Покрытие стойкость к истиранию

Покрытия на основе полиуретанов, обладая очень хорошей адгезией к металлическим и неметаллическим поверхностям, характеризуются высокими механическими показателями стойкостью к истиранию, твердостью и эластичностью. Они отличаются атмосферостойкостью, стойкостью к маслам и растворителям, водостойкостью, газонепроницаемостью и высокими диэлектрическими характеристиками [29]. [c.74]

Обкладки. Мягкая резина и эбонит применяются для покрытия металлоизделий в целях защиты металла от действия химических активных сред, придания поверхности эластических свойств, стойкости к истиранию и снижению электропроводности. [c.325]

Фрикционные покрытия, получаемые путем смешения наполнителя, волокон и связующего с последующим отверждением иод давлением, относятся к материалам со средним и высоким коэффициентами трения, соответственно 0,35 и 0,4. Низким считается коэффициент трения равный 0,3. Такие покрытия обладают хорошей стойкостью к истиранию и износу и при среднем коэффициенте трепня могут работать при 300—350 °С, а прп высоком коэффициенте трения при 400—450 °С (рис. 10.6). [c.399]

Прочность и стойкость к истиранию материалов как на тканой, так и на бумажной основе, обеспечивает основа, а износостойкость и моющуюся способность — внешнее полимерное покрытие. [c.434]

Обработку металлов и покрытий можно проводить в хромат-но-фосфатных растворах, которые используются в основном для обработки металлов и покрытий на основе алюминия и его сплавов, цинка, кадмия и др. с целью получения поверхностных слоев, отличающихся высокими коррозионно-защитными свойствами и повышенной стойкостью к истиранию. Защитная способность пленок в коррозионно-активных средах связана с наличием шестивалентных ионов хрома, обладающих сильным пассивирующим действием, а также соединений трехвалентного хрома, образующего труднорастворимые соединения, а повышение стойкости пленок в условиях истирания — с наличием в растворе нитрата свинца [10]. [c.51]

Развитие авиации, ракетостроения, увеличение мощности и повышение рабочих скоростей машин предъявляют возрастающие требования к металлическим материалам. Путь к повышению прочности металлов лежит в повышении их чистоты, уменьшении содержания примесей, ухудшающих механические свойства металла. Одной из таких вредных примесей является водород, который, проникая в металл уже в процессе его плавки, вызывает появление флокенов в стали, водородной болезни в меди и ее сплавах, пористости алюминия и его сплавов и т. д. Следующими стадиями технологического процесса обработки стали, сопровождающимися поглощением водорода, являются термическая обработка, сварка, травление в растворах кислот и занесение гальванических покрытий. Нанесение гальванопокрытий является, обычно, завершающей технологической операцией, которой подвергается большинство деталей из разных сортов сталей для предохранения их от коррозии, повышения стойкости к истиранию (хромирование) и т. д. Как показывает практика, особенно опасным является наводороживание сталей, прежде всего высокопрочных, в процессе нанесения гальванопокрытий и подготовительных операциях (обезжиривание, травление). [c.3]

При устройстве лотков, трапов, каналов, приямков, предназначенных для сбора и транспортирования агрессивных жидкостей, необходимо предусматривать дополнительные гидроизоляцию и покрытие из материалов с повышенной прочностью и стойкостью к истиранию. [c.164]

Покрытия обладают хорошей адгезией к металлам и неметаллическим материалам большой стойкостью к истиранию бензостойкостью газонепроницаемостью атмосферостойкостью сочетанием твердости, близкой к твердости стекла, с высокой степенью эластичности высокими электроизоляционными свойствами, сохраняющимися в условиях большой влажности незначительной воспламеняемостью. ,, [c.615]

Полиамидные смолы 11-54 А. Б, П-54/21 П-548 Высокая удельная ударная вязкость, стойкость к истиранию, низкий коэффициент трения (без смазки). Стоек к действию углеводородов, эфиров, щелочей Прокладки для машин, покрытия для защиты тары от грибков Пленки, прокладки для машин, клеи [c.53]

