Размеры образцов для испытания металла

Размеры образцов для испытания металлов различных участков сварного соединения (рис. 6.9, а), мм [c.395]

Форма и размеры образцов для испытания металла шва на растяжение [c.108]

Рис. 5-15. Форма и размеры образцов для испытания сварных соединений на растяжение. Наплавленный металл условно выделен штриховкой.

Сравнительно большие размеры образцов для испытаний в море выбираются в связи с тем, чтобы максимально уменьшить влияние краев образца. Так же как и при атмосферных испытаниях, когда критерием коррозионной стойкости выбрано изменение механических свойств металла, образцы целесообразно вырезать из прокорродировавших листов, а не испытывать готовые образцы. Наряду с обычными листами часто испытывают клепаные листы, листы с приклепанными уголками и т. п. Образцы этого типа качественно более точно характеризуют поведение элементов конструкций, хотя и не могут дать количественных результатов. К испытаниям образцы необходимо готовить так же тщательно, как и для лабораторных исследований. [c.211]

Форма, размеры и установка на опорах стандартного образца для испытания металлов указаны на фиг. 81. [c.121]

Рис. 19. Форма и размеры образцов для испытания сварных соединений на растяжение. Наплавленный металл условно выделен штриховкой а — образец, вырезанный из контрольного стыка толстостенной трубы б — образец, вырезанный из тонкостенной трубы

Таким образом, общее удлинение образца зависит от расчетной длины и свойств металла образца и изменяется при изменении его размеров. Для получения сравнимых результатов ГОСТ установлены размеры образцов для испытаний на растяжение (см. с. 137), [c.141]

Размеры (мм) образцов для испытания металла различных участков сварного соединения (рис. 203) [c.476]

При испытании сварных соединений на растяжение определяют предел прочности Ов в кГ/ммР- [н/м ] и относительное удлинение б в % Это испытание выполняют на специальных разрывных машинах. Размеры образцов для испытаний установлены ГОСТом. Результаты, полученные при испытании, сравнивают с результатами испытаний основного металла. [c.110]

Конструкция и размеры образцов для испытания клеевых соединений металлов на сдвиг и равномерный отрыв приведены на фиг. 6. [c.38]

При испытаниях металлов на сжатие изготовляются образцы в виде цилиндриков (рис. 26), у которых 1 универсальных машинах, позволяющих испытывать материал и на растяжение, и на сжатие. Форма, которую - приобретает образец во время испытания, зависит от материала, от отношения его высоты к размерам поперечного сечения и главным образом от трения, возникающего в плоскостях соприкосновения оснований образцов с плитами пресса. [c.45]

Форма и размер плоских образцов для испытания стыковых сварных соединений должны соответствовать рис. 5.11, а или 5,11,6 и данным табл. 5.2, Допускается применять цилиндрические образцы типов I, II, III, IV и V. Разрешается применение образцов, указанных в Приложении 3 к ГОСТ 1497—84. При испытании металлов высокой прочности допускается изменять конструкцию захватной части образцов. [c.494]

Из этих заготовок вырезают три полосы одну для проведения деформации, одну на случай повторного испытания и одну для изготовления ударных образцов для испытания на ударную вязкость металла в исходном состоянии. Размер полос должен быть не меньше а X30(300 400)жж, где а —толщина пластины. Она равна толщине листа, если он тоньше 25 мм. Если толщина листа более 25 мм, его необходимо прострогать и получить пластину толщиной 25 мм с одной необработанной поверхностью. [c.63]

Из заготовок выполняют плоские образцы для испытания на растяжение с рабочей частью шириной 12 мм и длиной 300—400 мм. Образцы с обозначенной метками расчетной длиной /= 120- -160 мм подвергаются деформации растяжением из расчета получения 10 0,5 % остаточного удлинения. Расстояние от захватов машины до начала расчетной длины должно быть не менее 100 мм. Из полосы, подвергнутой деформации, вырезают ударные образцы типа 1 по ГОСТ 9454—78. Образец типа 5 применяется только в тех случаях, когда размеры сечения полосы не позволяют вырезать образец типа 1. Окончательно изготовленные из предварительно деформированного металла ударные образцы подвергаются равномерному нагреву на 250 10°С с выдержкой 1 ч при этой температуре и с последующим охлаждением на воздухе. Допускается искусственное старение производить на предварительно деформированных полосах до изготовления ударных образцов. [c.42]

