Давления преимущества высоких давлений

Как известно, газотурбинные установки находят применение и в качестве транспортного двигателя на кораблях и локомотивах. Схемы транспортных газотурбинных установок обычно несложны. Для кораблей получила распространение схема, образованная двумя компрессорами (с одним промежуточным охлаждением) и турбиной, разделенной на две части турбина высокого давления приводит компрессор низкого давления, турбина низкого давления — компрессор высокого давления и полезную нагрузку. Турбины могут работать при различном числе оборотов. Такая установка часто именуется агрегатом с разрезным валом . Преимущества такой схемы заключаются в относительно высоких значениях к. п. д. при частичных нагрузках, что особенно важно для транспортных двигателей. [c.10]

Использование в качестве охладителя инертного газа гелия. Уже при давлении 4—5 МПа гелиевый теплоноситель обеспечивает хорошие условия теплоотвода и позволяет достичь объемной плотности теплового потока на уровне 6—8 кВт/л при сравнительно умеренной потере энергии на прокачку теплоносителя. Гелий как теплоноситель имеет по сравнению с другими газами ряд преимуществ высокую теплоемкость и теплопроводность, термическую и радиационную стойкость, химическую стабильность и инертность к конструкционным материалам, минимальное сечение поглощения нейтронов. [c.3]

Смазочные масла по сравнению с консистентными смазками, имеют следующие преимущества меньший коэффициент трения и большую стабильность свойств способны проникать в узкие зазоры, обеспечивают лучший отвод теплоты и удаление продуктов износа допускают смену смазки без разборки опор. Однако жидкие смазки требуют более сложных уплотнений и регулярного наблюдения за подачей. Консистентные смазки хорошо выдерживают высокие давления и колебания температуры, лучше предохраняют опоры от коррозии. [c.448]

Клапанные распределительные устройства имеют преимущества перед золотниковыми при малых расходах, но больших давлениях благодаря высокой герметичности, компактности и легкости управления. [c.355]

При выборе защитного покрытия из полиэтилена для металлических конструкций морских нефтепромысловых сооружений отдано предпочтение полиэтилену высокого давления благодаря его преимуществам. [c.74]

Из данной схемы работы ГТУ следует, что в замкнутом цикле непрерывно циркулирует одно и то же количество рабочего газа. Давление циркулирующего газа перед компрессором может быть различным. Применение более высокого начального давления н более низкой температуры рабочего газа перед компрессором обеспечивает высокое давление рабочего газа за компрессором при оптимальном значении степени повышения давления. При этих условиях в ГТУ замкнутого цикла по сравнению с открытым циклом при той же мощности установки значительно уменьшаются размеры компрессора, турбины и теплообменных аппаратов. Кроме того, большое преимущество закрытой схемы ГТУ — возможность применения твердого топлива. Однако в описанной схеме имеется громоздкий, сложный и дорогой нагреватель (воздушный котел), поэтому в новых конструкциях стремятся или полностью его устранить, или, по крайней мере, сократить, сохранив при этом преимущества, присущие замкнутому циклу. [c.213]

Отечественная практика эксплуатации фрикционной металЛО керамики на медной основе в ряде случаев показала ее значительное преимущество перед асбофрикционными материалами. Тормозные устройства с металлокерамикой работают при более высоких давлениях и скоростях скольжения, что позволяет уменьшить габариты тормозных устройств [185]. Эти фрикционные материалы находят все большее применение в авиационном и транспортном отечественном машиностроении и все более широко внедряются в другие отра- [c.543]

Значительное распространение в станках и машинах с автоматическим и полуавтоматическим циклами работы нашел гидравлический привод подач. Его преимущества обусловлены высокими давлениями, развиваемыми в рабочих полостях исполнительных двигателей, простотой конструкции большинства элементов и универсальностью характеристик рабочего тела (минерального масла). [c.119]

