Прессы Прижимы пружинные

Ползун 1 пресса с жестко связанным с ним кронштейном 6 движется возвратно - поступательно вдоль вертикальных направляющих, не показанных на чертеже. Звено 3 входит во вращательные пары Л и В со звеньями 1 и 4. Звено 4, вращающееся вокруг неподвижной оси С, входит во вращательную пару Е с крючком 2. При опускании ползуна I пресса крючок 2 совершает холостой ход. При подъеме ползуна пресса крючок 2, зацепив полосу а, перемещает ее влево. Величины хода крючка и полосы материала регулируются перемещением и закреплением нижнего конца тяги S в пазу звена 4 и изменением величины хода ползуна пресса. Пружина 5 постоянно прижимает крючок 2 к полосе а. [c.562]

Механизм кулачкового типа для подачи полос и лент (рис. 43, а) устанавливается на нижней плите штампа. Его привод осуществляется от верхней плиты штампа. Лента подается в рабочую зону во время движения ползуна пресса и верхней плиты штампа вверх. Толкатель /, установленный на тяге 2, поворачивает рычаг 8, который другим концом подает каретку 7 с лентой вперед. Лента прижимается к каретке передним кулачком 3. Второй кулачок, закрепленный на задней стенке 5 механизма, является фиксирующим при движении каретки в исходное положение (ход вниз) под действием возвратных пружин 6. Регулирование хода каретки (шага подачи) осуществляется при помощи регулировочного винта 4. [c.102]

Штамп работает следующим образом. При рабочем ходе пресса пуансон подходит к заготовке и начинает гнуть ее, преодолевая сопротивление пружины 4, так что часть заготовки под пуансоном оказывается надежно зафиксированной между ним и прижимом. К моменту окончания гибки обе половины угольника подвергаются правке между сомкнувшимися рабочими частями штампа. В этом штампе размеры от отверстия до линии гибки могут быть выдержаны с большой точностью, что является его преимуществом по сравнению с ранее описанной конструкцией. [c.52]

Прижимы с ограничителями (рис. 72, г) применяют в тех случаях, когда необходимо выдерживать определенный зазор под прижимом в течение всего хода пуансона для предотвращения слишком сильного зажима заготовки. Эта конструкция рекомендуется при вытяжке деталей из тонкого материала, а также деталей с широким фланцем на прессах простого действия, снабженных резиновым или пружинным буфером. [c.125]

Штамп состоит из универсального основания 1, в котором устанавливается сменная матрица 2. Для установки материала на размер на основании имеются линейки 5 и 4 и нониусы 5 и 6. Верхняя часть штампа представляет собой специальный пуансон. Он состоит из корпуса 7, который своим буртиком закрепляется в траверсе пресса или ползуне, прижима 8 и пуансонодержателя 9. В пуансонодержатель упирается пружина 10, которая закрепляется и регулируется пробкой И. [c.155]

При использовании пружинного, резинового или пневматического съемника, прижима или выталкивателя требуемое давление пресса будет складываться из усилия вырубки (пробивки) и усилия, необходимого для сжатия буфера. [c.53]

В подвижных съемниках движение и необходимое при этом усилие прижима обеспечиваются пружинами, резиновыми буферами или пневматическими и механическими устройствами штампов и прессов. Подвижные съемники применяются в комбинированных штампах совмещенного действия и с верхним прижимом. Съемник [c.114]

Когда вытяжной штамп налаживается с прижимоМ необходимо отрегулировать усилие прижима. На мел <их штампах (для прессов усилием до 60 Т) в качестве прижима применяют резиновый буфер или пружину. Поэтому в начальный момент должно быть обеспечено минимально достаточное усилие, так как при увеличении глубины вытяжки это усилие увеличивается. [c.206]

Приспособления, работающие от ползуна пресса. Простейшая конструкция крючковой подачи полосового материала, работающей от ползуна пресса, показана на фиг. 13. 1. Она состоит из двух коробок I и 2, смонтированных на столе пресса и служащих для направления штампуемой полосы, пружин 3, 4 я о, трехплечего рычага 6, крючка 7 и планки 8, посредством которой вся рычажная система крепится к станине пресса. Полоса или лента подается через коробку 2 под пружину 3, которая прижимает ее к плите пресса и служит тормозом, исключающим проскальзывание полосы при обратном движении крючка. При первом ходе ползуна полоса подается под пуансон 9 вручную, и в ней пробивается первое отверстие. При втором ходе ползун 10 краем нажимает на плечо а рычага 6 и, поворачивая его на определенный угол, заставляет крючок 7 передвинуть полосу на величину шага влево. При обратном ходе [c.348]

