Прижимы трубные

Тиски и прижимы трубные. Тиски для зажима обрабаты- ваемых изде,тий бывают стуловые, параллельные с винтовым зажимом, слесарные неповоротные, поворотные. [c.257]

Прижимы трубные откидные применяют для зажима труб диаметром до 50 мм масса прижима 6,2 кг. [c.258]

Прижимы трубные применяют для закрепления труб при перерезании их ножовкой, труборезом, нарезании резьбы и т. п. С помощью прижима труба закрепляется стационарно (рис. 3-1-4е). Не надевайте обрезок трубы на рукоятку, чтобы избежать поломки прижима. [c.410]

При производстве труб сваркой сопротивлением ленты или полосы свертывают в холодном состоянии в трубу в формовочных непрерывных станах (рис. 3.12). При выходе из формовочного стана трубная заготовка поступает на трубоэлектросварочный стан, где кромки трубы прижимаются друг к другу двумя парами вертикаль, ных валков и одновременно свариваются роликовыми электродами. После сварки трубу калибруют, разрезают на части. [c.69]

При подводе скользящими контактами к вторичной обмотке понижающего трансформатора присоединяются шарнирные контакты, которые прижимаются к кромкам трубной заготовки пружинами. Контактный подвод используется при нагреве током высокой частоты, так как для подвода тока через [c.155]

Трубные доски соединяются с паровым корпусом конденсатора и водяными крышками посредством шпилек (рис. 45). Специальный бурт на шпильке, утопленный в расточку трубной доски со стороны водяной крышки, прижимает при затяжке гайки с наружной стороны фланца трубную доску к паровому корпусу. Фланец водяной крышки навешивают на свободные концы шпилек и с помощью гаек прижимают к трубной доске. [c.86]

Общие указания. Вальцовочные соединения применяют для сборки кипятильных и экранных труб. Сущность развальцовки труб состоит в том, что в трубные отверстия барабана или коллектора вставляют концы труб и раскатывают их изнутри специальным роликовым труборасширителем, который называют вальцовкой. При раскатке трубы внутренний диаметр ее увеличивается, зазор между трубой и стенками трубного отверстия постепенно уменьшается и, наконец, труба плотно прижимается к стенкам трубного отверстия. [c.87]

По расположению конца трубы в трубном отверстии. Не допускается перекос трубы настолько, чтобы труба прижималась одной своей стороной к внутренней кромке трубного отверстия, а другой стороной к внешней кромке (рис. 4-6). Концы труб в трубном отверстии должны располагаться центрально. [c.51]

Зачистка трубных отверстий (гнезд). Отверстия в барабанах и коллекторах, в которых устанавливаются трубы, должны быть также очищены до металлического блеска, так как наличие в них загрязнений, ржавчины и масла может вызвать неплотность вальцовочного соединения. Зачистку гнезд можно производить вручную наждачной бумагой и кардолентой, но лучше применять специальные приспособления, приводимые во вращение от электродвигателя. При вращении валика пластины с кардолентой центробежной силой отбрасываются к периферии, прижимают кардоленту к внутренней поверхности трубы и очищают ее до металлического блеска. Продолжительность очистки одного очка составляет от 0,5 до 2 мин. в зависимости от диаметра очка, толщины стенки и степени загрязненности. Для каждого диаметра очка необходимо иметь отдельное приспособление. После зачистки все очки должны быть осмотрены. Продольные риски в очках не должны допускаться кольцевые и спиральные риски могут быть допущены глубиной не более 0,25 мм лишь для котлов давлением ниже 60 ат. Осо-110 [c.110]

Ролики обратной подачи 4 работают синхронно с валками 3 рабочей клети. При прокатке трубы нижний ролик опускается, и труба свободно проходит на оправку. После окончания прокатки, когда труба полностью оказывается на оправке, нижний ролик поднимается и прижимает трубу к верхнему ролику, вследствие чего труба возвращается на переднюю сторону рабочей клети для повторной прокатки. Трубная заготовка после автоматического стана поступает на обкатные станы. Прокатка на обкатном стане производится в клетях с конусными валками. Прокатка труб ведется на пробке, укрепленной на стержне. Труба получает поступательное движение и одновременно вращается вокруг своей оси. На обкатном стане устраняется овальность и разностен-ность трубы. Обкатные станы устанавливаются после автоматических и выполняют операцию калибровки перед окончательной прокаткой труб. [c.328]

