Размеры образцов для испытания на сжатие

Испытание на сжатие 73. Размеры образцов для испытания на сжатие [c.490]

Размеры образцов для испытания на сжатие [c.14]

Рис. 81. Формы и размеры образца для испытания на усталость в л словиях симметричного растяжения—сжатия

Рис. 4.3.1. Схемы нагружения и основные размеры образцов для испытаний на межслойный сдвиг при растяжении или сжатии (а) и изгибе (6) [188] (F — площадь, по которой происходит сдвиг).

На основании вышеприведенных положений, имеющихся в литературе данных [52—58] и проведенных экспериментальных исследований [59, 60] для испытаний на сжатие во всем исследуемом диапазоне скоростей деформирования выбраны образцы прямоугольного сечения с отношением длины к наименьшему размеру сечения 11Ь = 3 3,5. Это позволило получить в средней части образца одноосное напряженное состояние, возможность [c.37]

Для испытания на сжатие стандартные образцы имеют форму куба с размерами, зависящими от наибольшей крупности заполнителя. Эти размеры указаны в табл. 54. [c.420]

Образцы для испытаний на разрыв, сжатие и изгиб должны иметь вполне определенную форму и размеры, предписываемые стандартами на испытание соответствующих материалов. Так, например, для испытания на разрыв бумаг берут образцы в виде полосок шириной 15 мм, а для испытания картонов—в виде полосок шириной 50 мм. Образцы различных материалов (бумаг, картонов, пленок, тканей, лакотканей и т. п.) в виде полосок, а та кже образцы нитей, лент, проводов и т. п., укрепляют в обычных зажимах разрывной машины, которые делаются для предотвращения выскальзывания из них образца, — рифлеными если требуется, между образцом и зажимом помещается мягкая прокладка. Образец должен разрываться между зажимами опыты, при которых образец разрушается в месте выхода из зажима, не могут считаться надежными. Следует тщательно избегать перекоса при креплении образцов. Образцы бумаг, пленок и т. п. выре-8 115 [c.115]

Стандартные образцы, рекомендуемые для испытаний на сжатие, существенно отличаются от образцов для растяжения. В случае металлов это цилиндрики с размерами высота Hq = 30 мм, диаметр поперечного сечения = 20 мм. Для гипса, камня, дерева — кубики [c.144]

Другое объяснение можно искать в неравномерности холодной деформации в масштабе обрабатываемого изделия (см. настоящую главу, с. 30). Например, в плоскости или в поперечном сечении отпечатка, полученного при измерении твердости мягкой стали, после рекристаллизационного отжига получается ряд зерен различных размеров это происходит также в образцах для испытания на растяжение (ф. 609/5, 6) или сжатие (ф. 611/3). В промышленной практике во время изгиба или глубокой вытяжки холодная пластическая деформация весьма неоднородна не только по длине и ширине листа, но и по его толщине. Например, при простом изгибе листа из мягкой стали получаются зерна, которые удлинены перпендикулярно листу во внутреннем сжатом угле и параллельно листу в наружном растянутом угле (ф. 613/1). После отжига при 700° С эти две зоны мелкозернисты, а средняя зона крупнозерниста (ф. 613/2). Если во время изгиба к полкам уголка прикладываются сжимающие напряжения, чтобы образовался более острый угол, то наружный угол претерпевает очень небольшую деформацию (ф. 612/5, после отжига). Если напряжения велики, то лист сжат по всей толщине с максимальной деформацией на внутренней стороне угла, где зерна сильно вытянуты (ф. 612/7) после отжига получаются мелкие зерна по всей толщине (ф. 612/6). Эта сильно деформированная область кроме того, в результате деформации она имеет волокнистую структуру и в ней могут образоваться трещины, когда удаляется штамп. [c.40]

Для проведения испытаний на разрыв и сжатие применяют специальные устройства (разрывные машины, испытательные прессы, динамометры). Разрывная машина имеет "зажимы, в которых закрепляется испытуемый образец, подвергающийся действию постепенно возрастающей нагрузки, а также устройства для измерения действующего на образец усилия и дес рмации образца. Более совершенные машины снабжаются устройством, автоматически вычерчивающим график зависимости деформации образца от значения действующего на него усилия вплоть до момента разрушения образца. Для испытаний материалов применяются разрывные машины самых различных размеров, рассчитанные на нагрузки от сотых долей ньютона (например, динамометры для определения прочности волокон) до многих килоньютонов. Требования к ним излагаются в ряде стандартов. Так, разрывные машины, применяемые при испытании пластмасс на растяжение, должны по своим техническим характеристикам удовлетворять требованиям стандарта ГОСТ 20480—75. Разрывные машины могут иметь привод — ручной или от электродвигателя. Электропривод предпочтительнее, так как он дает возможность более плавно, без рывков, повышать нагрузку с определенной скоростью. [c.150]