Плоские образцы для испытания на растяжение, изготовляемые из листового металла, должны сохранять поверхностный слой нетронутым. Острые углы на образцах прямоугольного сечения следует закруглять. Формы и размеры плоских образцов стандартизованы ГОСТ 1497-61 и ГОСТ 9651-61 — всего 240 типоразмеров. Формы и размеры точеных образцов для испытания на растяжение установлены ГОСТ 1497-61 и ГОСТ 9651-61 в количестве 99 типоразмеров. [c.15]

Для испытания металлов на ударную вязкость изготовляют образцы, имеющие форму брусочков с квадратным поперечным сечением. Размеры образцов длина 55 0,6 мм, сторона квадрата 10+0,10 мм. Чтобы облегчить излом, в средней части образца делают надрез глубиной 2 мм с радиусом закругления 1 мм. [c.47]

При наличии соответствующего требования в проекте производства работ или технологической документации на монтажную сварку конструкции проводится дополнительная аттестация, при которой сварщики должны сварить пробные стыковые образцы. Образцы сваривают из той же стали в том же пространственном положении и с использованием тех режимов сварки, материалов и оборудования, которые будут применяться при монтажной сварке конструкций. Только при удовлетворительных результатах механических испытаний образцов сварщик допускается к сварке монтируемой конструкции. Пробный образец стыкового сварного соединения подвергают следующим механическим испытаниям статическое растяжение (3 вырезанных образца), статический изгиб (2 вырезанных образца), ударный изгиб металла шва стыкового соединения (3 вырезанных образца, при наличии в проекте производства сварочных работ или технологической документации на монтажную сварку конструкции). Размеры свариваемых пластин, а также форма и размеры образцов для механических испытаний, вырезанных из пробного образца, после внешнего осмотра и измерения стыкового шва, должны соответствовать ГОСТ 6996—66. [c.142]

Механические испытания. Для определения механических свойств одновременно с изделием на тех же технологических режимах сваривают из того же металла пробные пластины или отрезки труб, из которых изготовляют образцы для испытаний (иногда образцы вырезают непосредственно из изделия). Размеры и формы Образцов, изготовляемых для механических испытаний, регламентированы ГОСТ 6996—66 и приведены на рис. 113. [c.268]

Образцы для испытания свойств. Для определения механических, антикоррозионных и других свойств сплавов применяют образцы различных размеров и формы. Механические свойства сплавов в большинстве случаев определяют в машиностроении на образцах, подвергающихся разрушению в процессе их испытания. Наиболее часто используют образцы на статическое растяжение и ударный изгиб по ГОСТ 6996—66, позволяющие оценивать прочность, пластичность и ударную вязкость сплава. Рассмотрим примерную схему вырезки таких образцов из металла швов ПДС. [c.43]

Испытание на изгиб в холодном или нагретом состоянии проводится для определения способности листового металла принимать заданный по размерам и форме изгиб. Образцы для испытания вырезают из листа без обработки поверхностного слоя. [c.87]

Составные пластины собираются из брусков с помощью специального кондуктора. Их применяют при толщине стали 5 мм. Чис. ло брусков (размером SX iXI-) определяется из расчета необходимого числа образцов для испытаний при одном режиме наплавки. Длина брусков L, предназначенных для исследования свойств металла околошовного участка, 200—250 мм. При испытании разных участков зоны термического влияния (в том числе участка старения при Г ЗбО—250° С) длина брусков зависит от скорости охлаждения следующим образом [c.20]

Форма образцов для испытания на загиб должна соответствовать рис. 47.3,6. Размеры образца следующие 6 = 1,55, но не менее 10 мм =0+2,5 5-1-80 (где О — диаметр оправки, мм 5 — толщина основного металла, мм) /= /3. [c.354]

Форма и размеры образцов, применяемых для испытания металлов на растяжение, регламентированы в стандарте на метод испытания металла на растяже- [c.16]

Испытания иа загиб в холодном и горячем состоянии производятся для определения способности металла принимать заданный по размерам и форме загиб. Образцы для испытания изготовляются без нарушения поверхностного слоя и имеют размер по длине L = 5а + 150 мм [c.52]

Основные размеры таврового образца для испытаний стойкости металла шва против кристаллизационных трещин [c.146]

