Стеклопластики деструкция

Из-за неоднородности структуры стеклопластиков деструкция полимерного связующего в них протекает не так, как в чистых полимерах. Поэтому, чтобы получить данные, необходимые для расчета тепловых полей в конструкциях из стеклопластиков, термическую деструкцию следует изучать в условиях, близких к эксплуатационным. Исследование процессов термической деструкции стеклопластиков при кратковременном одностороннем тепловом воздействии имеет некоторые особенности по сравнению с обычными методами термогравиметрических исследований, например изометрического термостатирования. Необходимость размещения образца в зоне теплового воздействия нагревателя с управляемым тепловым потоком исключает применение стандартных механических рычажных или пружинных весов. [c.183]

Опыт показал, что кипячение в воде является жестким испытанием и потому не позволяет с достаточной степенью точности оценить влияние длительного старения на композиты в условиях высокой влажности и переменной температуры. Механические и другие свойства стеклопластиков на основе аппретированных волокон после воздействия теплой влажной среды в течение нескольких. лет также значительно ухудшаются. Поэтому можно сказать, что в процессе деструкции важную роль играет временной фактор. Процессы релаксации напряжений и коррозии, которые могут способствовать деструкции, изменяются во времени, и их механизм не может быть точно установлен на основе ускоренных испытаний. [c.271]

Анализ структуры образцов стеклопластика ЭФ-С, испытанных при аналогичных режимах теплового воздействия, показал, что нагрев этих образцов не сопровождается растрескиванием материала от действия температурных напряжений. Это объясняется тем, что эпоксифенольное связующее, на основе которого изготовлен стеклопластик ЭФ-С, при высоких температурах несколько размягчается, вследствие чего возникающие температурные напряжения быстро релаксируют кроме того, эпоксифенольное связующее обладает лучшей адгезией к стеклянному волокну. Заметное проявление термической деструкции полимерного связующего при изученных режимах нагрева обнаруживается также только в сравнительно тонком поверхностном слое образцов. [c.269]

С. Температурное воздействие в несколько тысяч градусов они выдерживают в течение десятков секунд, что связано с особенностями поведения стеклопластиков при повышенных температурах. При действии очень высоких температур поверхностные слои, выгорая, вьщеляют газообразные продукты деструкции связующего. Вьщеляю-щиеся продукты, поглощая теплоту, уменьшают тепловой поток, подходящий к поверхности стеклопластика. Оплавление стеклонаполнителя поверхностных зон и образование на поверхности слоя термостойкого кокса уменьшают тепловой поток внутри материала и замедляют процесс деструкции. [c.287]

При обработке некоторых ПМ выделяются остаточные мономеры (например, фенол и формальдегид из фенопластов), газообразные продукты деструкции (например, пары метилметакрилата из ПММА, НС1 из ПВХ). Пыль некоторых термопластов (например, ПС) образует с воздухом взрывоопасные смеси. В связи с этим отделение механической обработки изолируют от окружающих помещений и предусматривают в нем, наряду с усиленной общей приточно-вытяжной вентиляцией, индивидуальные пылеуловители [7, с. 149]. Предельная концентрация пыли не должна превышать 3 мг/м. В отделении механической обработки периодически производят влажную уборку, снимая пыль также и со стен помещения. Индивидуальная защита предусматривает спецодежду, плотно закрывающую тело, защитные очки, респираторы. После окончания работы необходим теплый душ и полная замена одежды. Выделяющиеся во время лазерной резки пары отсасываются и фильтруются. Тип фильтра зависит от обрабатываемого ПМ. Применение водяного охлаждения при плазменной резке стеклопластиков па 30-50 % уменьшает выделение мелкой стеклянной пыли [27]. [c.149]

Стеклопластики и другие упрочненные волокнами пластики соединяют, как правило, с помощью стандартных заклепок, используемых при сборке изделий из различных конструкционных материалов. Не рекомендуется для соединения деталей из ПМ применять взрывные заклепки, а также из-за опасности размягчения или деструкции соединяемого материала металлические заклепки, требующие своего нагрева. [c.151]