S случае резки ножовкой труба зажимается в тиски между деревянными брусками или в трубные прижимы. Полотно берут с мелким шагом. Ножовку держат го ризонтально, по мере врезания слегка наклоняя к себе. В процессе резки труба поворачивается. [c.212]

Труба закрепляется горизонтально в трубном прижиме, нарезаемый конец смазывается олифой. Резьбу диаметром до 1" нарезают в два прохода, при диаметрах свыше 1" — за 3—4 прохода. Перед каждым проходом резьба очищается и смазывается [c.271]

На трубах небольшого диаметра резьбу нарезает один рабочий, трубы диаметром больше ЕЗ нарезают вдвоем, поворачивая клупп за один прием на V4 оборота. Обрабатываемые трубы закрепляют в специальных приспособлениях — трубных прижимах. [c.111]

Трубы для разрезания не рекомендуется зажимать в тиски, а следует применять специальный трубный прижим. Такой прижим (фиг. 74,е) состоит из основания 2, обычно укрепляемого на верстаке, и откидной стойки 3, вдоль направляющих которой может перемещаться соединенный с винтом 5 стальной сухарь 4. Для закрепления трубы стойку прижима отводят в сторону, трубу укладывают на основание, после чего стойку устанавливают в вертикальное положение и соединяют при помощи пальца 1 с основанием. Вращением рукоятки 6 трубу прижимают к основанию с помощью сухаря, который своими острыми зубьями надежно удерживает ее от проворачивания. [c.106]

При обработке труб (опиливание, нарезание резьбы, навинчивание муфт, развальцовка и другие) используют наиболее распространенные трубные прижимы по ГОСТ 17020—71 (рис. 5,в и 7). [c.78]

При сборке на резьбе трубы закрепляются в прижиме, на резьбу наматывается уплотнитель и свертываются отдельные детали узла. Для свертывания деталей кроме ручного инструмента применяются пневматический прижим (трубы от /2 до 2") и приводной трубный ключ ВМС-41 (трубы от Ч2 до Ч ). [c.264]

Для предотвращения вытекания воды предусмотрены уплотнения 5. Инерционные массы прижимают к заготовке 6 специальными пневматическими цилиндрами (на рисунке не показаны). В мащине для листовых заготовок матрица 7 установлена под заготовкой. В машине для трубных заготовок разборную матрицу устанавливают в специальном штамподержателе, смонтированном в поддерживающей станине. При взрыве инерционная масса подается вверх. Продукты сгорания выпускают через образующуюся щель. Чтобы защитить обслуживающий персонал от действия продуктов сгорания, а также для предотвращения выплескивания воды применяют лабиринтные уплотнения. Они значительно уменьшают шум при осуществлении процесса. [c.544]

Построечный верстак для сборки трубопроводов и выполнения некоторых ручных операций по заготовке для них деталей и узлов обычно делают длиной около 2,5 м и шириной 1,25 м при высоте 0,9 м. Верстак оборудуют трубными прижимами и стуловыми тисками. [c.145]

После прижима труб выполняется прихватка стыка в нескольких местах ручной электродуговой сваркой. Затем прижимные ролики поднимаются, гидротолкатели опускаются, и трубная секция продвигается вперед на расстояние примерно 500 мм, после чего снова прижимается к каткам вращателя путем включения гидравлических толкателей, чем обеспечивается возможность сварки корневого шва. [c.767]

Для производства сборочных операций применяют трубные ключи (рис. 62), а для зажима труб —прижимы различных конструкций. [c.132]

Гибка труб в трубном прижиме (рис. 26, в) [c.36]

Оборудование и приспособления тиски параллельные трубные прижимы труборезы плоские деревянные бруски деревянные колодки. [c.47]

Рис. 201. Гибка труб в горячем состоянии а — С подогревом при гибке по шаблону, б — в трубном прижиме

При гибке в трубном прижиме в горячем состоянии стальную трубу вставляют в трубный прижим, между угловой выемкой основания и сухарем с уступами, и вращением рукоятки зажимают. При гибке сварных труб шов располагают снаружи, а не внутри изгиба, иначе труба может разойтись по шву. На конец изгибаемой трубы надевают отрезок трубы большего диаметра так, чтобы конец немного не доходил до места изгиба, затем обхватывают трубу двумя руками, с большим усилием отводят ее в направлении изгиба (рис. 201, б). [c.247]