При термообработке образцы не должны науглероживаться. Величина испытываемых образцов не имеет значения и в большинстве случаев определяется возможностью загиба. Обычно берутся пластинки с размерами 80 X 20 мм. Если испытывают образец со сварным швом, рекомендуется увеличить ширину образца до 35 мм. Из проволок и трубок малых диаметров обычно изготовляются образцы длиной 80 мм. Трубки диаметром от 5 до 20 мм разрезаются в продольном направлении, из трубок больших диаметров вырезают продольные сегменты шириной от 10 до 20 мм и длиной 80 мм. Прн испытании труб, сваренных встык (или крестообразным швом), изготовляются кроме продольных образцов также образцы для испытания поперечного шва. Для этого из сваренной трубы вырезают кружки со сварным швом длиной 40 мм, расположенным по диаметру. Для оценки присадочных материалов (электрод или сварочная проволока) изготовляются сварные швы [262] или, в крайнем случае, образцы из наплавленного металла. При испытании образцов со сварными швами [22] исследованию должен быть подвергнут как наплавленный металл, так и металл из зоны термического влияния. Толщина образцов может быть до 10 мм, но наиболее удобна толщина от 3 до 5 мм. Если испытываемый образец толще, то его лучше обработать до указанного размера. Определяя число образцов, исходят из того, что всегда необходимо испытывать обе стороны листа, внешнюю и внутреннюю стенки трубки и т. д. (табл. 23). Исключение составляют только те случаи, когда в процессе эксплуатации агрессивная среда воздействует только с одной стороны. [c.179]

Подробно оговорены вопросы выбора размера образцов для испытаний и рекомендации по их применению (см. рекомендуемое приложение 5 ГОСТ 25.506—85). Указано, что тип и размеры образцов для определения характеристик трещиностойкости выбирают исходя из цели испытания, размера и формы сечений заготовок, статической прочности и пластичности исследуемого металла, условий и темпе ратуры эксплуатации, максимальной нагрузки,, создаваемой испыта- тельной машиной, конструкции и размеров термо- или криокамеры и экономических соображений. Ниже приведены общие рекомендации по выбору образцов для испытаний из различных видов металлопродукции [c.90]

Форма головок образцов зависит от испытуемого материала и от конструкции захватов испытательной машины. В табл. 4 и 5 указаны форма и размеры образцов для пластичных металлов, в табл. 6 и 7—форма н размеры образцов для клиновых захватов, в табл. 9—образцы для клиновых захватов и в табл. 10 — форма и размеры плоских образцов. Форма и размеры образцов для испытаний на. астяжение на прессе Гагарина и на машине ИМ-4А изображены на фиг. 7, а при испытании на машине ИМ-4Р на фиг. Та. [c.18]

На величины q и влияет большое число факторов форма надреза, условия нагружения, размер образца, температура испытания, частота нагружения, размер зерна, характеристики прочности и пластичности данного металла и т. д. Поэтому указывают [2] лишь приближенные значения для некоторых групп материалов. Так, для чугуна и некоторых цветных металлов величина q близка к нулю для углеродистых сталей с временным сопротивлением до о-в= 000-7--Н1200 МН/м2 (100-,120кгс/ мм= ) величина q возрастает по мере увеличения временного сопротивления (рис. 64) [2]. [c.124]

Изготовление труЬ магистральных трубопроводов, как правило, из металла толщиной 8—12 мм позволяет осуществлять вырезку образцов для испытаний на растяжение — сжатие непосредственно из штатных изделий. При этом толщина металла оказывается недостаточной для изготовления образца с требуемыми захватными частями, в связи с чем может быть рекомендовано использование конструкции с навинчивающимися и завариваемыми по торцам головками (рис. 3.2.4, б). Технология изготовления этих образцов должна предусматривать окончательную обработку всех размеров (включая приваренные головки) с одной установки в центрах. [c.157]

Определение механических свойств металлокерамических материалов связано со следующими особенностями. Пористость металлокерамических изделий затрудняет определение и оценку механических свойств. Небольшой размер и неоднородная плотность затрудняют вырезку из них образцов для испытаний. Кроме того, при вырезке обычно ослабляется прочность пористого металла. Измерения твёрдости можно производить непосредственно на изделиях без обработки резанием. Испытания на разрыв можно осуществлять непосредственно на изделиях и даже обломках изделий методом давления клиньев (по Люд-вику) [5]. Методику испытания см. т. 3. Испытания на разрыв и сжатие обычно производятся на образцах, отпрессованных из тех же порошков в специальных прессформах и спечённых в тех же условиях, что и исследуемая партия изделий. Испытания на ударную вязкость производятся на образцах без надрезов. [c.548]