Характерной особенностью процесса разрезки стеклопластиков абразивными кругами является их интенсивное изнащивание, которое заключается как в выпадении отдельных зерен из-за интенсивного истирания связки, так и в изнашивании самих зерен из-за сильного абразивного воздействия наполнителя обрабатываемого материала. Кроме того, круг весьма интенсивно засаливается связующим и продуктами деструкции полимера. Интенсивность засаливания падает при обильном охлаждении обычной водой. Ранее отмечалось (см. п. 3.3), что стеклопластики обладают свойством водопоглощения, что приводит к изменению их характеристик. Поэтому использование охлаждения в ряде случаев недопустимо, что существенно ограничивает область применения для разрезки абразивных кругов. В то же время опыт использования для разрезки стеклопластиков алмазных отрезных кругов [1, 62, 79, 101 и др.] показывает, что применение алмазного инструмента по сравнению с абразивным дает увеличение скорости, а следовательно, и производительности в 1,5—3 раза и стойкости в десятки раз при улучшении качества обработки. Кроме того, алмазные отрезные круги позволяют производить разрезку без охлаждения жидкостью. Поэтому наиболее целесообразным методом разрезки стекло- и углепластиков является разрезка алмазными отрезными кругами. [c.150]

Длительно стеклопластики могут работать при температурах 200—400° С, однако кратковременно в течение нескольких десятков секунд стеклопластики выдерживают несколько тысяч градусов. При действии очень высоких температур поверхностные слои материала выгорают — образуются газообразные продукты деструкции связующего, которые, диффундируя через пограничный слой, поглощают тепло, уменьшая тепловой поток, подходящий к поверхности материала. Образуется слой термостойкого кокса, замедляющий процесс деструкции. Наполнитель оплавляется, при этом расходуется много тепла. Теплопроводность пластиков в сотни раз меньше, чем у металлов. Поэтому при кратковременном действии высокой температуры внутренние слои материала нагреваются до 200—350° С и сохраняют механическую прочность. Особенность [c.431]

Повышение температуры приводит к понижению прочности и жесткости, что связано с довольно низкой теплостойкостью наполнителя и особенно эпоксидно-фенольного связующего, в котором при температуре выше 200° С начинаются процессы деструкции. Исключение составляют теплостойкие материалы РТП-100 и РТП-170, прочность которых при повышении температуры до 200° С снижается соответственно в 2,72 и 5 раз, а при дальнейшем нагревании возрастает и для материала РТП-100 при 600° С составляет 63% от исходного значения, а для материала РТП-170 при 400 С — 36%. Влияние повышенной температуры на механические свойства ориентированных материалов зависит от характера приложения нагрузки. В частности, если при растяжении вдоль волокон предел прочности материалов АГ-4-С и 27-63С при 200 С составляет соответственно 64,5 и 71,3% от исходных значений, а модуль упругости в среднем 92%, то при сжатии в тех же условиях предел прочности у стеклопластика 27-63С снижается в 9 раз, а у материала АГ-4-С в 2,6 раза. Предел прочности при срезе уменьшается при нагревании-До 200° С в среднем в 2,7 раза. Отмеченные явления объясняются возрастанием роли связующего в восприятии нагрузки при сжатии и срезе. Еще более интенсивно снижаются прочность и Жесткость при повышении температуры у хаотически армированных стеклопластиков АГ-4-В, П-1-1 и СНК-2-27. При нагревании до 200° С предел прочности при растяжении и модуль упругости уменьшаются в среднем в 2,5 раза, а дальнейшее повышение температуры приводит к быстрому разупрочнению. Так, предел прочности материала АГ-4-В при температуре 500 С составляет всего 8,8% от исходного значения. [c.12]

Опыт эксплуатации изделий из стеклопластиков показал, что рациональное их применение должно основываться на глубоком исследовании химического сопротивления, заключающемся ь оценке стабильности свойств в условиях воздействия сред, напряжений и температур. Высокие физико-механические характеристики материала являются необходимым, но зачастую недостаточным условием для его з спешного применения в конструкциях. Ухудшение физико-механических свойств является следствием разнообразных физико-химических процессов, в том числе капиллярного поднятия, диффузии, реакций гидролиза и деструкции. [c.7]

Анализ изменения служебных свойств изделий из стеклопластиков позволяет выделить следующие основные виды взаимодействия их с жидкими и газообразными средами поверхностная деструкция полимерного связующего ограниченное набухание с гидролизом стекловолокнистого наполнителя ограниченное набухание с медленным химическим разрушением связующего ограниченное набухание с близкими скоростями химического превращения и диффузии ограниченное набухание, не сопровождающееся процессами деструкции или гидролиза. [c.108]

