Прижим 57, 58 — Основные размеры

Требуемое усилие для разделительных штампов 56, 58 Прижим 57, 58 — Основные размеры 122, 124, 151 [c.493]

В штампах для прессов двойного или тройного действия усилие на складкодержателе создается внешним ползуном (см. рис. 118 и 137). В упрощенной схеме штампа с жестким (щелевым) складкодержателем между складкодержателем и матрицей (рис. 116) должна быть равномерная щель г — (l,l- l,2)s. Прижим-склад-ко держатель в вытяжных штампах является универсальным средством торможения листового материала в процессе вытяжки. По требованию технологического процесса он применяется в двух основных исполнениях гладким и с введением в него дополнительных средств (ребер или порогов), которые усиливают торможение заготовки. Большинство листовых деталей малых габаритов (ориентировочно с наибольшим размером в плане до 200 мм) при толщине материала s 2 мм и детали о любым габаритом при толщине S > 2 мм вытягивают в штампах с гладким складкодержателем. [c.418]

Процесс вытяжки этим способом происходит следующим образом (рис. 111, а). При опускании траверсы гидравлического пресса плоская заготовка, лежащая на прижимной плите 3, приходит в соприкосновение с резиной (или жидкостной матрицей) 2, заключенной в замкнутом корпусе — контейнере J, и прижимается к ней противодавлением гидравлической подушки пресса, которое передается при помощи стержней 4, направляемых нижней плитой 5. По мере дальнейшего опускания траверсы пресса резина начинает деформировать заготовку и, постепенно обтягивая ее вокруг пуансона 6, придает ей требуемую форму и размеры изделия. Для последующей вытяжки резиной полая заготовка устанавливается на внутренний прижим 1 (рис. 111, б), который утоплен в основной прижим 2 в остальном процесс вытяжки ничем не отличается от первой операции. [c.219]

Гибочный ролик, прижим, направляющая планка и дорн для каждого диаметра трубы имеют свои размеры. Кроме того, для каждого радиуса гиба требуется свой гибочный ролик. Гибочный ролик является основным инструментом при гибке. Диаметр ручья гибочного ролика берется равным номинальному диаметру изгибаемой трубы или несколько больше. Глубину ручья гибочного ролика целесообразно брать равной половине наружного диаметра трубы плюс 2—5 мм для предотвращения образования овальности в месте гиба. Радиус гибочного ролика всегда меньше требуемого радиуса гиба трубы на величину пружинения. Пружинение зависит от упругих свойств материала, толщины стенки и длины изогнутой час трубы. [c.131]

Для микрометрической регулировки вылета державочного резца применяются специальные оправки (рис. 6.24). В корпусе 1 на переднем торце имеется наклонное под углом 53 отверстие, в котором расположена державка 2 с квадратным сквозным отверстием для резца 9. На державке образована точная резьба, на которую навинчена лимб-гайка 3 со шкалой. Державка от проворота снабжена шпонкой б, которая скользит по шпоночному пазу, имеющемуся в отверстии корпуса 1. Пружина 4 и толкатель 5 осуществляет постоянный прижим лимб-гайки 3 к плоскости корпуса L Резец Р предварительно устанавливается в пазу державки 2 и закрепляется винтом 8, соединяющим жестко резец с держадкой. Регулирование вылета резца осуществляется посредством поворота лимба-гайки на некоторый угол, соответствующий определенному числу делений лимба. Цена одного деления лимба соответствует радиальному перемещению резца на 0,01 мм. Винт 7 служит для фиксирования державки и резца в заданном положении. Основные размеры оправок приведены в табл. 6.34. [c.265]

Накладные стружколоматели позволяют легко регулировать основные размеры для падежного стружкозавивания, при этом саму твердосплавную пластину никаким дополнительным заточкам не подвергают. У ряда конструкций резцов с механическим закреплением пластин и вставок роль ре-гулируе.мого стружколомателя выполняет прижим с впаянной в него пластиной твердого сплава (см. рис. 6, а,6,г).- [c.67]