На фиг. 13. 2 представлена более сложная конструкция крючковой подачи, работающей от ползуна пресса, имеющая регулирующее устройство. Работа механизма осуществляется следующим образом. Лента заправляется под пружину 1 левого лотка 2 и продвигается к штампу врз ную. Для вырубки первых деталей фиксаторами служат предварительные упоры в штампе. Когда лента входит в правый лоток 3, крючок 4 вводится в первое вырубленное отверстие ленты, как показано на эскизе А (фиг. 13.2), и механизм автоматической подачи включается в работу. Крючок прикреплен шарнирно к двуплечему рычагу 5. Крючок постоянно прижимается к материалу пружиной 6. При опускании ползуна тяга 7 поворачивает рычаг 5 вокруг оси 8 по направлению часовой стрелки, и крючок, скользя по перемычке, перемещается влево на величину г, попадая в следующее отверстие в ленте. При этом пружины 7 и 9 предохраняют ленту от инерционного проскальзывания влево. [c.349]

Заготовки пачкой вставляются в магазин 1 и прижимаются к крышке пружиной 2. Фрикционный эксцентрик 3, соединенный с валом пресса, захватывает силой трения верхнюю заготовку и через щель, регулируемую щитком 4, сбрасывает ее на подающий лоток. [c.371]

Здесь полая заготовка средней частью надевается на фиксатор 5, поддержанный пружиной 1, и прилегает своим фланцем к матрице 4. При опускании ползуна пресса фланец заготовки зажимается между прижимом 7 и матрицей 4, после чего пуансон-матрица 6 производит вытяжку и одновременно формовку детали для придания ей требуемых формы и размера. При подъеме ползуна вверх осуществляется снятие отштампованной детали с фиксатора 5 выталкивателем 3, действующим от стержней 2 пружинного [c.401]

Механические подушки применяются на мелких кривошипных прессах. Они выполняются пружинными, резиновыми, пружинорычажными и резино-рычажными. Пружинная и резиновая подушки вместе со штампами показаны на фиг. 12. Сила прижима и вытал- [c.768]

На фиг. 13 показана конструкция пружинорычажной подушки. Усилие прижима создаётся в результате сопротивления деформированию изделия вытяжным пуансоном. Пружина служит только для возвращения системы в исходное положение и для выталкивания. Этот тип подушек, применяемый в лёгких Прессах, допускает штамповку самых сложных деталей и требует меньшего хода ползуна.Например, для глубины вытяжки 100-ил требуется ход ползунатолько 165 лл, тогда как при обычных подушках он дол- [c.768]

Делительная втулка 2 крепится болтами к корпусу 8 и центрируется относительно корпуса и обоймы 4 направляющей втулкой 6. Сверху деталь центрируется подпружиненным центром 1, который вместе с центром 10 ориентирует деталь по отио1шению к пуансонам 9. Приспособление устанавливается на гидравлический пресс усилием 250 т. Обойма 4 с по-мош,ью прижимов крепится к ползуну пресса. В обойме закреплено конусное кольцо 5. При движении ползуна пресса вниз конусная поверхность ольца 5 перемещает пуансоны в радиальном направлении. Рабочая часть пуансонов, имеющая форму впадины шлицев, вдавливается в тело детали и образует конусную шлицевую впадину. При движении ползуна пресса с прикрепленной к нему обоймой 4 и коническим кольцом 5 вверх восемь nyan oHOiB 9 под воздействием пружин отходят в исходное положение, освобождая цалфу. В процессе шлице-образования металл, вытесняемый пуансонами, идет на удлинение детали в пределах 6 мм, что должно быть учтено в заготовке. [c.163]

В случае использования пресс-форм, предназначенных для машины с вертикальной камерой прессования, на машине с горизонтально расположенным прессующим узлом можно применять подвижный рассекатель-вставку 2 (рис. 4.13). Перед заливкой рассекатель-вставка 2 плотно прижимается к литниковой втулке 1, перекрывая литниковые каналы, что исключает преждевременный залив жидкого металла под действием собственного веса в полость пресс-формы. Во время запрессовки рассека-тель-вставка под действием давления металла сжимает пружину 3 и отходит на расстояние Я, равное глубине литниковых каиалоВ освобождая их для прохождения жидкого металла в рабочую полость. При раскрытии пресс-формы выталкиватель 4 возвращает рассекатель-вставку 2 в исходное перед заливкой положение. [c.134]