Повышение температуры не только способствует интенсификации сорбционных процессов, но и вызывает деструкцию полимерных связующих и гидролиз стекловолокнистого наполнителя. Сорбция воды химически стойкими полиэфирными стеклопластиками при температурах выше 333 К сопровождается гидролизом сложноэфирных связей, разрушением пограничных слоев связующее-наполнитель, выщелачиванием стеклонаполнителя. Миграция из стеклопластика олигомерных примесей и остатков мономеров, а также продуктов гидролиза компонентов приводит к перегибу на кинетической кривой сорбции (рис. 5.7). [c.118]

В воде и водных растворах, близких к нейтральным, а также в инертных средах прочностные показатели многих материалов после 2-3 месяцев испытаний стабилизируются [93]. В кислых и щелочных средах ухудшение прочностных характеристик хотя и существенно замедляется, но не прекращается даже после пяти лет экспонирования [108, 117]. Естественно, что это относится к стеклопластикам на основе смол, не подвергающихся деструкции под влиянием жидкой среды. В противном случае (например, в случае полиэфирных смол общего назначения, гидролизующихся под действием воды) процесс идет до полного разрушения материала (рис. 5.8, кривая 5). То же происходит и тогда, когда армирующий наполнитель интенсивно взаимодействует со средой, например с плавиковой кислотой (кривая 4, рис. 5.8). [c.121]

Если сорбированная среда не вызывает процессов деструкции, то после высушивания стеклопластика его прочностные и деформативные свойства практически полностью восстанавливаются при условии, что продолжительность контакта не превышает месяца. Обратимое действие среды наблюдается в воде и растворах электролитов для эпоксидных, фенольных, химически стойких полиэфирных [119] стеклопластиков. Так, при контакте до 500 ч с водой прочность фенольных стеклопластиков восстанавливалась до 96% от исходной. С увеличением времени испытания до 1500 ч степень [c.122]

Растворы окислителей вызывают другой тип деструкции - окислительную, в которой вода участия не принимает. Если в серной кислоте окисление термореактивных связующих идет при концентрации 91-94%, то в азотной-при значительно более низкой концентрации. Так, под действием 10%-ной кипящей азотной кислоты стеклопластики на полиэфирных смолах общего назначения разрушаются в течение 20-24 ч [131]. Окислительное действие азотной кислоты проявляется и в отношении стеклопластиков на более стойких полиэфирных связующих (ПН-10, ПН-15, ПН-16 и др.). Сравнительные данные по изменению прочности стеклопластика в разных кислотах приведены в табл. 5.7 [160]. [c.136]

Растворы щелочей по своему влиянию на химическое сопротивление стеклопластиков представляют наиболее сложную в физико-химическом отношении систему. Эти среды имеют химическое сродство к компонентам стеклопластиков, являются катализаторами гидролитической деструкции связующих и проявляют свойства поверхностно-активных веществ. В связи с этим к пластифицирующему действию воды в щелочных средах добавляются процессы каталитического гидролиза и явления адсорбционного понижения прочности в поле механических сил. Сочетание различных эффектов дает сложную картину концентрационной зависимости прочности. [c.140]

С увеличением температуры поверхностного слоя выше температуры деструкции полимера истирающая способность, например стеклопластиков, увеличивается [105], так как деструкция связующего приводит к увеличению абразивных свойств обработанной поверхности стеклопластика. Согласно данным [85], стойкость режущего инструмента при обработке стеклопластиков снижается от 10 до 50 раз при возрастании скорости резания в 3—6 раз. [c.11]

Повышение скорости резания увеличивает работу трения и упругих деформаций в единицу времени при практически неизменной теплопроводности инструмента и обрабатываемого материала и вызывает увеличение температуры в зоне резания, что повышает интенсивность износа режущей кромки (рис. 48) и приводит к термодеструкции полимера. С повышением температуры поверхностного слоя выше температуры деструкции при обработке стеклопластиков увеличивается их истирающая способность, так как деструкция связующего приводит к интенсификации окислительного износа и к увеличению абразивных свойств наполнителя. [c.90]