Наконец, помимо указанных преимуществ использования пластмасс в подъемно-транспортных машинах, очень важно и улучшение условий труда. Так, замена свинцового глета на ФУМ при уплотнении резьбовых соединений в системах высокого давления позволило снизить трудоемкость этого процесса. При уплотнении резьбового соединения в магистралях с Давлением выше 200-10 Н/м свинцовым глетом требовалось к гайке приложить усилие 300 Н на плече 0,5 м. Для. тех же условий при уплотнении резьбового соединения лентой ФУМ требуется не более 160 Н на длине плеча 0,5 м. Следует учитывать и малую себестоимость пластмасс. Экономисты подсчитали, что себестоимость 1 м пластиков, как правило, ниже себестоимости эквивалентного количества заменяемых металлов, а себестоимость 1 т деталей из пластмасс несравненно ниже себестоимости 1 т аналогичных металлических изделий. [c.139]

Двигатель должен быть оснащен соответствующим осевым подшипником 8, так как вследствие высокого давления в системе осевые усилия достигают десятков тонн. Стоимость такого насоса ниже, чем выполненного по любой другой схеме, но это преимущество утрачивается из-за более высокой стоимости электродвигателя, обусловленной жесткими допусками, высокой точностью сборки, большой грузоподъемностью осевого подшипника. Кроме того, необходимость точного изготовления валов, их совместной обработки и балансировки создает определенные трудности при раздельном изготовлении ГЦН и электродвигателя. [c.31]

Быстроходные осевые вентиляторы характеризуются большой производительностью и относительно небольшим напором. Хотя в котельных агрегатах применяются в основном вентиляторы и дымососы центробежного типа с предельной величиной к. п. д. 0,65—0,70, но машины осевого типа с к. п. д., достигающим 0,85, имеют преимущества также по весовым и габаритным показателям. В СССР изготовляются осевые вентиляторы конструкции ЦАГИ (серии У — низкого давления и серии В — высокого давления). [c.34]

Выбор регулировочной ступени. От выбора типа регулировочной ступени и способа регулирования зависит экономичность турбины при расчётном режиме и при работе с различной нагрузкой. Если расход пара мал и турбина работает при часто меняющейся нагрузке, то применение скоростных ступеней в качестве регулировочных даёт наилучшее решение. При большом расходе пара и для турбин базовых, предназначенных для работы преимущественно при одной и той же нагрузке, выгодно в регулировочной ступени применять одновенечное колесо. В турбинах высокого давления ступени скорости, перерабатывающие большой тепловой перепад, имеют ещё и то существенное преимущество, что температура за ними значительно понижается, что упрощает конструкцию турбины. [c.181]

Преимущества быстроходных турбин. Повышение скорости вращения турбин с небольшим объёмным расходом пара весьма благоприятно сказывается на их к. п. д., так как это приводит к увеличению высот лопаток. Эти соображения имеют особое значение для турбин высокого давления. В турбинах с большим объёмным расходом пара повышение скорости вращения сокращает размеры цилиндра, что упрощает конструкцию турбин, особенно высокого давления. Вследствие этого стремления конструкторов давно были направлены к тому, чтобы поднять скорость вращения турбины, ограничиваемую размерами последней ступени. Отечественные заводы строят крупные турбины для 3000 об/мин. [c.196]

Гидравлический привод стола позволяет производить фрезерование против и по подаче. При снятии переменного сечения стружки скорость подачи может автоматически регулироваться. Обычно применяют гидравлическую систему с объёмным регулированием и противодавлением. При бесступенчатом регулировании подачи эксцентриситет регулируемого гидронасоса высокого давления изменяется фасонной линейкой, закреплённой на столе. Электромеханический привод стола может дать те же преимущества, что и гидравлический. [c.432]

