Обтачивание шеек валов

Обтачивание шеек валов 320, [c.651]

Погрешность установки г при обтачивании шеек вала на центрах может быть принята равной нулю. При подрезке торцов и уступов вала пространственные отклонения в формуле промежуточного припуска также принимаются равными нулю, а погрешность установки в случае обработки на жестком переднем центре равна допуску на глубину ( просадке ) центрового гнезда. В случае плавающего переднего центра е,- = 0. Величина при расчете промежуточного припуска на последующих чистовых переходах может быть рассчитана как результат копирования первоначальной (исходной) величины несоосности. [c.401]

Погрешность установки при обтачивании шеек вала в центрах может быть принята равной нулю. При подрезке торцов и уступов вала значение рг- в формуле промежуточного припуска также при- [c.310]

При ремонтных работах сохранившимися центровыми отверстиями пользуются как базами для обтачивания изношенных или поврежденных поверхностей шеек валов, для правки, шлифования, контроля и при других операциях. [c.168]

Третий способ — обтачивание поперечной подачей (рис. 54, г). При этом методе каждый резец обтачивает данную ступень путем поперечной подачи ( поп). причем ширина каждого резца соответствует ширине обрабатываемой ступени. Этот метод имеет ограниченное применение он может быть использован при обработке коротких цилиндрических, конических и фасонных шеек валов. [c.179]

Это приспособление находит широкое применение на машиностроительных заводах при обтачивании ступенчатых валов с перепадом между ступенями вала до 5 мм и разницей между наибольшим и наименьшим диаметром шеек до 30 мм. [c.183]

Обтачивание коренных шеек вала (оп. 2) хвостовика и фланца производится в центрах один раз на многорезцовых токарных станках с центральным приводом, с автоматической загрузкой и разгрузкой. [c.388]

Степень дифференциации технологического процесса. Оценивается числом позиций q, на которых выполняется данный процесс. Минимальное число рабочих позиций, на которых может быть обработан вал с учетом возможностей автоматического оборудования, (/min = 4 (см. п. 8.2). Максимальное число позиций ( шах определяется, например, пределом деления длины чистовой обработки шеек вала (/—б на рис. 1.5) на две позиции (после шлифования не будет выдержан единый размер). Отсюда ориентировочно щах = 15 (две позиции на фрезерование и зацентровку торцов, по шесть позиций — на черновое и чистовое обтачивание, одна — на прорезание канавок и снятие фасок). Варьирование числа позиций (4 <7 15) дает S = 12 вариантов построения линий, которые отличаются числом станков и их стоимостью, длительностью рабочего цикла и производительностью. Признаком технически возможных и целесообразных вариантов является их конкурентность, не разрешимая без специальных расчетов и обоснований. При увеличении степени дифференциации технологического процесса и числа позиций 9 растет производительность системы, но одновременно увеличивается и ее стоимость. Эти функциональные зависимости, как правило, нелинейны (рис. 1.6). [c.18]

Обработка резанием распределительных валов осуществляется по следующей схеме фрезерование и центрование двух торцов вала правка вала (количество правок принимается в зависимости от конструкции распределительного вала) обтачивание переднего и заднего концов вала прорезка меж-кулачковых канавок правка вала обтачивание опорных шеек вала правка вала шлифование опорных шеек вала обтачивание профиля кулачков правка вала растачивание центров шлифование профиля кулачков мойка закалка ТВЧ опорных шеек и кулачков правка вала растачивание центров окончательное шлифование опорных шеек фрезерование шпоночного паза электрохимическое снятие заусенцев правка вала окончательное шлифование профиля кулачков полирование профиля кулачков проверка вала на отсутствие трещин (магнитная дефектоскопия) мойка и сушка вала правка вала окончательный контроль. [c.93]

Черновое и чистовое обтачивание коренных и шатунных шеек вала 76— 78 [c.477]

Обтачивание и шлифование шеек валов решетки. [c.259]

Обтачивание или шлифование шеек валов. [c.261]

В ремонтных мастерских центровые отверстия нередко засверли-вают и зенкуют при помощи дрели (ручной или электрической). Таким же способом центруют иногда крупные валы, установка которых на станок требует больше времени, чем выполнение этой операции при-помощи электрической или пневматической дрели. Необходимо отметить, что этим способом трудно получить достаточно высокую точность центров и особенно достигнуть совпадения осей. Поэтому его применяют чаще всего как предварительное центрование, с тем чтобы лосле обтачивания шеек под люнет зацентровать вал на токарном станке. [c.318]

Например, при обтачивании ступенчатого вала с настройкой станка при обработке лишь одной, первой, шейки, причем диаметры остальных шеек получаются путем перемещения супорта по показаниям лимба, погрешности всех шеек, обработанных таким образом, будут больше, чем погрешности первой шейки, так как необходимо учитывать еще погрешности вторичной регулировки размера (погрешности отсчета и шага ходового винта). С аналогичными случаями мы встречаемся при всякой координатной обработке. [c.223]

