Латунь ударная

Влажный насыщенный пар при больших скоростях ( 1000 м/с) вызывает на латунях ударную коррозию. Для перегретого пара латуни не применяются вследствие снижения их механических свойств в этих условиях. Скорость коррозии латуней в пресной воде при температуре 20°С незначительна и составляет 0,0025—0,025 мм/год, а в морской воде 0,0075—0,1 мм/год. С повышением температуры скорость коррозии латуней в этих средах резко возрастает. Латуни сильно корродируют в рудничных водах, особенно в присутствии ионов Fe2(S04)s- [c.47]

Медно-цинковые сплавы имеют лучшие, чем медь, физические свойства и обладают большей стойкостью к ударной коррозии. Поэтому трубы конденсаторов преимущественно изготавливают не из меди, а из латуни. Коррозионное разрушение латуней обычно происходит вследствие обесцинкования, питтинга или КРН. Склонность латуней к коррозии такого рода, за исключе- [c.330]

Рис. 19.2. Влияние содержания цинка на склонность латуней к обесцинкованию, КРН и ударной коррозии

Томпак, сплав Zn—Си о 15 % Zn, относительно стоек к обес-цинкованию, но более чувствителен к ударной коррозии, чем желтая латунь. [c.332]

В быстродвижущихся водах алюминиевая латунь более стойка к ударной коррозии, чем адмиралтейский металл. Медно-никелевые сплавы обладают особо высокой стойкостью в быстро движущейся морской воде, если они содержат небольшие количества железа [c.339]

При ударном осаживании образцов цинка диаметром 20 мм и высотой 20 мм (/=20 °С) первая трещина появляется при относительном обжатии 35—40 % Для подобного образца из этого же металла размером 10 мм трещины появляются при относительном обжатии 75—80 %. Опыты с такими же по размеру образцами из латуни дали результаты 50 % обжатия для образца большего размера и 70—75 % обжатия для образца меньшего размера. Аналогичные результаты получены для бронзы Б2. [c.529]

Со стороны охлаждающей воды трубки конденсаторов турбин могут подвергаться общему и локальному (пробочному) обесцинкованию, а также ударной коррозии. В некоторых случаях может появляться также коррозионная усталость. Обесцинкование латуни — основная форма разрушения конденсаторных труб, которая представляет собой компонентно-избирательную (селективную) коррозию цинка, [c.81]

Со стороны охлаждающей воды латунные трубки могут подвергаться общему и местному ( пробочному ) обес-цинкованию, а также ударной коррозии. В некоторых [c.30]

Боеприпасы для легкого стрелкового оружия изготовляют в сборе с метательным зарядом. Ружейный патрон состоит из пластиковой гильзы, латунной торцовой заглушки с ударным взрывателем, пластиковых [c.503]

Ударная вязкость приведена для латуней, отожженных при 600 °С. [c.392]

Свариваемые металлы. Стыковой сваркой (в том числе и ударной) свариваются между собой почти все металлы и сплавы, а именно а) конструкционные, углеродистые и специальные стали во всех возможных сочетаниях, как, например, углеродистая с быстрорежущей, быстрорежущая с нержавеющей, хромоникелевая с малоуглеродистой б) углеродистые и специальные стали с ковким чугуном, всеми сортами латуней и бронз, монель-металлом, медью, никелем, сплавами высокого электрического сопротивления, немагнитными сплавами, вольфрамом, молибденом, оловом, свинцом, сурьмой и всеми благородными металлами в) алюминий с алюминиевыми сплавами, медью и большинством сортов латуней и бронз г) вольфрам с медью и медными сплавами, а также сплавами высокого электрического сопротивления д) никель с медью, латунями и бронзами. [c.356]

Латунь может подвергаться также ударной коррозии, связанной с явлением кавитации i. Водовоздушные полости, возникающие при этом, устраняются, как только они переносятся в районы более повышенного давления. Разрушение этих полостей сопровождается внезапными сжимающими усилиями большой величины. Если место разрушения этих полостей близко к стенкам конденсаторных трубок, то трубки подвергаются большому числу ударов и пленки на них разрушаются. При этом на поверхности металла, лишенной защитных пленок, возникает анодный участок, катодом же служит значительная по своей величине поверхность металла с неразрушенной пленкой, которая окружает анодные участки. При этом создаются условия для протекания локальной коррозии, интенсивность которой определяется не только концентрацией коррозионных агентов, но и соотношением площадей действующей макропары. [c.68]