Испытания на статический изгиб производят на тех же разрывных машинах и прессах, которые применяют при определении прочности на разрыв и сжатие. Образцы материалов для испытаний на изгиб могут быть различной ( рмы и размеров. [c.155]

При испытаниях металлов на сжатие изготовляются образцы в виде цилиндриков (рис. 26), у которых 1 универсальных машинах, позволяющих испытывать материал и на растяжение, и на сжатие. Форма, которую - приобретает образец во время испытания, зависит от материала, от отношения его высоты к размерам поперечного сечения и главным образом от трения, возникающего в плоскостях соприкосновения оснований образцов с плитами пресса. [c.45]

Размеры круглых образцов с V-образной выточкой для испытаний на растяжение-сжатие н соответствующие им градиент и коэффициент концентрации напряжений (обозначения по рис. 65,а) [c.128]

Кроме того, специфика каждого вида испытаний вносит дополнительные изменения в форму и размеры образцов. Так, при испытаниях на кручение трубчатых образцов по условиям устойчивости течения металла приходится значительно уменьшать отношение длины рабочей части образца к его диаметру, а при испытаниях на сжатие на торцах образца нарезать винтовые канавки или буртики для удержания смазки в процессе осадки. [c.56]

Машины для испытаний на растяжение-сжатие разделяют по назначению на машины широкого применения, специализированные и целевые. Машины широкого применения предназначены в основном для научных исследований. Конструкция их должна быть такова, чтобы на них можно было реализовать разнообразные режимы испытаний и испытывать образцы различных конфигураций, размера, из разных материалов. На специализированных машинах проводят контрольные и приемочные испытания материалов для определения стандартных механических характеристик, поверочные и контрольные испытания однотипных изделий. [c.30]

Размеры образца оказывают существенное влияние на результаты испытаний на сжатие. Для металлических цилиндрических образцов наименьшие значения предела прочности при сжатии получаются при минимальном диаметре и максимальной [c.28]

Эти характеристики определяются путем испытания стандартных образцов. Для каждого материала устанавливаются государственным стандартом форма и соотношение размеров образцов для определения в лабораторных условиях их механических свойств. Образцы испытываются в зависимости от материала на растяжение, сжатие, изгиб, кручение, срез. Отечественной и зарубежной промышленностью создано большое количество испытательных машин для различных испытаний, позволяющих получить зависимости между нагрузками и соответствующими деформациями в упругой и неупругой стадиях работы материала. [c.56]

Разновидность испытаний на сжатие. Для испытаний на продольный изгиб применяются образцы, длина которых велика по сравнению с поперечным размером. Нагружение сжимающими напряжениями, вызывающими искривление образца (потеря устойчивости). [c.122]

Испытания на усталость. Различные структуры и механические свойства сварных швов, зоны термического влияния иод воздействием переменных нагрузок могут привести к образованию микротрещин, а затем и к разрушению сварного соединения. Такое разрушение носит название усталостного, а состояние металла при этом называется усталостью. Для имитации процессов, происходящих в реальной конструкции, подверженной усталостному разрушению, образец сварного соединения подвергают действию переменных нагрузок — растяжению, сжатию, изгибу, кручению или комбинации этих нагрузок. Испытания проводят в той среде и при той температуре, которые соответствуют производственным условиям. Повторно-переменное приложение нагрузок к испытуемому образцу носит циклический характер. Предел выносливости характеризуется наибольшим напряжением, которое может вынести образец без разрушения при заданном числе циклов. Для сварных соединений это число составляет (2...10)10 . Машины для испытания на усталость имеют следующие основные механизмы приложения, измерения, регистрации заданных нагрузок и деформаций, подсчета циклов и автоматического отключения ири разрушении образца. Порядок проведения испытаний на усталость, формы и размеры образцов регламентируются ГОСТ 2860—65. [c.158]

Образцы для испытания на сжатие стали.и чугуна имеют форму цилиндра с отношением высоты к диаметру 1—2 (в отдельных случаях до трех). Длинные об-,разцы применять нельзя, так как даже при незначительной внецентренности приложения сжимающей нагрузки они изгибаются и результаты опыта сильно искажаются. На результаты испытания влияет трение между плитами пресса и торцами образца, а также соотношение его размеров. [c.75]