Последовательность переходов токарных операций при обработке валов, как правило, следующая при обдирке — обтачивание бочки, обтачивание шеек, подрезка торцов бочки широким прорезным резцом, надрез концов шеек на длину [c.213]

При обработке многоступенчатых валов переходы токарной операции начинают с обтачивания бочки большего диаметра и кончают обтачиванием шеек меньшего диаметра, чтобы избежать ослабления детали в начале обработки. Подрезку торцов производят также, начиная с бочек большего диаметра и кончая торцами концевых шеек. [c.214]

Рис. 1.26. Схема поперечных и продольных перемещений переднего суппорта с резцами при обтачивании шеек ступенчатого вала за один проход на токарном многорезцовом станке

Надо отметить высокую точность обработки, достигаемую при способе индивидуального получения заданных размеров. В частности при обтачивании тяжелых валов диаметром 800—1000 мм диаметральные размеры выдерживаются с погрешностью Д8 = 0,02 ч-0,04 мм, а длина шеек — с погрешностью Д8 = 0,05 0,2 мм. [c.120]

Копирующимися пространственными отклонениями после чистового обтачивания по малости Удельную изогнутость см. в табл. 54. При обработке штампованных заготовок обычной точности допуск при чистовом обтачивании Шлифование шеек валов см. табл. 54. [c.152]

Обтачивание шеек с последующим подрезанием уступов (высотой приблизительно до 10 мм) возможно при работе на исправном жестком станке продольным перемещением резца с главным углом в плане ф = 90°. При этом обеспечивается получение уступа, перпендикулярного к оси вала. [c.156]

Черновое обтачивание шеек и торцов вала с двух сторон [c.19]

Обтачивание шеек обычно расчленяется в первую очередь протачивают нерабочие шейки, затем, после шлифования их под люнеты, подрезают торцы кулачков и протачивают рабочие шейки. Рабочие шейки в крупносерийном и массовом производствах обтачивают, как правило, на многорезцовых станках. Базами служат фаски осевого отверстия, на которые вал устанавливают в центрах станка. [c.70]

Фиг. 57. Рабочая вона станка с центральным приводом для обтачивания шеек коленчатых валов.

Величину продольной подачи копировального суппорта при обтачивании шеек вала устанавливают ручками тумблера подач в требуемое положение. Линейные размеры детали считают от базового торца патрона станка, в который упирается левый торец рбрабатыг ваемой детали. [c.60]

При монтаже и разборке коленчатого вала, в процессе наплавки, правки возможна его деформация, поэтому механическая обработка его начинается с исправления центровых фасок. Затем на токарном станке обрабатывают точением шатунные шейки, установив в центросместители. Существуют различные варианты обтачивания шеек вала, но наиболее часто применяется обработка в два прохода правым и левым резцами, заправленными по радиусу галтели. Черновое точение обычно производится резцом из сплава ВК6М со скоростью 17...80 м/мин при глубине резания 1,5. .. 2 мм и подаче 0,2... 0,5 мм/об, чистовое-со скоро- [c.269]

Выбор той или иной схемы определяется подсчетом машинного и вспомогательного времени обработки. При этом обычно возникает вопрос что выгоднее — сначала подрезать ступени, а потом обтачивать их начисто или производить чистовую обработку в обратной последовательности После подрезания всех уступов отпадает необходимость измерения длин шеек при их чистовой обработке, что является преимуществом такого порядка работы. Неудобство этого метода заключается главным образом в том. что при срезанном припуске по длине пробные стружки при установке резца на размер приходится снимать с участка шейки, который должен остаться неповрежденньш на готовом валу. В случае ошибки нри установке резца на размер концевая часть шейки может оказаться меньшего диаметра, чем это требуется по чертежу. При обтачивании шеек до подрезания полученные при установке на стружку уступы будут срезаны при подрезании торцов. Очевидно, целесообразнее все-таки сначала обтачивать, а затем подрезать последовательно торцы каждой ступени. [c.106]

Для проверки размеров деталей установлено два контрольных автомата с электроконтактны.ми предельными датчиками первый для проверки размеров шеек вала после чистового обтачивания, чтобы не допустить повышенного припуска на последующее шлифование, что является необходимым условием стабилизац 1и процесса шлифования второй — для окончательного контроля размеров всех шеек вала. [c.84]

Циклограмма работы станков на первом участке автоматической линии валов пятого габарита, в которой вместо чистового обтачивания шеек производится черновое шлифовакие на бесцентрово-шлифоваль-ном станке, приведена в табл. 8. [c.92]

В механических цехах все более широкое применение находят чистовая и отделочная обработки поверхностей пластическим деформированием металлов в холодном состоянии. Разработан ряд технологических методов, которыми повышают качество поверхностей после обработки резанием, например, отверстий после обработки развертыванием или растачиванием, шеек валов после чистовой обработки обтачиванием, зубчатых колес после чистового нарезания зубьев и т. п. В других случаях методы обработки без снятия стружки используют для окончательного формообразования новых поверхностей на заготовках взамен обработки резанием, например для накатывания резьб, мелкошлицевых валов, маломодульных зубчатых колес, рифов, клейм и т. п. [c.619]

