Вытяжка с дополнительным прижимом

Преимущества вытяжки с дополнительным прижимом и большими радиусами закругления кромок матрицы [c.146]

Рис. 108. Схема вытяжки с дополнительным сферическим прижимом а — на прессе двойного действия б — на прессе простого действия

Для того чтобы можно было работать при большом (выгодном) радиусе закругления матрицы, не опасаясь образования складок, в последнее время применяют штампы с дополнительным радиусным или коническим прижимом, который во время работы прижимает заготовку также и по закругленной или конической части матрицы (рис. 108). Подобный способ вытяжки с дополнительным сферическим или коническим прижимом (применяемый для тонких металлов s < 2 мм) позволяет увеличить степень деформации (уменьшение коэффициента вытяжки mj до 0,40) без образования складок. Этот способ становится особенно выгодным при вытяжке изделий сферической формы, когда необходимо обеспечить прижим фланца заготовки до конца процесса. [c.213]

Подобный способ вытяжки с дополнительным сферическим прижимом имеет следующие преимущества [c.231]

Однако увеличение радиуса закругления матрицы обычно приводит к уменьшению площади под прижимом и образованию морщин и складок при выходе заготовки из-под прижима. Этот недостаток устраняется при вытяжке с дополнительным сферическим прижимом, который прижимает заготовку по радиусу закругления матрицы (фиг. 109), благодаря чему оказалось возможным увеличить радиусы закруглений в 2—3 раза по сравнению с обычно применяемыми и повысить степень вытяжки до /С = 2,5 (т = 0,4) [63]. [c.146]

Фиг. 109. Схемы вытяжки с дополнительным сферическим прижимом

Для случая вытяжки с прижимом, где имеются дополнительные потери от трения под прижимом, значение рп следует увеличить на 10-20%. [c.175]

Для предотвращения образования складок при вытяжке с большим радиусом закругления матрицы в последнее время стали применять штампы со сдвоенным прижимом — дополнительным сферическим прижимом (см. фиг. 131). Благодаря дополнительному прижиму заготовки по закругленной части матрицы оказалось возможным увеличить радиусы закруглений матрицы в 2—3 раза по сравнению с обычно применяемыми и повысить степень вытяжки (уменьшить коэффициент вытяжки) до тп = 0,40 [30]. [c.205]

На прессе простого действия энергия привода расходуется не только на осуществление деформации материала вытяжкой, но и на преодоление воздушного давления в подушке, соответствующего усилию прижима на данной операции. При этом осуществление прижима требует нередко значительных усилий. Например, подушки для этой цели обычно рассчитываются на развитие усилия до номинального усилия пресса. Причем, усилие подушки ограничивается ее конструктивными размерами, а не величиной необходимого усилия. С одной стороны, при вытяжке на прессе простого действия расходуется дополнительная работа на осуществление прижима, что требует увеличенной мощности привода, а с дру-50 [c.50]

Недостатком жесткого прижима с тормозными ребрами является практически неизменяемая интенсивность торможения фланца на всем протяжении рабочего хода. Однако целесообразно, чтобы к концу вытяжки торможение фланца было более интенсивным, чем в начале процесса. С этой целью применяют дополнительные устройства, позволяющие увеличить торможение к концу рабочего хода (рис. 148) [c.168]

Однако приведенный анализ распределения напряжений в очаге деформации не полностью отражает реальные условия деформации заготовки при вытяжке. На распределение напряжений дополнительно оказывают влияние ряд факторов. В числе этих факторов основными являются трение под прижимом, трение на скругленной кромке матрицы, явления изгиба при переходе элементов заготовки на скругленную кромку матрицы и при сходе с нее, упрочнение металла в процессе холодной деформации. Рассмотрим характер влияния каждого из указанных факторов. [c.360]

Условия втягивания заготовки в матрицу при вытяжке неодинаковы на различных участках ее контура. В связи с этим условия втягивания заготовки в матрицу изменяются от силы прижима заготовки, выполненных перетяжных ребер и перетяжных порогов, которые, как при вытяжке коробчатых деталей, создают дополнительное сопротивление перемещению заготовки под прижимным кольцом, способствуют разглаживанию образующихся при вытяжке складок. При проектировании штампов для вытяжки место расположения и число ребер определяют ориентировочно и окончательно уточняют в процессе отладки штампа. [c.166]