ПМЦ-36 Медь 3G 2 Цинк остальное Припои для твердой пайки. Твердая пайка латунных деталей в соединениях, не подвергающихся изгибам или ударным нагрузкам 8.1 833 849 [c.903]

Поскольку полимерные материалы имеют невысокую удельную ударную вязкость, то для уменьшения нагрузки, возникающей при клепке и действующей на соединяемые элементы, обычно используют не сплошные заклепки, а полые (трубчатые) из мягкой стали, а также алюминиевые, латунные, медные и из сплава монель. Для распределения нагрузки на большую площадь полимерного материала применяют полые заклепки с увеличенной головкой или сплошные заклепки с шайбой, подкладываемой под головку заклепки. Диаметр головки заклепки или шайбы должен быть тем большим, чем ниже прочность полимерного материала на сжатие. На фиг. УП. 1, а—в изображены полые (трубчатые) заклепки, соединяющие элементы из полимерных материалов. Отверстия для заклепок глубиной до 2 мм пробивают, а большей глубины — сверлят. [c.132]

Эти пластмассы отличаются относительно большим коэффициентом трения (табл. XII, 1) , незначительным износом при повышенной температуре, легкостью формования и небольшой стоимостью. В машинах, испытывающих ударные нагрузки, могут применяться только слоистые пластики. С целью упрочнения асбестовых слоистых пластиков они часто армируются медной или латунной проволокой, которая одновременно увеличивает теплопроводность пластмассы. [c.260]

Важной областью применения твердых сплавов являются волочение проволоки, волочение и калибрование прутков, волочение профилей и труб из сталей, цветных металлов и их сплавов (алюминия и его сплавов, цинка, меди, латуни, бронзы, никеля, медноникелевых сплавов), тугоплавких металлов (вольфрамовых и молибденовых прутков и проволоки) и горячее прессование прутковой латунной заготовки на горизонтальных гидравлических прессах. Из твердых сплавов изготовляют фильтры для волочения проволоки стальной и из цветных металлов и сплавов диаметром 0,2 мм, из тугоплавких металлов - диаметром > 0,5 мм, волоки-заготовки (ГОСТ 9453-75, ГОСТ 2330-76, ГОСТ 5426-76) круглого, шестигранного, квадратно-. ГС и прямоугольного сечений для волочения труб и прутков, составные волоки для сложных профилей, оправки для волочения тр с утонением стенки. Штамповый твердосплавный инструмент высокой прочности и износостойкости применяют для работы в условиях ударных нагрузок различной интенсивности, например при высадке (ГОСТ 10284-74) болтов, гаек, винтов, шурупов и заклепок, для разделительных и гибочных штампов (ГОСТ 19106-73). [c.81]

Исследования цветных металлов и их сплавов показали, что пределы прочности и упругости, твердость и пластичность никеля, меди и алюминия плавно возрастают при снижении температуры до —180° С. Ударная вязкость медных и алюминиевых сплавов с понижением температуры почти не изменяется. Пластичность сварных швов меди и латуни при снижении температуры улучшается, что выгодно отличает эти металлы от стали. [c.235]

Медно-фосфористые припои являются заменителями припоев на основе дефицитного серебра и низкотемпературных припоев при пайке меди, латуни, и бронзы. При пайке меди эти припои не требуют флюса. Из-за хрупкости спая медно-фосфористые припои не могут применяться в конструкциях, претерпевших ударные нагрузки. [c.141]

Следующий вид коррозии, характерный для сплавов типа латуней, — так называемая ударная коррозия. Это образование коррозионных язв и пятен на входных участках трубок конденсаторов под действием потока воды, содержащего воздушные пузырьки. Начальным толчком для протекания процесса такого типа служит удаление с поверхности сплава защитных пленок под действием струй воды и пузырьков воздуха. К факторам, интенсифицирующим ударную коррозию, относятся увеличение [c.51]

