Способ суспензионный

Нетканые круги могут изготовляться различными способами суспензионным, распылением абразивной массы на нетканую основу, окунанием, нанесением абразивной массы на основу валиками. [c.59]

Способ полимеризации — радикальный, эмульсионный или суспензионный. [c.122]

Поливинилхлорид (ПВХ) — продукт полимеризации винилхлорида (хлористый винил, хлористый этилен) — бесцветного газа. В зависимости от способа производства, влияющего на его свойства, выпускается поливинилхлорид суспензионный (23 марки по ГОСТ 14332—78) и поливинилхлорид эмульсионный (15 марок по ГОСТ 14039—78). Это однородный порошок белого цвета с насыпной плотностью, колеблющейся для различных марок и их сортов, в пределах 0,45—0,70 г/см , В заказанных стандартах приведено назначение различных марок, частично раскрываемое в их обозначениях. [c.250]

Процессы полимеризации или поликонденсации при получении ионитов можно проводить блочным или суспензионным способом. в первом случае при дроблении блоков получают зерна смолы неправильной формы. При суспензионной полимеризации или поликонденсации получают гранулы правильной сферической формы. Последние имеют большую механическую прочность. Одно из преимуществ синтетических органических ионитов (ионообменных смол) состоит в том, что им можно придать [c.22]

Преимуществами способа литья выжиманием являются возможность получения крупногабаритных тонкостенных отливок отсутствие литниковой системы возможность выжимания металла в форму в суспензионном состоянии (при температурах между солидусом и ликвидусом). [c.355]

Условные обозначения марок полистирол (ПС) способ получения Э — эмульсионный М — полимеризация в массе (блочный) С — суспензионный. В цифровом обозначении марки указаны [c.272]

Полистирол является продуктом полимеризации стирола. В зависимости от способа полимеризации исходного сырья и назначения пластмассы различают блочный, эмульсионный и суспензионный полистирол. Он не имеет запаха и вкуса, не растворим в воде и обладает хорошей химической стойкостью ко многим агрессивным средам (уксусной, соляной и фосфорной кислотам, щелочам, эфирам и т. д.). Полистирол является хорошим диэлектриком электроизоляционные свойства блочного полистирола почти не зависят от частоты тока. [c.650]

В табл. 1.18 приведены рекомендации по выбору материалов для оборудования и способам защиты от коррозии в производстве суспензионного ПВХ. [c.54]

Суспензионная отливка (шликерное литье) применяется для формования тонкостенных фасонных изделий. Из порошка надлежащего состава и соответствующего раствора (обычно инертной органической жидкости) готовят пастообразную массу — шликер. Эту массу наносят затем на стенки гипсовой формы ровным слоем нужной толщины напылением, разбрызгиванием или другими способами. После поглощения влаги стенками формы ее осторожно разрушают, а образовавшийся брикет подвергают спеканию. [c.324]

Поливинилхлорид (ПВХ)—полимер винилхлорида. получаемый блочной, суспензионной или эмульсионной полимеризацией. Способ получения определяет и свойства ПВХ, которые также изменяются в зависимости от вводимых пластификаторов, стабилизаторов, наполнителей. [c.227]

Суспензионный способ 151 Сушка 101 [c.271]

Для того чтобы устранить технологическую операцию пропитки асбоцементных досок и других изделий и обеспечить равномерное содержание пропитывающего вещества по всей толщине доски (при обычной пропитке пропитывающее вещество проникает в глубь толстых досок с большим трудом), применяют суспензионный процесс изготовления асбоцемента. Сущность этого способа заключается в том, что в смесь асбеста и цемента с водой вводят битум в виде суспензии (мелких частиц, взвешенных в воде). При последующей прессовке сразу получают асбоцемент, содержащий битум. [c.267]

Содержание хлора в полимере достигает 55% (масс.). Поливинилхлорид классифицируют по способу производства на эмульсионный и суспензионный. Поливинилхлорид плохо рас- [c.108]