Заготовку 3 перемещают в мат- рицу 4 и прижимают прижимом 2 с целью предотвращения образования гофров. При перемещении пуансона 1 под действием усилия Р, создаваемого прессом, заготовка втягивается в матрицу, в результате чего ее диаметр уменьшается, а высота увеличивается. При такой традиционной схеме выполнения операции основным фактором, ограничивающим ее возможности (т. е. отношение диаметров заготовки и детали), является разрушение заготовки в зоне контакта последней с цилиндрической поверхностью пуансона /. Если к кромке детали (рис. Г. 16, б) приложить дополнительное сжимающее усилие f, которое способствует заталкиванию заготовки в полость матрицы, то очаг деформации, ограниченный окружностями с радиусами г и будет разделен на две зоны. В первой, ограниченной радиусами г и Rт , как и ранее, происходит вытяжка под действием усилия Р, а во второй, ограниченной радиусами гр и R, происходит обжим под действием усилия Р. Понятно, что чем больше абсолютное значение усилия заталкивания Р, тем меньше значение Р, а также размеры зоны вытяжки и вероятность разрушения заготовки. Поэтому при той же прочности поперечного сечения готовой детали можно значительно расширить возможности процесса, прикладывая дополнительное усилие к торцевой поверхности заготовки. В предельней случае можно подобрать такое значение усилия Г, что усилие Р станет равным нулю и во всем очаге деформации будет осуществляться операция обжима. [c.23]

Схема штамповки на гидравлическом прессе двойного действия показана на рис. 6.10, б. Пресс имеет два верхних ползуна - внутренний 2 вытяжной и наружный 3 прижимной, к которым прикреплены соответственно пуансон вытяжки 1 и прижим 4. Нижний выталкиватель 6 обеспечивает извлечение изделия из матрицы 5 после штамповки под действием пневматической подушки 9. Плиту 7 можно выдвигать из рабочего пространства пресса по столу 8. Наружный 3 и внутренний 2 ползуны могут смыкаться при работе пресса в режиме простого действия с номинальным усилием 4,5 МН. Насосный безаккумуляторный привод расположен на площадке верхней неподвижной поперечины. Управление прессом кнопочное (дистанционное). Силу прижима заготовки, осуществляемую наружным ползуном, регулируют с использованием электроконтактных манометров, расположенных на пульте управления. Пресс оборудован выдвижным столом, что позволяет удалять отштампованные изделия и подавать листы без дополнительных механизирующих устройств, а также осуществлять быструю смену рабочего инструмента. [c.209]

Дно вытягиваемой детали (рис. 177, г), характеризуется весьма небольшими, растягивающими напряжениями, которые равномерно распределены но окружности. Величина этих напряжений определяется значением радиальных растягивающих (идеальных) напряжений at и дополнительными нежелательными сопротивлениями, связанными с трением от действия силы прижима, трением и изгибом при перемещении заготовки через вытяжное ребро матрицы. Растягивающие напряжения приводят к утонению стенок вытягиваемой детали у дна. Напряженно-деформированное состояние при вытяжке коробчатых деталей более неравномерно, чем при вытяжке цилиндрических деталей неравномерности в этом случае зависят главным образом от геометрических соотношений элементов вытягиваемой детали. По мере удаления от у1Лов напряжения и (т , уменьшаются. В середине прямых сторон фланца вытягиваемой коробчатой детали они наименьшие. Продольные растягивающие напряжения, действующие в вертикальных стенках, также распределяются неравномерно по пери- метру детали. Величина этих напряжений также, как и в случае вытяжки цилиндрических деталей, связана с растягивающими напряжениями в соответствующих местах фланца и напряжениями, связанными с дополнительными нежелательными сопротивлениями на трение и изгиб. Материал дна коробчатой детали имеет схему напряженного состояния с незначительными растягивающими напряжениями. [c.185]

Для того чтобы можно было работать при большом (выгодном) радиусе закругления матрицы (большие радиусы закругления дают возможность уменьшить коэффициенты вытяжки т и сократить число операций п), не опасаясь образова1 ия складок, в последнее время применяют штампы с дополнительным радиусным (тороидальный) прижимом, который во время работы прижимает заготовку и по закругленной части матрицы (рис. 27). [c.40]

При вытяжке с прижимом съем с пуансона обеспечивает прижимное кольцо, без прижима — кромка буртика с размерами а X Ь. Могут применяться дополнительные способы съема. Однако во всех случаях следует предусматривать в пуансоне канал для прохода воздуха. Если высота изделия более, чем в 2 раза превышает его диаметр, пуансон изготовляют конусным с углом конусности 5—15 в пределах допуска на внутренний диаметр изделия, что обеспечивает съем с него изделия после вытяжки й предотвращает заклинивание. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...