Для испытания металлов на ударную вязкость образцы стандартизованы по ГОСТ 9454-60. Тип I — основной, размером 10 X 10 X 55 и типы II, III, IV отличаются от типа I только формой и размером надреза, тип V имеет размеры 10 X 5 X 55. Место вырезки заготовок, их количество и положение (образцы продо-чьные, поперечные, радиальные) указываются в ГОСТ 7564-55 или соответствующих технических условиях. Надрез у образцов, вырезанных из листов, полос, балок, уголков и т. д., должен быть пернендикулярен к поверхности проката. Желательна окончательная обработка образцов на плоскошлифовальных станках. Для арбитражных испытаний такая обработка обязательна. Надрез производится посредством сверления, фрезерования и применения абразивного камня, при этом не допускается нагрев образца, влияющего на механические свойства металла. Допускается дополнительная обработка (доводка, шлифовка) дна надреза. В тех случаях, когда для испытания применяется термически обработанный образец, термообработка осуществляется до надреза. Маркировка образца производится на торцах или на плоскости, противоположной надрезу, не далее 15 мм от конца, но не па опорной поверхности. [c.15]

Валиковая проба по ГОСТ 13585—68 заключается в наплавке валиков на пластины толщиной 14—30 мм, размером 220X500 мм с различной погонной энергией дуги. Затем поперек валиков вырезают образцы для испытаний на статический и ударный изгиб, измерения твердости и анализа структуры металла околощовного участка зоны термического влияния. Надрез располагают под наплавленным валиком параллельно поверхности пластины так, чтобы дно надреза находилось в около-шовном участке на глубине 0,5 лш от границы проплавления. Следует отметить, что при изготовлении наплавляемых пластин из проката результаты испытаний таких образцов зависят от степени обжатия того слоя пластины, в котором расположено дно надреза, и не характеризуют средних значений свойств металла в пределах толщины образца. Поэтому эти результаты не могут быть сопоставлены с данными испытаний образцов основного металла по ГОСТ 9454—60, 9455—60 и 9456—60, у которых надрез расположен перпендикулярно поверхности проката. [c.89]

Коррозионную стойкость электроосажденного покры-тйя можно оценивать также по значению водостойкости и солестойкости, однако эти испытания более продолжительны. Для определения водостойкости образцы для испытания готовят так же, как и при определении пористости электрохимическим методом. Образцы погружают в стеклянный стакан с дистиллированной водой, наполненный на /з его высоты. Уровень воды в стакане в течение опыта должен оставаться постоянным. Через 24, 72, 120 и 240 ч выдержки визуально с помощью лупы оценивают состояние покрытий. Для этого пластины извлекают из стакана, высушивают фильтровальной бумагой и фиксируют внешний вид покрытия (наличие пузырей, их размер, отслаивацие), цвет, блеск, состояние металла под подлол<кой (в двух местах отделяют от подложки пленку на участке размером 1 см ). [c.65]

На рис. 4-11, а изображен образец для испытания на растяжение и изгиб, представляющий собой пластину размером 126 X X 75x5 мм с надрезом на одной стороне. На рис. 4-11,6 изображен другой тип образца для испытания на изгиб. При испытании указанных образцов исследуют различные критерии определения перехода металла в хрупкое состояние. Такие критерии, как угол изгиба при максимальной нагрузке, сужение площади поперечного сечения и удлинение, характеризуют пластичность стали перед тем, как начнет распространяться трещина, т. е. характеризуют наступление первой стадии разрушения. Такие критерии, как внешний вид излома и работа после максимальной нагрузки, отражают поведение стали при распространении в ней трещины. [c.153]

Кроме основных размеров, помимо состава (сплав), цветные катаные изделия характеризуются еще механич. качествами и состоянием поверхности. Следует различать изделия рыночного качества, не подлежащие приемке при сдаче заказчику, и изделия с технич. приемкой, к-рая производится на основании точно вырабатываемых технических условий, охватывающих указанные выше свойства изделия (или часть их). Основным механич. испытанием изделий цветной П. является проба на растяжение (разрыв), причем пользуются или всеми заранее утвержденными размерами образца или размерами по общепринятой ф-ле Ь=11,3 /Р, где Ь—расчетная длина образца, еС F—площадь поперечного сечения. В известных случаях образцы берутся из разных мест (в двух перпендикулярных направлениях). В технич. условия вводят величину временного сопротивления на разрыв В ( допуск) относительное остающееся далинение" при разрыве А от первоначальной длины образца ( допуск) и весьма нередко сумму К- -2А. Кроме того заранее устанавливается количество образцов для испытаний, допускаемый % образцов, не удовлетворяющих требованиям, и пр. Дополнительно к испытанию на растяжение, или независимо от него, весьма часто металл контролируют на выдавливание на конусе Эриксена (продавли-ванйе колпачка конусом до появления трещин), а также подвергают прокатанные [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...