Новым в порошковой металлургии является процесс суспензионной (шликерной) отливки. Суспензию из металлического порошка и подходящей жидкой среды заливают в гипсовые формы, вытягивающие влагу. После сушки и спекания удается получать этим путем фасонные тонкостенные изделия. Из всех этих процессов штучного формования заготовок широкое промышленное распространение получили различные способы прессования в пресс-фор-мах на гидравлических или механических прессах при комнатной температуре в обычной атмосфере. В последние годы известное значение приобрел также метод горячего и гидростатического прессования. [c.1481]

От окисления чугуна при заливке предохраняет также обработка расплава лигатурами, содержащими литий. Рациональными способами ввода А1 в чугун, предохраняющими расплав от окисления и обеспечивающими равномерное распределение присадки, являются суспензионное литье (с вводом в расплав алюминиевой, ферроалюминиевой дроби или смеси железного порошка и алюминиевой дроби), а также добавка А1 в полистироловые модели (при литье по выплавляемым моделям). [c.97]

В пятом разделе даны особенности расчета технологических параметров и выбора соответствующего оборудования для способов получения отливок со специальными свойствами. Такими способами являются суспензионное литье и получение литых композитов, способы литья с направленной кристаллизацией, армированием отливок и наплавлением их поверхностей. [c.8]

Экзогенную суспензионную разливку на практике осуществляют введением в жидкий металл при заливке форм 1—5% порошкообразных добавок (дисперсных инокуляторов) с размером частиц 0,5—3 мм. В качестве дисперсных инокуляторов применяют стальную и чугунную дробь, гранулы различных металлов, ферросплавов или лигатур, железный порошок. Различные виды суспензионной разливки не являются конкурирующими, а, наоборот, при совместном комплексном использовании увеличивают эффективность способа и расширяют область применения технологии. [c.656]

Уменьшение объемной усадки при разливке с введением инокуляторов, кроме уменьшения абсолютной усадки, связано также с изменением условий формирования структуры при этом способе литья, а именно с диспергированием и оптимизацией формы выделяющихся кристаллов твердой фазы, с улучшением условий суспензионного питания за счет усиления направленности затвердевания и улучшения реологии твердожидкой фазы. Технологически это преимущество позволяет на 10—30% уменьшить объем прибыли без ухудшения качества отливок. Снижение температуры заливки,оптимизация затвердевания, уменьшение усадки — основные факторы, которые благоприятно влияют на повышение трещиноустойчивости отливок при разливке с инокуляторами. [c.666]

Покрытия получали суспензионно—обжиговым способом [1] на специальных плоских образцах из стали ОХ18Н10Т. Форми-- [c.212]

Приведены результаты исследования износоустойчивости при сухом трении в воздушной среде исходного покрытия 70N1—20Сг—5S1—5В (вес. %) и модифицированного добавками углерода (0.3 вес. %) и бора (2 вес. %). Покрытия получены суспензионно-обжиговым способам в присутствии жидкой фазы. Показано, что при температурах до 550 С и удельных давлениях до 1300 кгс/см покрытия по работоспособности превосходят стеллит ВЗК. Лит. — 7 назв., ил. — 2. табл. — 1. [c.269]

Способ получения труб намоткой фторопластовой ленты используется в процессе изготовления гибких армированных фторопластовых щлангов. В этом случае на наружную поверхность металлической оплетки наносят 5—10 слоев суспензии фторопласта, затем на полученную заготовку наматывают 5— 6 слоев фторопластовой пленки, надевают вторую оплетку и повторяют те же операции. Этим методом обычно получают трехслойную заготовку, которую вместе с оправкой спекают при 365—375° С. Продолжительность спекания зависит от толщины стенки заготовки и массы оправки. Спеченную трубу снимают с оправки и покрывают внутри 10 слоями суспензионного фторопласта, затем спекают при 365—375° С в течение 30—60 мин и быстро охлаждают. [c.139]

