство положения каретки относительно оси стыка достигается с помощью опорных колес. Передние колеса 7 имеют бурты, которые при вращении каретки в заданном направлении прижимаются к обработа цной фаске свариваемой трубы. Постоянный прижим обеспечивается поворотом осей вращения задних колес на 15—30° о отношению к оси трубы. Такая конструкция каретки позволяет сваривать вертикальные и наклонные трубы без предварительной установки направляющих хомутов. В автомате применена сварочная горелка плавающего типа. Постоянство длины дуги и положения вольфрамового электрода относительно оси стыка обеспечивается жестко связанным с горелкой копиром, опорный ролик которого перемещается по наружной поверхности усов разделки. [c.402]

Стенд предназначен для сборки бортов грузовых автомобилей различных марок. Стенд (рис. 244) представляет собой деревянный стеллаж 3 с вертикальными Стойками 4 и механизмом 5 прижи. а для поджима досок после их укладки на стенд. Ме-. ханизм прижима состоит из рукоятки, выполненной из трубы, двух тяг, ползуна, запорной пружины и прижимной планки с винтом. Перед закладкой досок на стенд рукоятка должна находиться в верхнем положении. При полном наборе досок рукоятку опускают вниз, заставляя ползун вместе с прижимной планкой скользить по вертикальной стойке, Р производя зажим досок. Полный прижим досок регулируют при помощи прижимной планки и винта. На крайней левой стойке установлен [c.354]

Процесс гибки осуществляется следующим образом производят последовательные серии изгибов под углом 120°, причем для каждого изгиба применяется отдельный специальный прижим (фиг. 83). Шаг спирали рассчитан на свободный съем трубы с гибочного ролика. На схеме видна последовательность гибки змеевика. Положение I соответствует гибке части первого витка на угол 120°, положение II — гибке части змеевика еще на 120° и положение III — моменту, когда змеевик согнут на полный виток. Процесс повторяется до тех пор, пока змеевик не будет полностью навит на столько витков, сколько требуется по чертежу изделия. [c.119]

Второй обжим конца трубы осуществляется матрицей, имеющей угол 37°. Наконец, следующим (третьим) ходом ползуна осуществляется окончательный обжим донышка колпачка. При ходе ползуна совместно с верхней частью штампа вверх клинья 4 отводят прижим 3, и готовая деталь свободно снимается со штампа. Изготовление колпачков из трубчатой заготовки позволяет получить в зоне осадки вместо утонения, наблюдающегося при изготовлении вытяжкой из листовой заготовки, незначительное утолщение донышка, что является положительным фактором. [c.141]

Нагружающее устройство представляет собой замкнутую силовую раму с приспособлением 7 для подачи и установки трубы 15 для испытаний. Верхний прижим 9 действует на трубу 15 и обжи.мает ее. Механическое нагружение образца производится гидравлическим приводом [c.155]

Прижим работает совместно с гибочным шаблоном. Чтобы труба не проскальзывала в прижиме, ручей последнего должен иметь наибольшую поверхность контакта с трубой. Для гнутья с одной установки трубы прижим имеет прямолинейный участок. Для гнутья в разных плоскостях или с углом гиба большим, чем можно выполнить за одну установку, ручей прижима изготовляют в виде сменного вкладыша. [c.45]

Для закрепления труб в тисках применяют специальный трубный прижим (см. рис. 5, в и рис. 7). [c.100]

Прижим труб к каткам осуществляется прижимными роликами, установленными на двух коромыслах. Коромысла связаны шарнирно с опорами и гидравлическими толкателями, совдающими значительное прижимное усилие. [c.767]

При производстве двухшовных труб диаметром 1220. .. 1620 мм и толщиной стенки 10,0. .. 17,5 мм в ИЭС им. Е. О. Патона создана установка У-664. Акустическая система состоит из двух акустических блоков, каждый из которых в зависимости от толщины стенки трубы имеет два или четыре ПЭП на частоту 2,5 МГц, работающих в совмещенном режиме. В этой установке также отсутствует поперечное сканирование акустических блоков относительно оси шва. В процессе движения трубы по роликам одновременно контролируют два шва, которые располагаются в горизонтальной плоскости. Электронная стойка включает в себя серийные дефектоскопы, число которых соответствует числу каналов. Слежение за швом осуществляет фотоэлектрическая система, которая позволяет поддерживать расстояние от акустических блоков до оси сварного шва с точностью 2 мм при условии стабильной формы выпуклости. Предусмотрен также ручной режим слежения по световому пятну, проектируемому на шов осветителем. Конструкция полДвески акустических блоков обеспечивает их надежный прижим и копирование поверхности трубы. Подвеска, корректирующий механизм, система слежения за швом, отметчики дефектов, механизм подъема и опускания подвески представляют собой самостоятельный агрегат, крепящийся на опорной раме. Это оборудование размещается стационарно на площадке обслуживания. Производительность контроля 0,25 м/с, масса установки около 1200 кг. Недостатком следует считать отсутствие системы слежения за качеством акустического контакта и системы регистрации информации. [c.382]