Полиамидная смола П-АК-7 Высокая удельная ударная вязкость, стойкость к истиранию, низкий коэффициент трения (без смазки) Прокладки для машин, покрытия для зашиты тары от грибков [c.55]

Задание. 1. Составить схему (карту) технологического процесса подготовки поверхности и окраски изделия. 2. Окрасить образцы металла в соответствии с выбранной технологией. 3. Определить класс покрытия, атмосферостойкость и стойкость к истиранию. [c.186]

Физико-механические показатели аналогичны меламино-алкидным материалам МЛ-12. Эмали образуют полуглянцевые, твердые и эластичные покрытия, обладающие высокой прочностью на удар, стойкостью к истиранию, минеральным маслам и щелочным эмульсиям. Теплостойкость покрытий до 150° С. [c.59]

В связи с увеличением грузоподъемности и одновременно уменьшением габаритных размеров машин растут нагрузки на шины. В качестве нового материала для массивных шин в ряде стран используют полиуретановый эластомер. Полиуретановые массивные шины имеют по сравнению с резиновыми примерно в два раза большую химическую прочность (прочность на разрыв, сопротивление раздиру, стойкость к истиранию) и при допустимых нагрузках прогиб около половины прогиба резиновых шин, т. е. около 8 % толщины массива (рис. 28). Меньший прогиб шин снижает сопротивление движению, однако хуже поглощает удар. Полиуретановые шины рекомендуется применять для дорог с ровным твердым покрытием при скорости движения машин не более 10—12 км/ ч. [c.88]

Тонкое металлическое покрытие, нанесенное методом испарения и конденсации в вакууме, значительно улучшает декоративный вид пластмассовых деталей, однако не обладает достаточно высокой адгезией и стойкостью к истиранию. Поэтому прямая металлизация в вакууме, т. е. нанесение покрытия непосредственно на поверхность пластмассы, редко применяется при создании защитно-декоративных покрытий. Типовые технологические процессы получения защитно-декоративных покрытий включают нанесение грунтовочного слоя лака перед металлизацией в вакууме и защитного слоя лака поверх металлического покрытия. Кроме основных стадий в технологическую схему входят очистка деталей от загрязнений, обработка поверхности для улучшения адгезии (химическая, электрическим разрядом, пламенем), снятие статического заряда и дополнительная обработка (окраска) покрытия. В зависимости от вида пластмассы и назначения металлизированных деталей некоторые этапы могут быть исключены. [c.303]

Термостойкость эмалевого покрытия определяют на образцах нагревом до температуры 200—300° в песочной бане и последующим погружением в холодную воду. Количество теплосмен, проведенных при испытании до появления трещины на образце, характеризует пригодность работы данного покрытия при данном режиме. К недостаткам эмалевого покрытия относится и слабая стойкость к истиранию. При соприкосновении с движущимися твердыми частицами, кристаллическими веществами — при загрузке или содержащимися в реакционной массе — эмаль теряет глянец и постепенно истирается. [c.116]

Покрытия из полиуретанов характеризуются в первую очередь вы- сокими физико-механическими свойствами — высокой твердостью, стойкостью к истиранию и удару, эластичностью. Они обладают очень [c.228]

Полученное покрытие имеет хорошую адгезию и морозостойкость, отличную прочность к удару и стойкость к истиранию. Данные о химической стойкости покрытий в некоторых средах приведены в табл. 116. [c.231]

Силиконалкидные покрытия при выдержке при 260° С в течение 50 ч становятся совершенно бесцветными. В этих покрытиях происходит частичное разрушение смолы в результате окисления. Однако имеются данные, что облучение дозами 8,8-10 и 8,8-10 эрг/г вызывает перестройку структуры силиконалкидной смолы и повышение ее теплостойкости. Покрытия, подвергнутые облучению такими дозами и термообработке, имеют более хорошие пленочные свойства, стойкость к истиранию, эла- [c.95]