Первоначально хлопьеобразование производили в специальных камерах реакции. В осветлители обрабатываемая вода поступала с уже сформированным осадком. Осадок образовывал так называемый взвешенный фильтр , через который проходила обрабатываемая вода. Такой способ использования контактных свойств осадка называют иногда суспензионная сепарация . Предварительное образование хлопьев в аппарате, отдельном от осветлителя, признается теперь при известковании нерациональным, так как хлопья измельчаются по пути следования воды из камеры реакции в осветлитель и дальнейшей агломерации их не происходит. Взамен осветлителей конструкции Е. Н. Тетеркина теперь применяют более совершенные аппараты. В дальнейшем в СССР многие организации (ЦНИИ МПС, ВОДГЕО, ВТИ и др.) занимались созданием осветлителей и изучением их. Большое значение имеют работы, выполненные в этом направлении Е. Ф. Кургаевым (ЦНИИ МПС). [c.79]

Плиты пенополистирольные (пенс-пласты) (ГОСТ 15588-86). Изготовляют беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой и без добавки антипирена. Плиты предназначены для тепловой изоляции строительных ограждаюш,их конструкций и промышленного оборудования. Температура изо-лируюш их поверхностей не выше 80 °С. Плиты относятся к группе сгораемых материалов. [c.285]

Суспензионный ПВХ по сравнению с эмульсионным обладает лучшими электроизоляционными свойствами, более высокой водо- и нагре-востойкостью, улучшенной светостойкостью, так как содержит незначительные количества примесей. Недостаток суспензионной полимеризации ПВХ — трудность осуществления ее непрерывным способом. [c.108]

В промышленности ПВХ получают блочной, суспензионной и эмульсионной полимеризацией с пероксидными инициаторами или азосоединениями. Температура стеклования ПВХ равна 70—80 °С, температура вязкого течения в зависимости от молекулярной массы составляет 150—200 °С (104—106]. Свойства ПВХ определяются способом его получения и изменяются в зависимости от введения пластификаторов, стабилизаторов, наполнителей и других добавок или путем химической модификации. [c.86]

Результаты опытов показали, что в средах приготовления суспензий катализатора, активатора и полимеризации скорости коррозии испытанных углеродистой и нержавеющей сталей до 0,011 мм/год [10]. Следовательно, для изготовления оборудования этих технологических стадий процесса получения ПЭНД допустимо применение углеродистой стали. Для оборудования узлов отпарки бензина, отмывки ПАВ, отжима и сушки полимера, получаемого суспензионным способом, рекомендуется применять хромистую нержавеющую сталь марки 08X13 и эмаль или до выяснения влияния менее стойких металлов на качество целевого продукта и исходя из технологических соображений — экономнолегированную нержавеющую сталь 08Х18Г8Н2Т. [c.251]

Имеется несколько различных способов получения высокопористых металлических фильтров 1) спеканием неспрессованной рыхлой массы порошка, насыпанного ровным слоем в форму (керамическую, графитовую или металлическую) 2) спеканием брикета 3) прокаткой порошка между валками. Первым способом, самым доступным, фильтры получаются наиболее низкого качества. Вторым способом, применяя прессование, напыление или суспензионную отливку ( шликерное литье ), удобно получать фасонные металлические фильтры. Прокатка порошка обеспечивает получение пористых листов и лент (из которых в дальнейшем можно изготовлять фильтры и другие изделия) наиболее высокого качества. [c.331]

Большой интерес представляет предложенный В. И. Ка-литвянским суспензионный способ изготовления пропитанного асбест-цемента. При этом способе в смесь цемента и асбеста с водой, из которой изготавливаются асбест-цементные изделия, сразу же вводится битум, так что изделия выпускаются заводом в готовом, пропитанном виде, причем независимо от толщины пропитка получается вполне равномерной по всему объему изделия. [c.151]