Как правило, глубокие отверстия желаемого диаметра получаются при использовании повторяющихся лазерных импульсов малой энергии. В этом случае образуются отверстия с меньшей конусностью и лучшего качества, нежели отверстия, полученные с более высокой энергией одиночного импульса. Исключение составляют материалы, содержащие элементы, способные создавать высокое давление паров. Так, латунь сваривать очень трудно лазерным импульсным излучением из-за высокого содержания цинка, однако при сверлении латунь имеет некоторые преимущества, так как атомы цинка значительно улучшают механизм испарения. [c.130]

В современной химической промышленности все шире применяются цилиндрические сосуды высокого давления. Остаточные сварочные напряжения в кольцевых швах таких сосудов достигают значительных величин и представляют большую опасность для конструкции, поэтому вопросу снижения таких напряжений при изготовлении сосудов следует уделить особое внимание. Суш ествует несколько путей решения задачи, одним из которых является опрессовка сосудов внутренним давлением. Она отличается технологической простотой и имеет ряд существенных преимуществ перед другими способами. Однако снижение остаточных напряжений таким п /тем предполагает пластическое деформирование всей конструкции в целом или отдельных ее элементов, что в определенных условиях может отрицательно сказаться на работоспособности конструкции в процессе эксплуатации. [c.85]

Увеличивать тепловую мощность реактора за счет увеличения производства пара низкого давления неэкономично, так как это приводит к возрастанию капитальных затрат на оборудование и снижению термодинамического к. п. д. Целесообразно применять паровой цикл двух давлений, при котором часть теплового перепада циркулирующего газа используется для выработки пара высокого давления, а остальное тепло — в системе низкого давления. Преимущество применения цикла двух давлений пара (при регулируемом числе оборотов газодувки) состоит в возможности поддерживать постоянную температуру газа на входе в реактор и выходе из него независимо от нагрузки. Кроме того, при этом цикле можно задавать требуемые уровни температуры газа для снижения термических напряжений в узлах установки при работе на переходных режимах. [c.71]

Сопоставляя закономерности, вскрытые для обоих типов форсунок, видим, что механические и паровые форсунки имеют некоторые общие черты. Преимуществом паровых форсунок является возможность более тонкого распыла, получение которого механическим способом потребовало бы недопустимо высоких давлений мазута. [c.129]

Величина реальной экономии зависит от допустимого уровня диапазона изменения давления в котле. Для нагрузок, не превышающих 50% при регулировании со скользящим давлением, повышение тепловой экономичности может достигнуть 1 % и более. Одним из существенных преимуществ работы блока на скользящем давлении пара является малое изменение температуры пара в части высокого давления турбины во всем диапазоне нагрузок. [c.36]

Преимущество магнитного прижима перед осевым (механическим) прижимом с помощью пружин состоит Б равномерности контактного давления и высокой герметичности. Данный тип уплотнения характеризуется надежностью, а также компактностью и легкостью монтажа. [c.230]

Применение повышенного давления при высоких температурах невыгодно и по другой причине. Реакции газификации, протекающие при горении, связаны с увеличением объема продуктов горения. Однако повышенное давление препятствует протеканию таких реакций. Таким образом, при повышенном давлении воздуха, с одной стороны, увеличивается скорость горения, с другой — происходит торможение реакции газификации, что замедляет горение. Несмотря иа это, делаются попытки применить газовую турбину в комбинации с топкой с жидким шлакоудалением, в которой сжигались бы угли при повышенном давлении воздуха. Преимуществами такого решения являются улавливание большей части золы в виде шлака непосредственно в топке и получение чистых продуктов горения с высокой температурой, необходимых для приведения в движение турбины. [c.87]

Преимущества социалистического планового хозяйства позволили создать в СССР уникальные сверхмощные конденсационные турбины высокого давления 100 тыс. кет (с числом оборотов 3 000 в минуту) и обеспечили возможность массового выпуска рациональных типов современных теплофикационных турбин, в том числе с единичной мощностью 25 тыс. кет. [c.17]

