Вытяжка без прижима заготовки

Вытяжка без прижима заготовки [c.527]

Вытяжка без прижима заготовки возможна при соблюдении следующих соотношений [c.493]

Рис. 81. Граничная линия начала складкообразования при первой вытяжке без прижима заготовки

Получение полой детали вытяжкой без прижима заготовки и без образования складок возможно лишь при использовании толстого металла и при сравнительно небольшой разнице между диаметром заготовки и диаметром цилиндра. [c.56]

При вытяжке без прижима заготовки утонение вблизи дна получается несколько меньше, а утолщение у края колпачка значительно больше (до 30%). [c.85]

ВЫТЯЖКА БЕЗ ПРИЖИМА ЗАГОТОВКИ [c.118]

Вытяжку без прижима заготовки осуществляют в штампе без складкодержателя на прессе простого действия. Очаг пластической деформации находится во фланце конической формы, в котором возникают радиальные растягивающие и окружные сжимающие напряжения Ор и Oq (см. рис. 8.2). [c.118]

Рис. 8.7. Граничные кривые, устанавливающие области штамповки и складкообразования при вытяжке без прижима заготовки

В начальный момент вытяжки без прижима заготовки в радиальной матрице наблюдается изгиб фланца относительно рабочей кромки на некоторый угол у (рис. 8.8). Поворот фланца происходит под действием изгибающего момента, который возникает вследствие смещения сил, приложенных к заготовке со стороны пуансона и матрицы. В связи с подъемом фланца над плоскостью матрицы он принимает коническую форму (см. рис. 8.8). Как правило, вытяжку без прижима заготовки ведут в матрице с конической заходной частью, так как вероятность складкообразования в таких матрицах меньше, чем в цилиндрических с радиальной заходной частью. Складкообразование при вытяжке в конической матрице зависит не только от относительной ширины фланца и радиуса скругления матрицы, но и от угла наклона ее образующей ф, который принимают равным 30—45° при вытяжке относительно тонкостенных стаканов d/s > 30) и 15—20° при вытяжке относительно толстостенных стаканов (d/s < 30). [c.119]

Рис. 8.8. Начальный момент вытяжки без прижима заготовки

При вытяжке без прижима заготовки в матрице с конической заходной частью коэффициент вытяжки равен отношению диаметра заготовки к диаметру вытянутой детали (полуфабриката) [c.120]

Вытяжку без прижима заготовки можно проводить в матрице, у которой образующая рабочей полости имеет форму трактрисы. Деформируясь в такой матрице, фланец заготовки приобретает двоякую кривизну, что, вероятно, способствует повышению его несущей способности. При этом повышается критическая степень деформации при одновременном увеличении износостойкости матрицы. [c.121]

Пульсирующую вытяжку осуществляют в штампе с прижимным кольцом, совершающим колебательное (пульсирующее) движение вдоль оси штампуемой детали. В этих условиях вначале происходит вытяжка без прижима заготовки, сопровождаемая появлением складок (гофрированием) (рис. 11.11, а), а затем правка (разглаживание) фланца прижимным кольцом (рис. 11.11, б). В период вытяжки без прижима заготовки отсутствуют силы трения, возникающие при скольжении фланца относительно рабочей поверхности прижимного кольца штампа, в связи с чем радиальные растягивающие напряжения в опасном сечении меньше, чем при вытяжке с прижимом заготовки. Процесс вытяжки с преднамеренным гофрированием и разглаживанием фланца предложен Е. С. Сизовым и его сотрудниками. При пульсирующем режиме работы допустимый коэффициент вытяжки составляет 2,5—2,9, а высота деталей, получаемых за одну многопереходную операцию, в 2—2,5 раза больше, чем при обычной вытяжке. Наиболее эффективно пульсирующую вытяжку применять при штамповке деталей коробчатой формы, при изготовлении которых допустимый угловой коэффициент вытяжки достигает 10,0—12,5, в то время как при обычной вытяжке он составляет 2,9—3,3. Это позволяет существенно сократить число операций — вместо трех-четырех операций можно получать требуемую деталь за одну, осуществляемую в условиях пульсирующего режима. [c.236]

Штампы для первой операции вытяжки без прижима заготовки (рис. 15.14) отличаются простотой конструкции. Он состоит из пуансона 1, который при относительно малом диаметре выполняется как одно целое с хвостовиком, матрицы 2, имеющей выточку для фиксации заготовки и выточку для облегчения проталкивания полуфабриката сквозь матрицу, и съема детали при обратном ходе пуансона. Высота рабочего пояска 4—6 мм, угол наклона образующей рабочей части 15—45°. Матрицу прикрепляют к нижней плите 3 при помощи установочного кольца 4. Зазор между пуансоном и матрице принимается равным 1,2— 1,3 толщины заготовки, радиусы скругления пуансона и матрицы [c.268]

Рис. 15.14. Штамп простого действия для вытяжки без прижима заготовки [c.268]

Схема штампа для последующих операций вытяжки без прижима заготовки показана на рис. 8.4, б. Данный штамп сходен по своей конструкции со штампом для первой операции вытяжки на прессе простого действия (см. рис. 15.14). Отличие состоит в том, что матрица имеет фиксирующее гнездо, диаметр которого соответствует диаметру полуфабриката, полученного после первой операции вытяжки. Вытяжка ведется на провал или на требуемую глубину. [c.270]

Пределы применения вытяжки с прижимом и без прижима заготовки [c.848]

При выборе способа вытяжки (с прижимом заготовки или без него) следует [c.223]

У - заготовка 2 - изделие 3 прижим 4 - пуансон 5 - матрица б - изделие со складками, образующимися при вытяжке без прижима [c.133]