Основным способом производства поливинилхлорида является водно-суспензионный. При этом способе в реакционной смеси отсутствует эмульгатор, поскольку он ухудшает диэлектрические свойства смолы, инпцпатор же полимеризации (водорастворимые перекиси) вводится в увеличенном количестве. [c.79]

Неоднородность полимеров может быть не только фазовой, но и структурной, и это тоже отражается на закономерностях их взаимодействия с растворяющими жидкостями. Так, в эмульсионной полимеризации имеется стадия, на которой полимерно-мономерные частицы, называемые первичными, размером 15—25 нм, агрегируются и слипаются, образуя латексные глобулы размером 100—300 нм, называемые вторичными частицами. Первичные частицы в составе глобул можно рассматривать как своеобразные надмолекулярные структуры. Латексные частицы (глобулы) структурно существенно отличаются, например, от полимерных частиц, получаемых при суспензионной полимеризации, В процессе выделения полимера из водной суспензии в виде твердого порошка происходит слипание латексных глобул, а при высоких температурах сушки структурным, а иногда и химическим изменениям подвергается поверхностный слой частиц. Такова, например, природа поверхностной корки на частицах суспензионного поливинилхлорида (см. с. 49). Таким образом, свойства полимеров в значительной мере зависят от способа их получения и выделения. [c.16]

Асбестоцемент и асбоцласт обладают низкими электроизоляционными свойствами и сравнительно невысокими механическими свойствами, большой гигроскопичностью. Но они дешевы и дугостойки, чем и объясняется их широкое применение в низковольтной аппаратуре. Для уменьшения гигроскопичности детали и доски из асбестоцемента 1И асбопласта пропитывают в парафине, олифе, битумах, глифталевых лаках (для маслостойких деталей). Пропитка наряду со снижением гигроскопичности снижает и дугостойкость. Асбестоцементные доски изготовляют и по суспензионному способу с введением битума прямо в водную пульпу перед отливкой на специальных папмашинах, что позволяет отказаться от последующей пропитки. [c.235]

Большой интерес представляет предложенный В. И. Ка-литвянским суспензионный способ изготовления npoi-питанного асбоцемента. При этом способе в смесь цемента и асбеста с водой, из которой изготовляются асбоцементные изделия, сразу же вводится битум, так что изделия вьшу- [c.167]

Сущность метода суспензионной разливки (суспензионного литья) заключается в реализации внутреннего теплоотвода и образовании в объеме расплава дополнительных активных центров кристаллизации - локализованной твердой фазы эндогенного или экзогенного происхождения. Их инокулирующее воздействие проявляется в увеличении скорости зародышеобразования, развитии преимущественно объемного затвердевания и диспергировании структуры литого металла. Создание дополнительных центров кристаллизации может происходить как в процессе заполнения литейной формы, так и непосредственно после (до) него. От других способов литья суспензионная разливка отличается в основном реализацией внутреннего теплоотвода с помощью локальных теплосто-ков (инокуляторов) или интенсификацией теплопереноса в жидкой фазе наложением внешних воздействий. Важное преимущество такой технологии состоит в совмещении (приближении) процессов модифицирования или легирования с процессом кристаллизации расплава. [c.368]

Технологические процессы в металлургии, гарантирующие получение отливок с заранее заданной структурой и стабильными свойствами, способствуют более широкому применению литых заготовок в ответственных конструкциях, машинах и механизмах. Прогресс в этой области связан с использованием технологических приемов воздействия на металлические расплавы в процессе их плавки и разливки. Новые методы суспензионного модифицирования, получившие развитие в трудах советских ученых (в частности, С.С. Затуловского), позволяют измельчить макро- и микроструктуру, уменьшить химическую неоднородность металла, улучшить строение границ зерен и повысить прочностные свойства. Однако известные методы и варианты суспензионного модифицирования имеют ряд недостатков, обусловленных главным образом относительно большим (обычно 5- 40 мкм) размером частиц. Основным недостатком является неоднородность суспензий, вызванная неравномерным распределением частиц в объеме расплава, а также возможностью седиментации по плотности и низкой устойчивостью к коагуляции и растворению. Более перспективны новые способы гетерогенизации жидкого металла экзогенными и эндогенными частицами суспензий на основе ультрадисперсных тугоплавких соединений. [c.373]