На рис. 28 показаны форма и размеры образца для испытания на растяжение пластических масс, а на рис. 29 — образцов для испытания слоистых пластиков (гетинакса, текстолита,, стеклотекстолита) и листовых материалов (винипласта, оргстекла, фибры). При испытании на сжатие образцы пластмасс выполняют в виде цилиндров высотой 15 мм и диаметром 10 мм. Основания цилиндра должны быть гладкими и строго перпендикулярными его оси. При испытании слоистых пластиков на сжатие образцы выполняют в виде параллелепипедов высотой 15 мм и основанием 10X10 мм (слоистые пластики, толщина которых меньше 15 мм, на сжатие не испытывают). [c.41]

В табл. 26, 27 приводятся сведения о механических свойствах плнт размером 480Х 140 мм из однонаправлеиного стеклопластика АГ-4-С. Образцы для испытания на сжатие сечением 10Х 15 мм и высотой 22,5 мм вырезались под углами О, 45 и 90° к ориентации наполнителя, а для испытаний на статический изгиб — вдоль ориентации нитей. При изготовлении плит и образцов ставилась задача исключить влияние технологических дефектов на результаты испытаний. [c.52]

Образцы для испытаний на сжатие высотой 22,5 мм и сечением ЮХ 15 мм вырезались из панелей размерами 480Х140Х 10 мм под различными углами (0 45 90 ) к направлению расположения стеклонаполнителя, а для испытаний на статический изгиб — вдоль ориентации стеклонити. [c.100]

Изготовление труЬ магистральных трубопроводов, как правило, из металла толщиной 8—12 мм позволяет осуществлять вырезку образцов для испытаний на растяжение — сжатие непосредственно из штатных изделий. При этом толщина металла оказывается недостаточной для изготовления образца с требуемыми захватными частями, в связи с чем может быть рекомендовано использование конструкции с навинчивающимися и завариваемыми по торцам головками (рис. 3.2.4, б). Технология изготовления этих образцов должна предусматривать окончательную обработку всех размеров (включая приваренные головки) с одной установки в центрах. [c.157]

На большинстве разрывных машин можно производить также испытание на сжатие и на изгиб, для чего имеются специальные приспособления (реверсоры). Образцы для испытания на растяжение изготовляют согласно ГОСТ 1497—73. Форма образцов цилиндрическая (чаще) или призматическая (рис. 11.1). Обычно образцы на концах снабжены головками, форма и размер которых соответствуют захватам машины. Образцы без головок, устанавливаемые в клиновые зажимы с острыми насечками, применяют только для испытания очень пластичных материалов. В образцах из хрупких материалов (инструментальные стали, чугун, силикаты, це.менты) переходы от головок к цилиндрической части выполняют в виде галтелей большого радиуса часто применяют образцы с постоянным радиусом кривизны по всей длине (без цилиндрической участи). Места вырезш образцов указываются в соответствующих стандартах или технических условиях. [c.191]

Усталостные образцы для испытания на консольной машине (типа Веллера) диаметром 10 мм, на удар — размером 20Х Х20Х120 мм, на сжатие — диаметром 15 и высотой 25 мм. [c.238]

Образцы для испытаний на растяжение сечением 25X6 мм и на сжатие сечением 20X20 мм вырезались из панели толщиной 25 мм так, чтобы больший размер образцов был расположен параллельно плоскости панели. [c.127]

Результаты испытаний на сжатие в еще большей стет снп зависят от формы п размеров образцов, чем результаты испытаний на растяжение. Различными стандартами (ГОСТ 4651—68, ASTM D 695—69, DIN 53457) для испытаний на сжатие жестких пластмасс предусмотрены призматические и цилиндрические образцы малых [c.99]

Учитывая, что механические и физические испытания должны проводиться на одних образцах, необходимо предусмотреть формы и размеры этих образцов для тех и других испытаний. Существующие стандартные размеры и формы образцов не всегда удовлетворяют требованиям физических испытаний. Так, образцы сравнительно малых размеров при испытании на сжатие, а также при проведении ультразвуковых и микроволновых испытаний не обеспечивают необходимой точности, а образцы, имеющие сложную геометрическую форму, непригодны для испытаний на растяжение и для проведения ультразвуковых, микрорадиоволновых, электрических, теплофизических испытаний. [c.143]

Графит — хрупкий материал. По этой причине (а также учитывая его неоднородность) размеры — масштабный фактор — геометрически подобных образцов оказывают влияние на результаты определения прочностных характеристик. В этой связи авторы работы [58, с. 181] рекомендуют оптимальные размеры образцов для различных видов испытаний. Так, предел прочности при сжатии графита с плотностью 1,6 г/см и выше следует определять на образцах диаметром 20 мм и высотой 40 мм. Испытания при растяжении рекомендуют проводить на образцах галтельного типа общей длиной 130 мм и диаметром рабочей части 20 мм (для мелкозернистых материалов диаметр образца 10 мм). Для определения предела прочности при изгибе за стандартные приняты призматические образцы с размерами 20x20x100 мм. [c.73]