Механизм подачи (фиг. 7) состоит из двух роликов приводного — подающего 7 и холостого 8, осуществляющего прижим электродной проволоки к клиновидной канавке подающего ролика. Усилие прижатия создаётся пруисиной с регулируемой длиной хода. Пружина смонтирована в пустотелой горизонтальной цапфе мундштука. Для удобства заправки электродной проволоки в подающий механизм холостой ролик отводится в сторону эксцентриком с маховичком 9. К мундштуку, подводящему сварочный ток к электродной проволоке, прикреплены ссыпные трубы для флюса 10 и 11 и в зависимости от способа сварки копирное приспособление или указатель. [c.203]

Таким образом, в суш,ествую-щем виде кислородная резка многослойного металла не может быть рекомендована для применения при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов. Для успешного применения кислородной резки многослойных труб нужно обеспечить отсутствие деформации отдельных листов (замоноличивание, надежный прижим), что требует дополнительных затрат материальных средств и энергии, усложняет технологический процесс. [c.184]

Интересную легкую конструкцию очистной машины предложили работники треста Нефтезаводмонтаж , схема которой приведена на рис. 2-7. В качестве чистящего инструмента использованы стальные щетки. Вращение барабана осуществляется от электродвигателя постоянного тока мощностью 3,8 кет (980 об мин), питаемого током от сварочного генератора САК-2. Сварочный генератор буксируется трубоукладчиком, который поддерживает трубу при ее очистке. Степень очистки определяется числом оборотов вращающего устройства, так как прижим [c.79]

Гибка труб посредством обкатывающего ролика возмолсна с закреплением одного ко нца трубы или же со свободным концом. В первом случае (фиг. 68, в) обкатывающий ролик способствует растяжению волокон трубы, а во втором (фиг. 68, г) — сжатию. Возможна также гибка вокруг одного ролика, с закреплением отгибаемого конца на этом ролике (фиг. 68, д), опорой трубы на прижим и свободным другим концом. В практике распространены все способы гибки. [c.110]

На фиг. 38 приведен чертеж бокового прижима. Диаметр ручья йр, также как и на прижимном участке ролика, равен наружному диаметру трубы (по номиналу) минус допуск на изготовление. Уменьшение диаметра ручья бокового прижима, так же как во вкладыше гибочного ролика, предусмотрено для надежного зажима трубы в процессе гибки. Боковой прижим обычно изготовляют из стали 45 и подвергают теромобработке. Длина I бокового прижима практически должна быть не менее полутора-двух наружных диаметров изгибаемой трубы. [c.71]

Наладка станка. На поворотный стол или вал станка устанавливается гибочный ролик, соответствующий диаметру и радиусу изгиба трубы, так, чтобы шпонки поворотного диска или вала вошли в пазы гибочного ролика. Ролик зажимают гайкой. На конец штанги навертывают специальный дорн соответствующего размера. Затем в напра-вдтрщую станины заводится ползушка с диаметром канавки, равным наружному диаметру изгибаемой трубы. Труба зажимается между гибочным роликом и боковым прижимом, причем на ряде трубогибочных станков прижим устанавливается посредством ласточкина хвоста, в других же станках привертывается болтами. Установка дорна на станке относительно оси гибочного ролика производится с некоторым опережением, величина которого практически устанавливается расчетным и опытным путем в процессе гибки первых деталей. Практика показала, что наличие эллипсности трубы в месте ее изгиба свидетельствует о том, что дорн доходит до оси гибочного ролика. Гибка трубы, сопровождающаяся рывками, свидетельствует о том, что дорн выдвинут слишком далеко за ось гибочного ролика и его следует отрегулировать. Значительно большее опережение дорна против рекомендуемого может привести к разрыву трубы, а иногда и вывести станок из строя. [c.99]

Обработка отверстий и внутренних поверхностей труб, колец и втулок обычно выполняется на станках с двухроликовой схемой лентопротяжного механизма свободной ветвью или с применением дополнительных прижимных элементов. При шлифовании внутренних поверхностей длинномерных труб успешно применяют станки, работающие по схеме (рис. 2.1, и). Прижим ленты к изделию осуществляют пневматической грушей 3. При обработке цилиндрических и конических отверстий небольшой протяженности целесообразно применение ленты 3 с обрабатываемой поверхностью 1 происходит с помощью управляемогоо башмака 2. [c.37]

Гибочный шаблон, ползун, прижим и дорн должны для каждого диаметра трубы иметь свои размеры. Кроме того, для каждого радиуса гиба требуется свой гибочный шаблон. Поэтому вес станка возрастает, увеличивается место, нужное для хранения оснастки, ятявдяетсянедахггаткемшаии ддя гнутья наматьшаниш. (так как и для гнутья обкаткой). [c.42]

При поступлении трубы в зону контроля от переднего ее конца с фотодатчика выдается сигнал на опускание верхних прижимных роликов, устройств (трейбоаппаратов), обеспечивающих стабилизацию движения трубы при прохождении ее через прибор для проверки марки стали. При дальнейшем движении труба воздействует на фотодатчики, обеспечивающие выдачу сигналов на опускание прижи шых ролпков устройств для стабилизации движения трубы в процессе контроля но наружному диа.метру, толщине стенки и дефектам. [c.295]

При резании металл закрепляют в тиаки, а трубы — в прижим таким образом, чтобы линия перереза была расположена близко к губкам тисков или к прижиму. При таком закреплении м-ате-риал во время перерезания не вибрирует, ножовочное полотно не ломается и линия перереза получается ровной. При перерезании широкого материала ножовку держат горизонтально, а при перерезании труб полосовой или фасонной стали — немного наклонно. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...