Данные о влиянии размеров зерен кристаллитов латуни на коррозионную стойкость сплавов противоречивы, но следует отметить, что трубки, выполненные из мелкозернистого сплава, более устойчивы к ударной коррозии. [c.143]

Медь в качестве конструкционного материала обладает большей коррозионной стойкостью, чем латунь. Однако трубки из этого металла подвержены ударной коррозии, особенно при скорости охлаждающей воды, превышающей 1 м/с. [c.143]

Продолжительность инкубационного периода разных латуней различная (рис. 140, б), причем, как и у бронз, она зависит от природы сплава и способности латуни к наклепу в процессе микро-ударного воздействия. [c.247]

Детали машин и области применения силовые детали, работающие при температурах от -60 до +60 С могут использоваться взамен дефицитных бронз и латуней, коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей и деформируемых алюминиевых сплавов при эксплуатации с приложением больших (в том числе ударных и знакопеременных) нагрузок в различных условиях, включая воздействие морской воды и тумана. [c.185]

К числу эффективных методов предотвращения коррозионного растрескивания латуни относится механический метод, за-кл]очающийся в том, что обкаткой или ударной обработкой [c.119]

Латуни медно-цинковые, алюминиево-железистомарганцовистые и др. применяют при малых скоростях скольжения (о 2 м/с), но они удовлетворительно воспринимают ударные нагрузки и значительные удельные давления (р 120 даН/см ). [c.429]

Латунь ЛК-80-ЗЛ применяют для изготовления арматуры и шестерен латунь ЛА67-2,5 применяют для изготовления коррозионно-стойких деталей, латунь Л68, Л63 применяют для изготовления деталей ударным выдавливанием (штамповка истечением). Свойства и области применения латуней дополнительно указаны в табл. 16.3. [c.163]

Мышьяковистая ад-миралте йская латунь X с X с Сильная ударная коррозия по сравнению с другими сплавами [c.98]

Рис. 10.184. Схемы датчиков для изменення ударных ускорений а и б — высокочастотные датчики, в которых упругая чувствительная часть растянута (а — собственная частота / gg = 17 кГц) или сжата (б) в — цельньй стальной или бронзовый овал с прикрепленным к нему грузом в средней части на боковой внешней или внутренней поверхности наклеены тензодатчики (f o6 кГц) г — стальной или бронзовый датчик бочкообразной формы с несколькими пропилами на боковой поверхности и грузом в верхней части датчик из бронзы диаметром 45 х 40 и грузом 150 г имеет /(-об = Ю кГц д — датчик с чувствительным элементом из пьезокерамики (титанах бария). Между двумя керамическими дисками А диаметром 10 х 4 расположена латунная фольга с изолированным выводом. Сила нажатия пружины должна превышать силу инерции при ударе (/(,р5 = 20 кГц и чувствительность до 20 мВ/д). Недостаток - добавочные колебания, вносимые корпусом и пружиной е — датчик с керамическим элементом диаметром 25 х 2,5 с грузом, прижатым изолированным винтом.

Коррозионные повреждения проявляются в конденсаторных латунных трубках в виде общего обесцинковання, пробочного обесцинкования, коррозионного растрескивания, ударной коррозии и коррозионной усталости. Наблюдаются также эрозионный износ и механические повреждения, но эти шовреждения здесь не рассматриваются. В связи с тем что чем агрессивнее среда, тем интенсивнее коррозионные повреждения, целесообразнее рассматривать только коррозию конденсаторных трубок, находящихся в более тяжелых условиях эксплуатации Коррозия же трубок ПНД явится ее частным случаем, представляющим работу их на слабо агрессивной воде. [c.66]

Латуни (ГОСТ 1019-47). Кремнистосвинцовая латунь Л КС 80-3-3. Применяется при ударной и спокойной нагрузках в подшипниках кранов, железнодорожного подвижного состава, экскаваторов, дробилок при р<100 кГ/сж о<2 ж/сгк (заменяет ЛМцС 58-2-2 Бр. ОЦС 6-6-3 Бр. ОСЦ 4-4-17). [c.316]