Приспособления для ускоренного крепления пресс-форм. Приспособления для ускоренного крепления пресс-форм применяют вместо обычного узла крепления прижим—болт с гайкой . Устройства для ускоренного крепления пресс-форм разработаны в ряде стран, в том числе в СССР, Японии и ФРГ. Гидравлические приспособления для ускоренного крепления пресс-форм с пружинной блокировкой довольно широко применяются в Японии, хотя в последнее вриля заменяются гидромеханическими устройствами. Схема устройства для ускоренного крепления форм приведена на рис. 9.4, а. Приспособление имеет корпус, в котором находится гидроцилиндр 3, внутри последнего перемещается прижимной шток 8. Последний прочно прижимает плиту-основание 2 к полуформе 1. Приспособление имеет блокировочные элементы, которые обеспечивают выдвижение прижимного штока даже в том случае, когда прекращается подача под давлением рабочей жидкости от насоса в цепь 5 через переключаемый ручной вентиль 6 в цепи. В данном случае используется пружина 4 внутри корпуса гидроцилиндра. Предусмотрена также электрическая блокировка с конечным выключателем 7. Кроме того, рукоятка вентиля снабжена дополнительным пружинным фиксатором, исключающим возможность ее случайного поворота. [c.347]

Ограничивают нагрузку в П. путем введения в систему упругого элемента (сх. е, ж, и), а также шарнирной установки опорной массы привода (сх. з). В зажимном м. (сх. е) при перегрузках пружина 4 сжимается и тем самым ограничивает ход ползуна 12. В регулятор прижима, встроенного в шатун, пресса (сх. ж) вместо пружины введен пневмоцил 1няр 13. В зависимости от давления и нагрузки (направление показано стрелками) детали шатуна 2 и 3 складываются в большей или меньшей мере и соответственно изменяется длина шатуна, т. е. шатун представляет собой как бы пружину сжатия. [c.263]

К контрольному образцу 2 (установленному в захватах машины или на опорной плите пресса) с двух сторон при помощи пружинной струбцинки 4 прижимают две планки 3 (рис. 44). Нижние концы планок упираются в образец остриями 5. Между верхними концами планок и образцом помещают две маленькие ромбические стальные призмочки 1 с острыми ребрами. К каждой призме прикреплено зеркальце 6. [c.80]

Универсальное приспособление (рис. 128) предназначено для обработки наружных сферических поверхностей деталей, пуансонов штампов и пресс-форм. Наличие в данном приспособлении вращательного стола обеспечивает механическое вращение резца 14, закрепленного в резцедержателе 9. В процессе работы основание 1 (рис. 128, а) приспособления устанавливают на место снятых верхних салазок токарного станка. При пуске станка включают его продольную подачу и суппорт начинает двигаться в направлении к передней бабке, при этом упор 8, двигаясь вместе с приспособлением, установленным на суппорте, встречает на своем пути упорную стойку 7, закрепленную на станине станка, останавливает продвижение головки 2. Основание 7, со вставкой 6, продолжая дви-гаться вместе с суппортом посредством упора 12, сообщает продольное движение оейке 10, которая пружиной 11 постоянно прижимается к упору 12. Рейка 10, перемещаясь, поворачивает шестерню 4, а вместе с ней и стол 3 с закрепленным на нем резцедержателем 9. При этом резец 14, закрепленный в резцедержателе 9, обеспечивает сферическую форму по заданному радиусу на обрабатываемой заготовке 15 (рис. 128, 6). Для настройки резца 14 по заданному радиусу служит калибр 5, устанавливаемый в конусное гнездо стола 3, и винт 13, предназначенный для точной настройки. Приспособление обеспечивает высокую производительность при чистовой обработке сферических поверхностей не только деталей инструментального производства. [c.130]

На рис. 161, е показаны приемы установки двух спаренных блоков штампа на столе 1 пресса и способы одновременной вырубки двух круглых отверстий в латунной листовой заготовке 10, фиксируемой размерной планкой 3. Процесс вырубки в последнем случае отличается от описанного выше тем, что вначале устанавливают на стол 1 пресса блоки 2 и 9 один напротив другого и прижимают их к упорной планке на столе пресса, после чего закрепляют прижимами. Затем двумя руками захватывают штурвал пресса и, поворачивая его влево, опускают ползун 6 и слегка ударяют по головкам направляющих колотюк 5 и 7 с установленными в них пуансонами, вырубают в матрице отверстия на заготовке. Не снимая рук со штурвала, поворачивают его вправо и поднимают ползун 6. В это время спиральные пружины 4 я 8, разжимаясь, выталкивают направляюшие колонки 5 и 7 с пуансоном из отверстия матрицы. [c.165]