Однако, снижение экономичности компенсируется отчасти тем, что для вторичного перегрева используется пар, вырабатывающий дополнительную энергию в турбине. Все ж е вторичный перегрев свежим паром, осуществляемый при более высоком давлении и температуре, обычно выгоднее в тепловом отношении, чем перегрев отбираемым паром. По сравнению с перегревом свежим паром перегрев отбираемым паром имеет то основное преимущество, что паровой вторичный перегреватель выполняется для пониженного давления греющего пара. [c.97]

Термодинамические преимущества пара высокого давления и температуры могут быть использованы при расширении паровых электрических станций низкого давления, если применить надстройки высокого давления, включающие котлы, а также турбогенераторы высокого давления с противодавлением. Отра- ботавший пар турбин высокого давления используется для работы существующих турбогенераторов. [c.98]

Повышение мощности агрегатов не только позволяет использовать термодинамические преимущества высокого давления, но и приводит к снижению удельных капиталовложений и дает возможность быстрее наращивать энергетические mohj,ho th. [c.36]

Из перечисленных ранее охлаждающих агентов наиболее перспективным представляется водяной пар прежде всего потому, что он уже имеется в цикле (служит рабочим телом в нижней ступени), таким образом, выполняя и роль охлаждающего агента, он не увеличивает числа рабочих тел, используемых в цикле. Кроме того, для охлаждения он применяется в таких состояниях, при которых, как это будет видно во второй части курса, может быть получена хорошая теплопередача и наконец, охлаждая поверхности газовой турбины, он расширяется и совершает при этом работу. Отмеченные преимущества водяного пара проявляются в разработанном группой работников Центрального котлотурбинного института им. Ползунова (ЦКТИ) и Ленинградского политехнического института (ЛПИ) цикле, который назван ими газопаровым, так как большая часть мощности в отличие от парогазового цикла здесь падает на долю газовой турбины. Этот цикл представлен на рис. 4-39. Пути рабочих тел (продуктов сгорания и водяного пара) в цикле таковы. Атмосферный воздух поступает сначала в компрессор низкого давления (КНД), а затем в компрессор высокого давления (КВД). При давлении в 9,2 ат сжатый воздух поступает в камеру сгорания (КС), в которую подается жидкое или газообразное топливо. Получающиеся при горении продукты сгорания при t = 1 200 °С поступают в высокотемпературную газовую турбину (ВТГТ), лопатки которой и другие части, соприкасающиеся с газом [c.201]

По мере развития криогенной техники (а в космонавтике и теперь) могут представить интерес тенлоотрицательные циклы, имеющие ряд преимуществ перед теплоположительными. Понятие отрицательный можно относить и к давлению, когда оно ниже давления окружающей среды. В упругостноотрицательных ПЭ источником высокого давления может быть или земная атмосфера или толща морской воды, давление которой, как известно, повы- [c.64]

До недавнего времени инженеры, признававшие необходимость экономии энергии, применяли вместо обычных ламп накаливания натриевые лампы высокого давления, и им удавалось добиться как экономии электроэнергии, так и уменьшения трудозатрат по техническому обслуживанию. Однако натриевые лампы обладают и другими преимуществами у них высокая световая отдача, они не искажают цветовосприятия, более долговечны в эксплуатации. Многие фирмы в настоящее время заменяют на своих предприятиях люминесцентные лампы и ртутные лампы высокого давления натриевыми лампами, всесторонне проанализировав вопросы, относящиеся к экономичности и удобству текущего обслуживания. [c.189]

Вторым и, очевидно, наиболее важным направлением является совершенствование печей. Первые установки для изостатического горячего прессования наиболее правильно могут быть охарактеризованы как сравнительно небольшие горячие зоны, размещенные в огромных сосудах высокого давления. От них сильно отличаются современные установки. В качестве примера можно привести одну из установок в Баттелевском институте (США). Горячая зона этой установки имеет диаметр 457 мм и длину 1320 мм. При этом рабочее пространство сосуда высокого давления имеет диаметр 685 мм, длину 2540 мм. Рабочая температура в этой установке достигает 1093° С при максимальном перепаде температур менее 17° С. Полученное в результате применения современных печей преимущество заключается в наиболее полном использовании рабочего объема камеры высокого давления [145]. [c.130]