При более интенсивном нагреве и большем давлении свариваемость материалов с повышенной степенью отверждения улучшается. Стеклопластики с повышенной степенью отверждения более стойки к термической деструкции поэтому их можно сваривать при длительном прогреве, достигая прочности соединения, характерной для материала с меньшей степенью отверждения. [c.154]

С увеличением амплитуды колебаний скорость сварки возрастает, но появляется опасность деструкции связующего. Оптимальная величина амплитуды при сварке большинства стеклопластиков составляет 15—20 мкм. Трудность работы на этих амплитудах заключается в том, что необходимо точно выдерживать продолжительность сварки, чтобы избежать деструкции материала (рис. 185). Поэтому целесообразно вести процесс при наименьшем значении амплитуды, увеличивая длительность [c.217]

В силу неоднородности структуры стеклопластиков и наличия в них полимерного связующего, которое может подвергаться термической деструкции, изучение теплофизических свойств стеклопластиков является более сложной задачей, чем изучение свойств гомогенных низкомолекулярных веществ, таких, как металлы и неорганические соединения (кварц, слюда, корунд и др.), не изменяющих химического состава в широком диапазоне температур. [c.8]

Нагрев стеклопластиков выше температуры начала термической деструкции связующего (Тц .р) вызывает [c.8]

Образование большого числа пор и трещин вследствие удаления продуктов деструкции вызывает значительное увеличение термического сопротивления материала, а значит, уменьшение коэффициента теплопроводности. Кроме того, коэффициент теплопроводности стеклопластиков, как характеристика теплопроводности реагирующей среды, зависит в определенной степени от тепловых эффектов химической реакции и фазовых превращений. [c.12]

Условия неизотермической деструкции стеклопластиков резко отличаются от условий изотермической деструкции. Это обстоятельство заставляет вести поиск других, новых закономерностей, которые бы отвечали поставленной задаче. Обзор литературных сведений как отечественных, так и зарубежных убеждает в том, что к сожалению, теории неизотермической кинетики гетерогенных реакций в открытых системах, как таковой, до настоящего времени не существует. Известны только отдельные формулы, которые более или менее приближенно описывают кинетику некоторых процессов подобного типа . [c.71]

Отметим две важные причины недостаточной точности упомянутых уравнений, заставляющие во многих случаях отказываться от их применения при описании кинетики неизотермической деструкции стеклопластиков. [c.73]

Форест [35] впервые обнаружил снижение прочности эпоксидных угле- и боропластиков в результате старения на воздухе. В отличие от стеклопластиков деструкция этих композитов происходит при повышенных температурах (93 °С и выше) в зависимости от вида эпоксидной смолы, в то время как потеря прочности стеклопластиков может наблюдаться и при комнатной температуре. Впоксидные смолы проявляют наибольшую способность к химическому взаимодействию при температурах 149— 177 °С. Именно для работы в таком интервале температур и предусматривались угле-и боропластики. Первоначально эти композиты испытывали при комнатной температуре и при 148,9 или 176,7 С. После выдержки угле- и боропластиков на воздухе в течение нескольких месяцев при повторных испытаниях прочность на сдвиг и изгиб при повышенной температуре (177 °С) значительно уменьшается и не изменяется при комнатной температуре (табл. 31 и 32). [c.277]

В начале 50-х годов начали проводиться работы по изысканию способов предотвращения снижения прочности стеклопластиков на сдвйг и изгиб после кипячения в воде. В результате было разработано несколько защитных материалов, известных как покрытия, иЛй аппреты. Они оказались чрезвычайно эффективными и позволили повысить прочность стеклопластиков при комнатной температуре непосредственно после изготовления и стабилизировать ее при комнатной температуре после увлажнения, (табл. 18 и 19). Силановая обработка стеклянных волокон способствовала упрочнению адгезионной связи на поверхгюсти раздела в стеклопластиках [53, 54, 77, 94]. Были разработаны также способы предотвращения деструкции ПОД действием воды композитов на основе волокон бора й карбида кремния. Установлено, что после окисления воло- [c.266]