Одним из способов повышения изотропности и улучшения качестйа металла по всему сеченшо стенки изложницы является применение суспензионной заливки путем ввода в струю металла при заливке формы порошкообразных материалов, чаще всего ферротитана и гранулированного ферросилиция. [c.748]

Фторопласт-30 (марки А) ТУ № П-69-61. Фторопласг-30 обладает комплексом ценных физико-химических свойств в большом диапазоне температур. Благодаря высокой химической стойкости фторопласт-30 используют для защитных пленочных покрытий на аппаратах, работающих в агрессивных средах. Покрытия можно получать суспензионным способом или методо.м струйного напыления. [c.324]

Однако лри изготовлении моделей из плит ПСБ для сложных и точных крупных отливок возникают и некоторые затруднения, в частности, чистота поверхности и точность размеров отливок, получаемых 1П0 пенополистирольным моделям, в значительной степени зависит от качества исходного сырья (суспензионного полистирола для вспенивания плит ПСБ) и технологии формования блоков специально для литейных цехов. Эти затруднения могут быть устранены путем организации специализированного производства заготовок моделей из ПСБ, изготовленных по прогрессивной технологии на основе их нормализации из специально разработанных и серийно освоенных марок пенополистирола. Вопросы литейной технологии в данном случае являются второстепенными. Этот способ опробован и внедрен институтом на заводах Ирпеньмашторф , Стройдормаш , Болгоцеммаш и др. Эффективность процесса составляет 60—70 руб. на 1 т годного литья. Особо важным является применение иового метода для массового и серийного производства взамен существующего способа литья по выплавляемым моделям. [c.205]

Способ получения отливок, называемый суспензионным литьем (рис. 1), состоит в том, что При заполнении литейной формы (либо после заполнения, либо до него) снимается перегрев жидкого металла благодаря внутренним теплостокам, а во всем объеме расплава создаются дополнительные активные центры кристаллизации, ино-кулирующее воздействие которых проявляется в увеличении скорости и развитии преимущественно объемного затвердевания и диспергировании структуры литого металла. Различают два [c.656]

Легирующие, или лигатуры (ligatura — связка, связывающие компоненты сплава в новые фазы) Частицы, имеющие химический состав, отличный от расплава частицы инактивных металлов, не снимающих переохлаждение Действуют как внутренние теплостоки и одновременно вызывают образование новых массивных фаз и структурных составляющих локальных объемов с повышенным содержанием ле- 0,5 30,0 Получение отливок и слитков из легированных сталей и сплавов на основе базового состава легирование (или долегирова-ние) сплавов суспензионным способом локальное легирование литых заготовок [c.660]

Химическое модифицирование — наиболее устойчивое изменение поверхности пигмента оно достигается проведением реакций эте-рификации, алкилирования, ионного обмена и других, причем сопровождается выделением побочных продуктов реакции. К химическому модифицированию относится механохимическая прививка. Механохимической прививкой к поверхности пигментов органических радикалов с заданными функциональными группами или двойными связями можно получить материалы с важными технологическими свойствами. При совместном диспергировании пигмента с мономерами происходит прививка мономеров к поверхности пигмента. Так, при диспергировании в вибромельнице смеси пигмента со стиролом происходит самопроизвольная полимеризация и прививка полистирола к поверхности пигмента [6]. Способы прививки полимеров к поверхности пигмента еще не нашли практического применения. Существуют методы получения пигментов в полимерной оболочке, например путем суспензионной полимеризации мономеров в присутствии пигмента в среде органической жидкости. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...