Возможность складкообразования при первой вытяжке можно в известной мере установить теоретически, если рассмотреть условия, при которых происходит потеря устойчивости круглой тонкой пластины при вытягивании ее в цилиндрическое отверстие матрицы. Для мягкой стали при матрице с радиусным заходом построена граничная кривая (рис. 81), характеризующая зависимость между отношением толщины к диаметру заготовки и коэффициентом вытяжки Шх- Если при заданном коэффициенте вытяжки значение (s/D) 100 лежит ниже граничной кривой, то при вытяжке складок не будет. При определении напряжений и усилия вытяжки без прижима (при работе на матрице без конуса) надо исходить из тех соображений, что в связи с отходом фланца от матрицы силы [c.164]

Сущность этого процесса заключается в образовании бортов или фланцев по наружному краю заготовки. Этим способом можно осуществить как отбортовку выпуклого контура, так и вогнутого. Отбортовка выпуклого контура аналогична процессу неглубокой вытяжки без прижима. Отбортовка вогнутого контура аналогична [c.247]

На рис. 204 приведены профили матриц для вытяжки квадратных коробок из круглой заготовки за одну операцию по методу, разработанному С. А. Валиевым [12], на рис. 204, а матрица для вытяжки с прижимом, а на рис. 204, б — двухконусная матрица для вытяжки без прижима. [c.357]

Схема вытяжки с прижимом (рис 13, б) показывает, что она протекает с большими трудностями, чем вытяжка без прижима, так как здесь кроме сопротивления материала деформации пуансон должен преодолеть еще сопротивление от трения заготовки о прижим. Зато этим способом можно получить деталь с фланцем. [c.21]

Штампы для последующих операций вытяжки без прижима по конструкции совершенно сходны с описанным, но заготовкой будет [c.54]

Вытяжка без прижима прямоугольных деталей из плоской заготовки возможна, [c.125]

Последний этап технологических расчетов—определение необходимости при жима на 2-й операции (1-я операция ведется с прижимом заготовки). Для коробчатых полуфабрикатов условие вытяжки без прижима заключается в том, что наибольшее расстояние между стенками последовательно выполняемых полуфабрикатов (или полуфабриката и детали на последней операции) не должна быть больше пяти-шести толщин материала, т. е. а (5-5-6)5. [c.131]

О — диаметр заготовки в мм гп1, т.2,... Шп — коэффициенты вытяжки, значения которых приведены в табл. 74, для вытяжки с прижимом, в табл. 75 — для вытяжки без прижима и в табл. 76 — для вытяжки на резиновой матрице [c.320]

На фиг. 60 представлена последовательность процесса вытяжки без прижима, иллюстрирующая превращение плоской заготовки в полое изделие. [c.85]

Для вытяжки тонкостенных сферических деталей больших размеров вместо штампа с вытяжными ребрами успешно применяется способ вытяжки без прижима, но с двойным перегибом заготовки (фиг. 89) [134]. [c.133]

Фиг. 73. Схемы вытяжки без прижима заготовки а — последовательность вытяжки без прижима був — образование шладок.

Прямая вытяжка без прижима фланца заго-товки (рис. 21) осуществляется в большинстве случаев за один переход, либо напровал (рис. 21, в), либо в упор (рис. 21,6). Последняя схема более благоприятна в связи с совмещением вытяжки без прижима заготовки с правкой (калибровкой) детали при полном смыкании штампа. [c.62]

Возможность вытяжки без прижима заготовки приближенно можно установить, используя условие, предложенное Л. А. Шоф-маном [c.119]

Рис. 3.22. Конструктивные схеш штампов для пря- 3-23. Ш-.-ампы для вытяжки с вврх-мой вытяжки без прижиме прижимом на прессах простого двй--фланцевой части заготовки

Фиг. 30. Вытяжкй без прижима и без утонения а —заготовка б — первая вытяжка в — вторая вытяжка.

Самый простой штамп для вытяжки без прижима цилиндрической детали (рис. 44, а) состоит из пуансона / и матрицы 2. Заготовка, имеющая форму круга, укладывается в расточку матрицы и под давлением пуансона втягивается в матрицу, превращаясь в полую деталь. Ход ползуна должен быть таким, чтобы верхняя кромка детали в крайнем нижнем положении оказалась с края расточки матрицы, как показано на рисунке. Тогда деталь несколько распру-жинит и при подъеме пуансона зацепится за уступ расточки, сни- [c.54]

Прямая однопереходная вытяжка сферообразного днища без гфижима фланца заготовки. Все приведенные рассуждения для прямой вытяжки днищ с прижимом и интенсивным перемещением фланца заготовки справедливы и для вытяжки без прижима фланцевой части заготовки за исключением выражения (20), которое в этом случае равно [c.42]

Рис. 21. Прямая вытяжка без прижима фланца заготовки а — технологическая схема б — вытяжка в упор в — вытяжка напровал

При рассмотрении процесса однопереходной вытяжки конических деталей необходимо отметить, что в определенных условиях часть заготовки, находящаяся в зазоре между пуансоном и матрицей, может терять устойчивость. Как было показано ранее, в этой части заготовки действуют сжимающие тангенциальные напряжения (Тд, которые могут вызвать потерю устойчивости. Следует также отметить, что вероятность образования продольных складок в зазоре между пуансоном и матрицей меньше, чем во фланце заготовки при вытяжке без прижима. Объясняется это тем, что часть заготовки, находящаяся в зазоре между пуансоном и матрицей, в промежуточных фазах деформирования заключена между участками, в которых потери устойчивости не происходит (донная часть и плоская часть фланца под прижимом). [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...