Э. М. Райхельсон [Л. 43 и 56] сообщают об аналогичном результате сравнения эрозионной стойкости большого количества различных сталей, чугунов, латуней и бронз по результатам испытаний этих материалов на ударном стенде и магнитострикциопном вибраторе. Аналогичную картину можно получить, если сравнить приведенные в Л. 52] результаты испытаний эрозионной стойкости нескольких металлов на приборе с кольцевым возбудителем колебаний с результатами испытаний тех же материалов другими способами. Таким образом, можно считать установленным правило, согласно которому материалы по своей эрозионной стойкости располагаются практически в одинаковой последовательности независимо от способа испытаний . Объясняется это общностью природы эрозионного разрушения при ударах капель жидкости и при кавитации в жидкой среде (см. гл. 3). [c.29]

Бронзы и латуни. Оловянные, особенно оловянно-фосфористые, бронзы обладают высокими антифрикционными свойствами — малым значением коэффициента трения, небольшим износом, высокой теплопроводностью, благодаря чему подшипники из этого материала могут работать при высоких окружных скоростях и нагрузках. Алюминиевые бронзы отличаются высокой износостойкостью, но могут вызвать повышенный износ цапфы и для них является предпочтительной работа в паре с закаленной или нормализованной поверхностью цапфы. Свинцовые бронзы имеют большую ударную вязкость и подшипники из этих бронз могут работать в условиях ударной нагрузки. Латуни по антифрикционным свойствам уступают бронзам и применяются для подшипников, работающих при малых скоростях и умеренных нагруа ках. Предельные значения р, ц и ри и область применения бронз и латуней в подшипниках скольжения приведены в табл. XI-2. [c.405]

Латуни типа ЛАЖМц применяют для деталей, работающих на изгиб и трение при больших нагрузках латунь ЛМцАЖ 52-5-2-1—для подшипников при работе с ударными нагрузками и в сильно запыленной атмосфере (в вибрационных машинах по выбивке опок, очистке земли от железного лома и опилок, в смешивающих бегунах, магнитных сепараторах, во втулках металлорежущих станков). [c.345]

Латунь ЛМцАЖ 52-5-2-1 по механическим свойствам превосходит оловянистые бронзы антифрикционные свойства ее такие же, как и у специальных бронз износостойкость лучше, чем Бр. ОЦС 6-6-3, Бр. АЖМц 10-3-1,5 и др. ударная вязкость превосходит аналогичные показатели сплава ЦАМ 10-5. [c.345]

Исходя из этих соображений С. В. Лашко, О. П. Бондарчук, Г. Н. УполоБникова и др. предложили припой ПМФСб-0,15 с пониженным содержанием фосфора, легированный кремнием или кремнием и серебром. Пределы содержания легирующих элементов в припое 5—8% Р 0,10—1,5% Si Си— остальное. Припой такого состава рекомендован для пайки изделий из меди и латуни, работающих без воздействия значительных ударных нагрузок, температура плавления припоя 725° С температура пайки 750—780° С. Для изделий с повышенной ударной вязкостью паяных соединений предложен вариант припоя состава 5—6% Р 3% Ag 0,15% Si Си—остальное температура пайки 750—780° С. Данные по сопротивлению срезу соединений из латуни Л62, паянных припоями ПМФС6-0, 5 и др., приведены в табл. 32. [c.122]

Паста припоя ПМФСФ8-0.15 (состава 5—8% Р, 0,15—1,5% Si) содержит 50% порошка припоя с размером частиц 90—200 мкм, остальное — флюс 209. Связуюш,ей жидкостью в пасте служит вода (1/8 масса пасты). Смесь порошка припоя с флюсом 209 до введения воды пригодна к употреблению при хранении в стеклянных герметично закупоренных банках до 1 года. Начиная с 30 суток хранения сухих компонентов пасты, наблюдается повышение сопротивления срезу соединений из латуни Л63 на 10 кгс/мм. Ударная вязкость соединений из Л62, паянных пастой припоя ПМСФ8-0,15, достигает 3—8 кгс-м/см, а паянных пастой из того же припоя, имеющего добавки 0,3% никеля или бора, 15— 20 кгс-м/см . [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...