КОЙ 7. В центре матрицы установлен фиксатор 4, фиксирующий шаг вырубаемого контура в ленте 3. На боковой стороне съемника 2 по пазу перемещается с помощью пластиночной пружины 6 прижимная планка 5, которая прижимает ленту i к боковой плоскости направляющей планки 7. На верхней стальной плите / / имеется хвостовик J0, предназначенный для крепления его в призматическом прижиме ползуна пресса. В нижней части плиты на контрольных щтифтах установлен и закреплен винтами 13 сменный пуансопо-держатель 12 с пуансоном 9, вырубающий отверстие во внутреннем профиле детали. Также имеется пуансон 14 с ловителем 8, вырубаюппгй наружный контур детали или изделия в лепте 3. В зависимости от профиля вырубаемых деталей (рис. 164, б, в) в данном блоке штампа меняются лишь пуансоны и матрицы. [c.166]

Работа на этом штампе (рис. 184) происходит в такой последовательности. Вначале из полосы вырубается заготовка, которая при проталкивании ее пуансоном 4 через коническое отверстие вырубной матрицы сжимается по контуру, создавая всестороннее неравномерное сжатие, приводящее к увеличению пластичности в зоне разрушения металла, а затем припуск обрезается в зачист-ной — чистовой матрице 28. Матрицы 28, 29 установлены на промежуточную плиту — прокладку 22 и закреплены на ней четырьмя винтами 8 и двумя. штифтами, а плита для удобства монтажа закреплена отдельно на верхней плите 13 четырьмя винтами 14 и двумя штифтами 20. Снятие полосы с пуансона 4 после вырубки — зачистки производится съемником 30, работающим при помощи четырех винтов 34, упирающихся в тарелку 35, от резинового буфера 36, перемещающегося по стержню 37. Из зачистной матрицы выталкивание детали осуществляется выталкивателем 27, действующим через стержень 15 от поперечины, расположенной в ползуне пресса при работе без силового прижима, или от полиуретанового буфера 21, помещенного в выточке верхней плиты 13, а также в отверстии прокладки 22, и действующего через державку 9 на выталкиватель 27. При работе с силовым прижимом — полиуретановым буфером создаются благоприятные условия для работы, и зачищенные детали получаются более плоскими. В выталкивателе помещен отлипатель 6, работающий от пружины 26, сила которой может быть отрегулирована резьбовой пробкой 25. [c.335]

Пуансон 8 в этом случае размещается в нижней, а матрица 4 — Б верхней части штампа. Там же помещается выталкиватель 5, действующий от пружины 2 и удерживаемый винтом 3 или принудительно от пресса при помощи поперечины 17 и винта 3. Матрица прикрепляется непосредственно к фланцевому хвостовику 1, а пуансон запрессовывается в пуансонодержатель 9, который закрепляется винтами на нижней плите 10. В пуансоне также предусмотрен канал для предохранения от присасывания детали. При ходе ползуна пресса вниз матрица 4 своим торцом прижимает предварительно уложенную в фиксатор 6 заготовку к прижимному [c.348]

На рис. 207, а представлен отбортовочный штамп с нижним прижимом, действующим от резинового буфера 1, помещенного под штампом, который передает давление через шайбу 2 и стержни 5 на прижимную пластинку 5. При опускании верхней части штампа заготовка 6, уложенная на пластинке 5 так, что отбортовочный пуансон 4 верхним своим выступом входит в предварительное отверстие, сначала зажимается матрицей 7, а затем уже отборто-вьшается. Выталкивание изделия из верхней части штампа после отбортовки можно осуществить при помощи обычного жесткого выталкивателя (стержня), действующего от самого пресса, или, как показано на рисунке, при помощи пружин 9 и выталкивателя 8. [c.360]

Работа на штампе происходит следующим образом. Заготовку или деталь устанавливают между кареток и прижимают к плоскости направляющих. При перемещении верхней части штампа вниз прижим 16 под действием пружины 17 прижимает деталь к матрице, затем при дальнейшем движении пружина 17 сжимается, а режущие кромки пуансона 19, дойдя до заготовки, обрезают ее по радиусу (дуге). При движении ползуна пресса вверх верхняя часть штампа с пуансоном под действием пружин 8 возвращается в исходное положение. Чтобы исключить зарубание режущих кромок пуансона, находящихся по разные стороны от продольной плоскости пуансона, их располагают на разных уровнях. Для более надежной работы прижимов в каждый ручей пуансона размещают индивидуальный регулируемый прижим. [c.375]