Кондукторы для сборки конструкций и прихватки сварных соединений широко применяют при изготовлении и монтаже. На заводах собирают в кондукторах трубы башенных конструкций с фланцами, секции башенных конструкций, стропильные фермы и их половинки, составные колонны промышленных зданий, подкрановые балки и много других конструкций. При монтаже зданий и сооружений применяют кондукторы для сборки стропильных ферм, железобетонных н стальных колонн, негабаритных трубных и других конструкций. На рис. 14.4 приведена схема кондуктора для сборки балок. Перед сборкой кондуктор настраивают, для чего приводным винтом устанавливают балки 8 и прижимы 7 соответственно высоте будущей балки затем укладывают на балки 8 и стенку балки 10, после чего устанавливают вертикально [c.183]

Сверху трубное звено прижимается к ведущим дискам нажимным роликом, снабженным пружинным амортизатором. Боковые усилия, возникающие при вращении трубы, воспринимаются боковыми роликами. [c.11]

Результаты испытаний показали, что весь поток на выходе из межтрубного пространства прижимается к стенке корпуса тепло-об.менника. Со стороны плавающей головки трубного пучка имели место отрицательные значения перепадов давления, что могло быть вызвано закручиванием потока. [c.249]

Короткие куски труб 0 Ю—20 мм с небольшой толщиной стенки целесообразнее резать обычной слесарной ножовкой. За- жим трубы при резке производится в специальных трубных прижимах или в тисках. По окопчании резки образовавшиеся па торцах труб заусенцы надо спилить. [c.62]

Теплообменник имеет два хода по внутренним трубам и два по наружным. Узлы соединения теплообменных труб с трубной решеткой /не коленами II уплотнены за счет прижима и деформации полушаровых ниппелей в конических гнездах. [c.377]

Для разрезания трубу зажимают в тисках в горизонтальном положении. Тонкостенные трубы с чисто обработанной поверхностью следует зажимать в тисках между специальными деревянными нагубниками (фиг. 103, а). Пользуются также трубными прижимами с деревянными подкладками, в которых вырезаны углубления по диаметру трубы. Удобным является крепление труб в цепных (фиг. 103, б), винтовых (фиг. 103, в), а при резании тонких труб — в специальных зажимах. [c.131]

В многоходовых теплообменниках (см. фиг. 5) возможна протечка значительной части теплоносителя между трубной доской и перегородками распределительных камер. Уплотнение достигается общей паранитовой или клингеритовой прокладкой под фланец и перегородки крышки распределительной камеры. При этом плоскость фланца крышки должна быть проточена заодно с перегородками, Применяют также асбестовые промасленные шнуры (фиг. 9, а) или тонкие стальные пластинки, приклепанные к перегородкам и отогнутые так, чтобы давлением теплоносителя они прижимались к трубным доскам (фиг. 9, б). [c.22]

Основным ручным инструментом для слеса-рей-сантехников являются ключи трубные, ключи гаечные, ножовки по металлу, кувалды и молотки, зубила слесарные, крейцмейсели, клуппы, напильники, конопатки, чеканки, прижимы и т. д. Наряду с применением ручного усовершенствованного слесарного инструмента рекомендуется широко применять механизированный инструмент, как электродрели, строительно-монтажные пистолеты, электро- и пневмомолотки, гайковерты и др., который значительно увеличивает производительность и облегчает труд рабочих. [c.38]

Изготовление небольших партий одношовных труб производится на специальных сварочных установках. В этом случае за-формованные на вальцах трубные заготовки доформовываются в специальном агрегате. Заготовка при этом поступает на сборйч-ный стенд, где устанавливается необходимый для сварки зазор между кромками. Фиксирование зазора производится путем приварки по концам заготовки торцовых плоских надставок. Собранная заготовка поступает по рольгангу на сварочную установку я надевается при этом на длинную штангу с укрепленной на ней флюсо-медной подкладкой. С помощью гидравлического механизма штанга прижимает подлежащие сварке кромки к горизонтальной раме, сводя их при этом в одну плоскость. Сварка ведется самоходным двухдуговым автоматом. Высокая производительность трубосварочного стана и установок достигается за счет применения двухдуговых автоматов, которые позволяют в 3—6 раз повысить скорость сварки по сравнению со скоростью сварки однодуговым автоматом под флюсом. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...