При сварке на установках, не оснащенных микропроцессорной аппаратурой, оптимальный режим определяют экспериментально, изменяя амплитуду А колебаний рабочего конца инструмента на холостом ходу (инструмент не контактирует с деталями), продолжительность t включения УЗ и давление р прижима инструмента к детали. Комбинация пар параметров во всех случаях влияет на качество соединения в большей мере, чем отдельный параметр. Оптимальная их комбинация обеспечивает передачу от инструмента к соединяемым участкам деталей необходимой для осуществления сварки энергии в течение экономически оправданного времени. Сложность расчетного определения потребной энергии связана с влиянием на ход процесса большого числа факторов типа термопласта, формы и размера деталей, объема размягчаемого материала, указанных параметров режима. Амплитуда является основным параметром, определяющим мощность колебаний. Она должна быть такой, чтобы не соответствовать П1астку резкого подъема кривой t =/(А) (рис. 6.39), так как иначе процесс сварки будет протекать очень медленно. В результате теплоотвода из зоны шва в случае сварки при малых значениях А качественного соединения может вообще не произойти. При высоких же А нужно строго следить за t, так как слишком длительное включение УЗ приводит к разрушению ПМ. При УЗ-свар-ке кристаллизующихся термопластов требуются более высокие значения Лиг, чем при УЗ-варке аморфных термопластов (рис. 6.39). Установки с повышенной мощностью необходимы и при сварке ПКМ на основе тугоплавких частично кристаллических полимеров типа ПЭЭК. Коэффициент усиления амплитуды в таких установках доходит до 1 2,5. Наиболее значимой для качества соединения является комбинацияр-А. Чтобы минимизировать расслоение ПКМ при их УЗ-сварке применяют дополнительный прижим материала в околошовной зоне. Современной [c.399]

Установить на приспособление трехлаповый зажим 2 (см рис. 55) и, затягивая винт 3, прижать кольцом 4 опорный фланеп кожуха сцепления к основанию i приспособления. При этом в соответствии с размерами приспособления плоскость К (см. рис. 54) рабочей поверхности пяты отжимных рычагов будет отстоять от опорной плоскости U фланц кожуха сцепления на расстоянии М, равном 58,0—58,5 жм и являющемся основным монтажным размером механизма сцепления. Для фиксации размера М следует отвернуть гайки 8 настолько, что бы между пятой и нижним торцом втулки зажима 2 (см. рис. [c.94]

В целях унификации и ограничения количества резьбовых соединений основной крепеж сведен к трем размерам резьб М8 X 1,25 для малой серии, М12 X 1,5 для средней серии и MI6 X 2 для крупной серии элементов. Наиболее ответственными крепежными деталями этой группы являются резьбовая шпилька УСП-410, пазовый болт УСП-420 и шарнирный болч УСП-423. С их помощью происходит крепление всех деталей и узлов в приспособлении, а также прижим обрабатываемого изделия. В связи с этим придается большое значение качеству материала и технологии изготовления указанных деталей. Самой удачной оказалась легированная сталь 38ХА с термообработкой на твердость в пределах HR 38—42. Лабораторные испытания механической прочности болтов и резьбовых шпилек из этой стали для резьбы М12 X 1,5, выполненной по 3-му классу точности и [c.136]

Основным условием удовлетворительной реализации указанных функций является надежность плотного прилегания поверхности изделия к соответствующей поверхности калибрующего инструмента. Первая из указанных функций имеет место, когда требуемая точность размеров изделия невелика (не более 9-го класса по ОСТ 1010), и на выходе из головки экструдат имеет форму и размеры, весьма близкие к таковым у готового изделия. В этом случае, если к тому же экструдируется весьма высоковязкий полимер (например, жесткий ПВХ), возможно применение простейших устройств в виде поддерживающих пластин, планок, предохраняющих изделие от провисания под воздействием собственного веса. Пример реализации второй функции показан на рис. XI.30, где кольцевое на выходе из головки поперечное сечение трансформируется на калибрующем стержне в соответствующее сечение у готового изделия. При реализации третьей функции необходим принудительный прижим охлаждаемого изделия к калибрующей поверхности. Существует несколько признаков, по которым можно классифицировать как методы калибровки, так и сами калибрующие устройства. [c.408]

Кронциркуль и нутромер используются не только для измерения готовых изделий, но и в процессе их изготовления, В этом случае инструменты устанавливаются на размер по линейке, а затем по ним подго-ияется размер изделия. Точность измерения кронциркулем и нутромером невелика, примерно от +0,2 до +0,5 мм, и в основном зависит от опытности рабочего. Штангенциркуль (фиг, 25) предназначен для измерения наружных и внутренних размеров и глубины изделий и разметки Он состоит из щтанги 1 прямоугольного сечения, выполненной за одно целое с неподвижными губками 4 к 5, рамки 7 с губками 3 и 6, перемещающейся по штанге, выдвижной ножки 8 (глубиномера), соединенной с рамкой, стопорного винта и плоской пружинки, расположенной между рамкой и гранью штанги и обеспечивающей плотный прижим рамки к штанге. Губки 3 4 служат для измерения наружных размеров, а губки 5 и 6 — для измерения внутренних размеров и разметки глубиномер 8 предназначен для измерения глубины и высоты изделий. На штанге нанесена шкала с миллиметровыми делениями, а на скосе рамки — допол- [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...