Из табл. 25 видно, что наиболее высокие значения прочности наблюдаются у образцов, полученных по режимам 1 и 2. При этом у образцов, полученных по режиму 1, имеет место минимальный разброс прочности. Режим 3, хотя и имеет преимущество в отношении более высокой производительности по сравнению с первыми двумя процессами, уступает им в воспроизводимости результатов, Большой разброс данных в этом случае связан с верояностью наличия в полученном материале остаточной пористости из-за малой выдержки, возможностью поломки и ухудшения свойств волокон из-за высокого давления и высокой температуры. Режим 2 из всех остальных является наиболее подходящим для изготовления длинномерных изделий методом ступенчатого прессования. [c.134]

Применение образца малой длины имеет ряд преимуществ. Главное из них — исключение заметного проявления несущего эффекта смазочного масла в начале испытания, что скажется на малой величине износа. Так как обязательным условием испытания является хорошее геометрическое соответствие поверхностей вала и образца, последний заранее прирабатывают или подгоняют по форме вала при помощи специального инструмента, что сопряжено со значительной затратой времени и не всегда достигает цели из-за трудности в устранении исходных дефектов формы образца. Поэтому допускают часть пеприработанной поверхности, благодаря чему при испытании возможно постепенное увеличение площади поверхности трения и уменьшение давления, что может сказаться на результате. При малой длине образца устранить исходное геометрическое несоответствие вала и образца удается небольшой приработкой. Кроме того, применяя образцы малых размеров, можно получить высокие давления на машине малой мощности [c.79]

Загрунтованные поверхности окрашивают в основном методом распыления. При окрашивании пневматическим способом распыление проводят с помощью сжатого воздуха, пропущенного через влагомаслоотделитель. При безвоздушном способе лакокрасочный материал подают к соплу распылителя под высоким давлением. Резкое снижение давления на выходе из сопла вызывает распыление лакокрасочного материала. Метод безвоздушного распыления имеет ряд преимуществ по сравнению с пневматическим ниже расход краски и растворителя, ниже уровень загрязнения окружающего воздуха. [c.51]

Мембранный электродиализ был применен в нескольких местах для приготовления питьевой воды. Он имеет потенциальные преимущества для ядерных применений при непрерывной работе — минимальные объемы отходов —и, если необходимо, может работать при высоких давлениях. Коэн [29] описал работу электродиализатора с ионообменными мембранами при давлении 105 Kri M и температуре 49° С для очистки воды в [c.221]

Турбокомпрессоры для воздуха изготовляются на давления до 8—10 ати, производительностью 8000—80 000 м 1час и более в одном корпусе. Однако существуют машины и на более высокие давления (до 30 ати)прп большой производительности в многокорпусном исполнении. Современные турбокомпрессоры имеют изотермический к. п. д. несколько более низкий, чем поршневые (табл. 1), но зато они обладают преимуществами в экспло-атации и значительно меньшими габаритными размерами. [c.569]

Принимая во внимание большие преимущества многослойных конструкций перед монолитными во многих странах, в частности, США, Японии, Англии, ФРГ, Франции, ГДР, налажено производство сосудов высокого давления в многослойном исполнении. С использованием различных способов изготовления многослойных сосудов — рулонирование, мультиволл, способа Смитта, Шеринбека, секционный способ и др. [2] — создано более 30 тыс. сосудов, которые успешно эксплуатируются в различных отраслях промышленности. [c.22]

В статье дается краткий обзор истории развития рулонированяых сосудов, преимущества, основные научно-исследовательские и опытно-конструкторский работы по созданию и организации производства сосудов высокого давления многослойных конструкций. [c.376]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...