I загрузка II — фрезерование торцов вала III — зацентровка вала IV — черновое обтачивание с одной стороны V — черновое обтачивание с другой стороны VI — черновое шлифование шеек вала VII — привод транспортера VII) — накатка рифлений IX — бесцентровое шлифование X — фрезерование шпоночного паза jll — бункер XII — запрессовка вала в ротор XIII — обтачивание поверхиостй ротора XIV — бя1 а -сяровка вала с ротором ЛУ — разгрузка [c.302]

Токарные станки с ЧПУ выгодно применять при обработке сложных многоступенчатых заготовок, особенно с криволинейными поверхностями. Схема обтачивания ступенчатого вала на токарном станке с ЧПУ приведена на рис. ПО. Заготовкой служит прокат. Предварительная обработка производится за пять последовательно выполняемых рабочих ходов ()—5), а чистовая (6) за один рабочий ход суппорта по окончательному контуру детали. Проходной резец оснащен неперетачиваемой пластинкой твердого сплава, обеспечивающий высокую стойкость при большом суммарном пути резания. Время обработки на станках с ЧПУ по сравнению с временем обработки на обычных станках уменьшается в 1,5—2 раза в результате значительного сокращения вспомогательного времени при этом квалификация обслуживающих рабочих может быть ниже и уменьшается вероятность получения брака. Кроме станков с ЧПУ обработку ступенчатых валов простой конфигурации производят на станках 1Б7332САУ, 16М16САУи других с цикловым программным управлением. Промежуточные припуски на обтачивание шеек, подрезку торцов и уступов при вьшолнении основных переходов обработки определяют по формулам (87) и (88), в которых особенность имеет составляющая р, 1. При обтачивании шеек составляющая р,- 1 учитывает следующие величины 1) смещение Рц оси центровых гнезд относительно оси базовых (при зацентровке) шеек заготовки величину Рц можно брать равной допуска бтах на диаметр большей базовой шейки заготовки 2) несоосность обрабатывае.мой ступени базовым шейкам заготовки величину р берут равной 0,25 бгаах 3) искривление оси заготовки, вызывающее дополнительное смещение р оси обтачиваемой шейки относительно линии центровых гнезд величина р зависит от общего искривления заготовки и от расстояния среднего сечения обрабатываемой шейки до ближайшей опоры. Суммирование величин рд, р и р производят по правилу квадратного корня [c.310]

Маршрут механической обработки тяжелых валов следующий. Заготовку размечают для контроля, нанесения рисок для сверления центрового гнезда и выверки при установке на станках. Зацентровку производят на стационарном или переносном горизонтальносверлильном станке (колонке) с установкой заготовки в призмы. Токарную обработку выполняют за несколько установов. При первом установе один конец заготовки зажимают в кулачках планшайбы, а другой зацентрованный конец поджимают центром задней бабки при этом выверяют заготовку рейсмасом по разметочным рискам, нанесенным на наружной поверхности эту установку используют для обтачивания шеек под люнеты. Обдирку и последующую обработку производят с креплением вала кулачками планшайбы и установкой в люнеты. Обработку на центрах не производят из-за износа центровых гнезд, вызываемого большой массой заготовки при значительной длительности токарной операции. При каждой новой установке выверяют биение заготовки индикатором по специально проточенным контрольным пояскам биение устраняют перемещением кулачков патрона. [c.318]

Фиг. 25. Пример наладки многорезцового станка типа Драммонд пря обтачивании шеек распределительного вала.

Весьма широко применяются для обтачивания шеек распределительных валов и их торцов многорезцовые полуавтоматы типа Драммонд отличающиеся большой жесткостью и высокой производительностью. [c.71]

При обтачивании шеек и кулачков длинных цельных распределительных валов Появляются наклеп и внутренние напряжения, увеличивающие коробление и скручивание вала (т. е. угловое смещение кулачков на величину более допускаемой) во время термической обработки вала. Изгиб вала при термической его обработке устраняется правкой под прессом, скручивание же иногда требует особой операции— пяскрутки вала . Не все термически обрабаты [c.75]

Получившаяся после сквозного сверления центрального отверстия разио-стенность шеек вала устраняется расточкой этого отверстия. Однако растачивание средних коренных шеек выгоднее выполнять после вторичного обтачивания всех коренных шеек и подрезания плоскостей щек, Ак как пОсле растачивания жесткость вала уменьшается и возможна большая его деформация во время обработки щек и шеек. Поэтому обычно сразу после термической обработки ограничиваются растачиванием осевого отверстия только по концам вала. [c.94]

На фиг. 54 приведен тгример зажимных приспособлений станка о двусторонним приводом для обтачивания наружных поверхностей щек и коренных шеек. Вал помещается обработанными ранее крайними коренными шейками в гнезде 1, крутящий момент передается через крайние щеки зажимами 2. [c.98]

Фиг. 56. Расположение тангенциальных резцов на станках типа Уикс для обтачивания шеек коленчатых валов.

Обтачивание концов вала, подрезание пло(жостей щек и обтачивание 1 и 2 коренных шеек (станок с центральным приводом). [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...