Рис. 10. Одноопорный штамп для резки з 1Готовок диаметром до 40 мм На кривошипном прессе 1 — нижняя плита 2 —направляющая колонка 3 — направляющая втулка 4 — нижний нож 5 — прижимная колодка 6 —пружина прижима 7 —верхняя плита 8—державка верхнего ножа 9 — верхний нож 10 — возвратная пружина прижима 11 — упор 12 — пруток 13 — противоприжйм

Тормоз прессов моделей К3534А, К3536, К3537 и др. фрикционный дисковый пружинный с пневматическим растормаживанием (рис. 19). Тормоз, как и муфта, — мембранного типа. Неподвижный фланец 3 жестко соединен с корпусом 5, прикрепленным к станине пресса. Пружины 6, упираясь в неподвижный фланец 3, прижимают через нажимной диск 7 фрикционный диск 9. Последний вращается вместе с валом 8, получающим вращение от муфты пресса. Вследствие зажатия фрикционного диска между неподвижными элементами корпуса 5 и нажимного диска 7 вал затормаживается. Таким образом, при отсутствии в системе сжатого воздуха вал 8 всегда заторможен. При подаче воздуха в полость фланца 3 мембрана 1 перемещает поршень 2, который через тяги 10 отводит влево нажимной диск 7, сжимая пружины 6. Фрикционный диск 9 освобождается и при включении муфты может вращаться вместе с валом 8. Растормаживание продолжается до тех пор, пока в полость фланца 3 поступает сжатый воздух. [c.50]

Штамп для пробивки плоской детали изображен на рис. 34, а. Заготовка (показана штрих-пунктиром) фиксируется несколькими трафаретами 1, находящимися на матрице 2. При рабочем ходе пресса съемник 3 прижимает ее, после чего пуансоны 5 пробивают в ней отверстия. При раскрытии штампа съемник под действием пружин 6 снимает пробитую деталь с пуансонов и оставляет ее на матрице, откуда ее снимают. с помощью пинцета. Этот штамп дает возможность обрабатывать несколько типов деталей, различающихся расположением отверстий, что дос гигается с помощью резьбовых пробок 4, ввернутых в отверстия верхней плиты. Вывертывая некоторые из них, можно отключить те из пуансонов, которые не нужны для пробивки данной детали, так как они лишаются опоры и при рабочем ходе утапливаются в отверстиях верхней плиты. [c.44]

В начале процесса разделения происходит пробивка отверстия предразрушающим пуансоном затем в действие вступает основной пуансон, который по мере сжатия пружины 10 выходит из прижима 8 и осуществляет пробивку. При ходе ползуна пресса вверх прижим [c.156]

Сменный пакет для пробивки отверстий (рис. 33, б) состоит из корпуса 11, в котором закреплены пробивная матрица 12 и пуансон 4 с бойком 15, на который воздействует ползун пресса. Для прижима заготовки служит подвижная втулка 13, поджатая пружиной 16 концентричная с ней пружина 17 предназначена для подъема пуансона ноапе проливки. Такие пакеты изготовляют для каждого стандартизованного размера отверстия (см. табл. 7). Размеры корпуса И лимитируют максимальное расстояние от края заготовки до оси отверстия. В комплекте В. М. Богданова это расстояние равно 80 мм. На ряде предприятий применяют пакеты с большим вылетом (100, 125 и даже 160 мм), но это приводит к значительному увеличению их металлоемкости. [c.110]

За первый ход пресса пробивается внутреннее отверстие пуансоном 1, затем лента подается вперед до постоянного упора, за второй ход пресса контурный пуансон 2 вырубает готовую шайбу. Для фиксации ленты в контурном пуансоне встроен ловитель 3. В этом штампе лента снимается с пуансонов жестким съемником 4, но обычно применяются пружинные съемники, которые одновременно выполняют роль прижима при штамповке тонких материалов (меньше 0,8- -1 мм). [c.149]

Нижний 1 и верхний 2 валки размещены в корпусе 3, который крепится к краю стола пресса. Нижний валок занимает постоянное положение на уроёне приемной щели штампа, куда заправляется лента, а верхний — прижимается к нему пружинами 4, давление которых регулируется ввертывающимися втулками 5. [c.355]

Действие выталкивателя 6 является одновременно и прижимом заготовки во время работы и осуществляется через стержень 5 от пружины, резинового буфера или от пневматического устройства (на чертеже не показаны). На случай застревания детали на гибочном пуансоне 7 имеется штифтовый съемник 8, получающий принудительное движение непосредственно от пресса при движении вверх через скользящий в хвостовике 11 стержень 10. При высоких требованиях яа точность отверстий (дпаметр и расположение) их пробивку прогтл-водят после гибочной операции. [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...