Хотя анализ термопластов, наполненных волокнами и минеральными порошками, ограничился лишь полипропиленом, как типичным представителем этого класса полимерных композиционных материалов, наиболее широко потребляемым в производстве мебели, принципы наполнения термопластов могут быть распространены и на другие полимеры, пригодные для использования в мебельной промышленности. К ним можно отнести такие конструкционные пластики, как полиформальдегид, полиэтилентере-фталат (ПЭТФ), поликарбонат, а также более распространенные пластики общего назначения ПЭПВ, ПВХ, АБС-пластики. Например, эластичный ПВХ, наполненный минеральным порошком, и обладающий повышенной стойкостью к истиранию, широко применяется для производства покрытий полов. Жесткий ПВХ с таким же наполнителем используется в производстве плинтусов и профилей. Наполнение термопластов минеральными порошками экономически очень выгодно. [c.433]

Основные области применения. Каучуковые смолы типа Плио-лит S-5 применяют в производстве быстровысыхающих покрытий холодной сушки, которые должны обладать хорошей воде- и хим-стойкостью, а также хорошей стойкостью к истиранию. В продаже. имеется ряд цветных основ, содержащих различные пигменты, диспергированные в сухих смолах. Они подробно описаны в томе И, так же как и подробности, относящиеся к пигментированным краскам. Основные варианты составов связующих на каучуковых смолах приведены в табл. 67. [c.417]

Покрытия на основе смол, модифицированных высыхающими маслами, высыхают быстрее других, и пленка получается наиболее твердой. Особенно сильно эти свойства проявляются при введении тунгового масла. При использовании полувысыхающих масел требуется горячая сушка. Покрытия получаются менее твердыми и с меньшей стойкостью к истиранию особенно в первые месяцы службы, но зато они медленнее стареют. Смолы, модифицированные касторовым маслом, могут быть получены в зависимости от температурного режима синтеза высыхающими и невысыхающими. Невысыхающие алкидные смолы прилменяют в качестве пластифицирующих компонентов в нитролаках и нитроэмалях, а также в мочевино-и меламино-формальдегидных лаках и эмалях. [c.598]

Покрытия резиной отличаются эластичностью, хорошими диэлектрическими свойствами, способностью хорошо гасить колебания, стойкостью к истиранию и к действию химически агрессивных сред, а также водо- и газонепроницаемостью. Эти покрытия применяют преимущественно для защиты от коррозии аппаратуры и трубопроводов, имеющихся на предприятиях химической промышленности, цистерн для перевозки и хранения химикатов. Нанесение этих покрытий называется гуммированием. Наиболее распространенным методом гуммирования является облицовка листами каландрованной резиновой смеси, которые прикатывают деревянными валками, и последующая вулканизация. В состав резиновой смеси входят каучук, сан<а (упрочнитель), сера (вулканизующий агент), ускорители вулканизации, антистарители и другие компоненты. [c.637]

С практической точки зрения покрытия сплавами имеют 1мяого преимуществ. Эти покрытия обладают особенно однородной, плотной структурой и часто имеют блестящий вид. Их твердость во много раз превосходит твердость чистого металла. Особенно перспективны покрытия сплавами с декоративной точки зрения, так как, например, сплавы меди и золота в зависимости от условий осаждения могут быть осаждены с различными оттенками. Покрытия сплавами в результате особенностей структуры поверхности часто имеют повышенную стойкость к потускнению, высокую стойкость к истиранию и хорошие защитно-коррозионные свойства. Ограниченная в большинстве случаев пористость таких покрытий обусловливает хорошую защиту основного металла. Сплавы, состоящие из дефицитного и недефицитного металлов, выгодны с экономической точки зрения. Такие металлы, как например вольфрам и молибден, которые с большим трудом удается (или совсем не удается) осадить из водных растворов, часто осаждают в виде сплава с другим металлом. [c.55]

Важнейшие свойства автолина (табл. 5.11) стойкость к истиранию, высокие коэффициент трения, морозостойкость и биостойкость — зависят от состава полимерной композиции покрытия, в которую помимо ПВХ входят пластификаторы, стабилизаторы, наполнители, пигменты и др. Такие свойства, как прочность связи покрытия с полом автомобиля, сопротивление разрыву и раздиру, твердость, упругость определяются также типом применяемой текстильной основы. При изготовлении автолина используют нетканую хлопчатобумажную основу, которая характеризуется высокой прочностью связи с полимерным покрытием (4—5 Н/см) и легко приклеивается к полу автомобиля. Для придания автолину грибостойкости текстильная основа подвергается антисептической обработке. Производится такой линолеум промазным способом. [c.230]