Деструкция поверхности раздела и волокна. Разрушение адгезионных связей на поверхности раздела и деструкция волокна в значительной мере зависят от типа смолы и волокна (стекло, графит, бор). Изучая влияние химии поверхности стекла на свойства стеклопластиков, Аутвотер и Келлогг [70] обнаружили, что вода поглощается поверхностью раздела стеклянное волокно — смола в 450 раз быстрее, чем смолой. По-видимому, стеклопластики подвержены большей деструкции, чем угле- и боропластики. Вероятно, поглощенная влага воздействует на стеклопластики независимо от адгезионной прочности. Кроме того, очевидно, что под влиянием воды также меняется прочность стеклянного волокна на растяжение. Вода достигает поверхности раздела волокно—- смола либо путем диффузии через смолу, либо путем проникновения че- [c.287]

В установке ИМАШ-11 использован принцип регулирования температуры на поверхности образца изменением расстояния между образцом и нагревателем. Принципиальная схема устройства для моделирования режимов нагрева показана на рис. 94. Исследуемый образец листового материала 1 установлен горизонтально на неподвижных опорах 2, подлежащий нагреву участок образца ограничен экраном 3 из полированной нержавеющей стали. На нагреваемой и противоположной ей поверхностях образца температура контролируется хромель-алюмелевыми термопарами 4 h. 5. Образец находится в открытой сверху камере 6 прямоугольной формы, в нижнюю часть которой через штуцер подводится инертный газ. При нагреве образца на воздухе происходит возгорание связующего (если температура поверхности образца выше температуры воспламенения связующего). Опыты с нагревом стеклопластиков в защитной атмосфере азота показали некоторое увеличение прочности при уменьшении термоокислительной деструкции связующего [77]. Однако есть основания предполагать, что при нагреве могут образоваться химические соединения азота с компонентами связующего вплоть до образования цианистых соединений. Поэтому для пблной безопасности работы на установке в качестве защитной среды используется аргон. [c.176]

В работе [81 приводятся результаты исследования кинетики термической деструкции стеклопластика АГ-4С, проведенные с помощью описанных выше термовесов. Это исследование проводилось на тонких (безградиент-ных) образцах. На рис. 107 приведена термогравиметрическая кривая разложения связующего стеклопластика АГ-4С, полученная при ступенчатом нагревании образцов (через 50 град) и выдержке при каждой температуре до прекращения потери массы. [c.186]

Клеи на основе гетероциклических полимеров. Полибензимид-азольные и полиимидные клеи обладают прочностью, высокой стойкостью к термической, термоокислительной и радиационной деструкции, химически стойки. Клеевые соединения могут работать в течение сотен часов при температуре 300 °С, а также при криогенных температурах. Полибензимидазольный клей выпускают под маркой ПБИ-1К, полиимидный — СП-6. Этими клеями можно склеивать коррозионно-стойкие стали, титановые сплавы, стеклопластики и различные композиционные материалы. [c.499]

Выделяющиеся продукты, поглощая теплоту, уменьшают тепловой поток, подходящий к поверхности стеклопластика. Оплавление стек-лонаполнителя поверхностных зон и образование на поверхности слоя термостойкого кокса уменьшают тепловой поток внутри материала и замедляют процесс деструкции. [c.317]

Лазерной резке можно подвергать любой тип ПКМ. Качество резания однако очень различается оно колеблется от очень хорошего для арамидопластиков до плохого для углепластиков [32]. Это связано с различием у материалов таких характеристик, как коэффициент теплопроводности, температура размягчения, температура плавления, температура деструкции. В стеклопластике температура устойчивости матрицы лежит между 250 и 300 °С, а температура плавления стеклянных волокон около 1300 °С. Теплопроводность же последних в 3 раза выше, чем у полимера, и, таким образом, стекловолокно выступает в роли теплопроводящей среды, транспортирующей теплоту из зоны резания в матрицу. Это означает, что при резании стеклопластика полимерная матрица перегревается и плавится или испаряется. Качество реза у армированных ПМ тем выше, чем меньше различия между термическими свойствами матрицы и волокна. [c.147]