Определение механических свойств металлокерамических материалов связано со следующими особенностями. Пористость металлокерамических изделий затрудняет определение и оценку механических свойств. Небольшой размер и неоднородная плотность затрудняют вырезку из них образцов для испытаний. Кроме того, при вырезке обычно ослабляется прочность пористого металла. Измерения твёрдости можно производить непосредственно на изделиях без обработки резанием. Испытания на разрыв можно осуществлять непосредственно на изделиях и даже обломках изделий методом давления клиньев (по Люд-вику) [5]. Методику испытания см. т. 3. Испытания на разрыв и сжатие обычно производятся на образцах, отпрессованных из тех же порошков в специальных прессформах и спечённых в тех же условиях, что и исследуемая партия изделий. Испытания на ударную вязкость производятся на образцах без надрезов. [c.548]

Геометрическая определенность образца необходима как для возможности правильной расшифровки данных испытаний, так и для воспроизводимости опытов. Ясно, например, что при неодинаковости диаметра по длине рабочей части образца относительное удлинение при растяжении и относительный угол закручивания при испытании на кручение будут больше в той части образца, где диаметр меньше. Искривленность оси образца при испытании на растяжение или сжатие приведет к появлению деформаций и напряжений от изгиба, которые при отсутствии контроля могут привести к неправильным выводам. Искажения и неопределенность вносится также эллиптичностью поперечного сечения круглого образца, разностенностью (по толщине) трубчатых образцов и т. п. Допуски по этим параметрам дожны быть определены в каждом случае в зависимости от характера испытаний и размеров образца. Сказанное не исключает, конечно, изготовления образцов более сложной, чем цилиндрическая, формы (образцы с надрезом, образцы с плавно сужающейся к центру рабочей частью и т. п.). Но во всех случаях геометрическая определенность в части образца, являющейся рабочей, должна быть с достаточной точностью обеспечена и проконтролирована перед опытом путем обмеров каждого образца. [c.313]

При выводе формул для расчета безопасных размеров сооружений Фёппль, следуя Сен-Венану, пользовался в своей книге теорией наибольшей деформации. Но в то же самое время он интересовался и другими теориями прочности и для того, чтобы выяснять вопрос, какой же иэ них следует отдать предпочтение, провел ряд любопытных экспериментов. Ему удалось выполнить испытания на сжатие различных материалов под высоким гидро-< татическим давлением, воспользовавшись для этой цели толстостенными цилиндрами из высококачественной стали. Он нашел при этом, что изотропные материалы способны выдерживать весьма высокие давления. Он спроектировал и сконструировал специальный прибор для сжатия кубических образцов в двух взаимноперпендикулярных направлениях и провел серию испытаний такого же рода с цементными образцами. [c.363]

При темпе строительства 400 м и более в смену для контроля прочности бетона на заводе изготавливают в рабочую смену две серии образцов, состоящих из трех балок, размером 15X15x60 см каждая. На месте укладки изготавливают одну серию балок. При меньшем темпе строительства серию образцов из трех балок 15X15X60 см для испытания на растяжение при изгибе изготавливают на каждые 200 м3 бетонной смеси, но не реже 1 раза в смену. Прочность бетона на сжатие определяют испытанием кубиков или половинок балок, полученных при испытании бетона на растяжение при изгибе. [c.196]

Из отожженных заготовок этой стали было изготовлено необходимое количество цилиндрических образцов на сжатие, имеющих начальные размеры / = 50 мм с1=30 [27]. Каждый из этих образцов подвергался осевому сжатию на оттарирован-ном прессе ГРМ-1 до получения определенного остаточного укорочения. Точность отсчета сжимающей силы на этом прессе 17о Для исключения влияния силы трения полированные торцы образцов покрывались парафином. Испытание на сжатие производилось при помощи специального центрирующего приспособления на сжатие. После сжатия и разгрузки из каждого образца [c.45]

Плоская сжимаемая модель, получаемая из модели фиг. VI. 36, а, если ее разрезать по оси симметрии, дает картину распределения напряжений, отличную от получаемой в полуобъемной модели, т. е. не имитирует малый зуб при изгибе ротора. Для испытаний на усталостную прочность малого зуба изгибаемого ротора исходя из этого выполнялись плоские образцы (модели по типу, показанной на фиг. VI. 36, а) из материала ротора, с натурным размером выреза, нагружаемые на центральное растяжение — сжатие. Малый зуб, непосредственно срезанный по основанию с ротора, менее пригоден для усталостных испытаний, так как создаваемое в нем при растяжении —сжатии напряженное состояние существенно отличается от возникающего в зубе при изгибе ротора. [c.486]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...