Существенное значение при исследовании стеклопластиков в условиях повышенной температуры приобретает вопрос о времени прогрева образца, что связано, с одной стороны, с низкой теплопроводностью материала, а с другой, — с нежелательным длительным воздействием высокой температуры. При нагреве образцов выше определенной температуры в связующем начинают интенсивно развиваться процессы теплового старения и даже деструкции, существенно влияюш,ие на механические свойства материала (вопрос о влиянии длительной выдержки при высокой температуре на характеристики стеклопластиков рассматривается отдельно и здесь на затрагивается.) В связи с тем, что в настоящей работе представлены результаты испытаний при температуре до 600° С, значительно превышающей уровень деструктивной термостойкости, продолжительность выдержки образцов в камере устанавливалась Экспериментально и нагружающие устройства включались неиосред,-ствекно после полного прогрева образца. С этой целью было измерено изменение температуры по времени на поверхности и внутри образца (рис. 12). Результаты исследований представлены в табл. 3. Размер образца 120X16X10 мм. [c.19]

В общем случае процесс взаимодействия стеклопластика с жидкими средами складывается из следующих стадий 1) диффузия кинетически активных частиц к поверхности 2) адсорбция поверхностью 3) диффузия кинетически активных частиц по макродефектам и субмикрокапиллярам к межфазной границе раздела компонентов 4) химические превращения при контакте со стеклонаполнителем с образованием крупных кинетических единиц-анионов кремнекислоты и других продуктов 5) диффузия продуктов гидролиза и деструкции по доступным для них дефектам стек-лонакопителя, по субмикро- и макродефектам (в противотоке к кинетически активным единицам) из материала на поверхность 6) десорбция продуктов из стеклопластика в среду. [c.108]

Химическая деструкция связующего существенно отражается на эксплуатационных свойствах стеклопластиковых изделий. Так, прочность труб из стеклопластика на основе связующего ПН-1 после одного месяца эксплуатации в условиях воздействия воды при повьпиенных температурах снижается на 35%. В случае использования гидролитически стойких смол необратимое снижение прочности происходит в результате нарушения связи между компонентами и выщелачивания стеклонаполнителя. Влага проникает к стекловолокну, мигрируя по каналам и порам или диффундируя через полимерную матрицу. Достигая стеклонаполнителя, вода накапливается в дефектах межфазного слоя и с течением времени вызывает вьцце-лачивание поверхности волокна с образованием геля кремневой кислоты. Разбухание геля создает растягивающие усилия, что приводит к появлению трещин в стекловолокне (перпендикулярно к его оси). Такие трещины [c.130]

Полиэфирные смолы сильно отличаются от других смол по устойчивости к гидролитической деструкции. Стеклопластики на основе полиэфиров общего назначения (например, диэтиленгликольмалеинаты) в растворах неокисляющих кислот подвергаются разрушению, которое активируется тем- [c.135]

В средах с явно выраженным окислительным действием верхний предел рабочей температуры определяется склонностью связующего к термоокислительной деструкции. Так, если в 1%-ной азотной кислоте стеклопластики на основе бисфенольных связующих устойчивы до 368 К, то в 20%-ной — только до 303 К. [c.137]

Изучение особенностей кинетики неизотермической деструкции стеклопластиков методами термогравиметрического анализа и кинетики деструкции в условиях Т = onst позволяет сделать важные заключения об особенностях функции (II 1.4). [c.112]

При экспериментальном определении теплофизиче скил свойств стеклопластиков динамическими методами в условиях термодеструкции связующего необходимо учитывать, что нелинейный характер зависимостей Х(Т) и ф(Г), массоперенос продуктов деструкции, зависимость теплофизических свойств от времени — Я( ) и ф(/) — влияют на точность измерений. Рассмотрим влияние этих факторов. [c.144]

Высокотемпературный односторонний нагрев, в несколько раз превышающий допустимую паспортную температуру длительной эксплуатации, обусловливает термическую деструкцию (выгорание) поверхностных слоев материала. Однако вследствие низкой теплопроводности стеклопластиков в процессе быстрого одностороннего нагрева обшивок, выполненных из листового материала, температура по толщине распределяется по нелинейному закону. При этом слои, находящиеся на стороне, не подвергающейся прямому тепловому воздействию, в течение некоторого вре.мени (от десятков секунд до нескольких минут для материалов толщиной 3—10 мм) нагреваются до значительно меньшей температуры, чем на рабочей поверхности, и сохраняют существенную долю своей начальной высокой прочности. [c.109]

Тип стеклопластика Водопоглощение, % длительной эксплуата- ции кратковре- менной эксплуата- ции начала деструкции 1ДИСГ11 ли нейного теплового расшире- ниях циент теплопроводности, Вт/(м К) [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...