Для получения эластичных покрытий используются лаки на ос нове эпоксидно-полиамидных смол [21]. Эти лаки настолько эластичны, что пригодны для нанесения на гибкие материалы бумагу, фольгу, некоторые пленки и др. Такие покрытия отличаются блеском и стойкостью к истиранию. Разновидности эпоксидно-поли- [c.13]

Провода с изоляцией на основе полиамидных смол получили распространение в Чехословакии, ГДР ( изоперлон ), США ( найлон ) и в других странах. В США применяются также обмоточные провода с комбинированной эмалевой изоляцией, состоящей из покрытия на основе полифинилформаля, поверх которого нанесен слой полиамида (найлона) [2]. Добавление слоя полиамида улучшает технологические характеристики провода при намотке катушек, а также повышает стойкость к истиранию и температуру термопластической текучести эмалевой изоляции (эмальпровода типа найформ , США). [c.44]

Эпоксидный эмальлак изготовляется на основе модифицированных эпоксидных смол [2, 5, 7, 8]. По данным американских фирм, эмалевое покрытие этого типа обладает высокой электрической и. механической прочностью, эластичностью, стойкостью к истиранию, хорошей адгезией, высокой влагостойкостью и гидролитичс ской стабильностью, стойкостью к действию растворителей, мине рального масла, кислот и щелочей. Провода с эмалевой изоляцией на основе эпоксидных смол допускают длительную работу при температуре 130° С. [c.46]

Изоляция из политетрафторэтилена очень эластична, обладает высокими электрическими характеристиками, влагостойка, химически инертна. Недостатками ее являются пониженная механическая прочность и стойкость к истиранию, хладотекучесть, несовместимость с большинством пропиточных лаков (вследствие плохой смачиваемости и адгезии). Кроме того, при температурах, близких к 200° С, происходит интенсивное окисление меди с образованием окалины. Применение для защиты меди покрытий из металлов, стойких к окислению (никеля, серебра), резко ухудшает адгезию политетрафторэтилена. Делаются попытки решить эту проблему путем нанесения на поверхность никелированного проводника слоя пигментированного кремнийорганического эмальлака, поверх которого наносится слой политетрафторэтилена. Обмоточный провод этого типа может длительно работать при температуре 250° С. [c.50]

Полиуретановые каучуки, обладающие ценными свойствами, хорошей адгезией к металлам, возможностью использования в жидком состоянии и вулканизующиеся на воздухе открытым способом (без нагрева или при нагревании) можно использовать для получения покрытий герметизирующих, износостойких, абразивостойких, защитных в топливах, маслах, растворителях и некоторых химических средах. Особенно привлекает исследователей возможность получения покрытий с высокой стойкостью к истиранию и абразивному износу, так как коэффициент износа уретановых покрытий значительно ниже (60%), чем хлорированного каучука (220%) и эпоксидных покрытий (190%). Имеются сведения о применении вулколланов для износостойких обкладок, о защите внутренних поверхностей газгольдеров и других емкостей в химических цехах полиуретановыми резинами, а также о выпуске обложенных такими резинами труб диаметром от 76 до 254 мм и длиной до 914 мм, применяющихся для перемещения абразивных материалов песка, суспензий, сухих химикатов и т. п. Толщина обкладки трубопроводов полиуретановой резиной составляет 6,4 мм такая обкладка стойка к агрессивным газам. По имеющимся [c.122]

Горючие и малотеплостойкие материалы после их металлизации становятся трудно воспламеняемыми и их теплостойкость увеличивается в среднем на 10—40 °С. Стойкость к колебаниям температуры зависит от разности коэффициентов термического расширения основы и покрытия, от их пластичности, а также в большой степени от структуры промежуточного слоя, связывающего покрытие с основой. Стойкость к истиранию, царапанию и другим механическим воздействиям в основном зависит от свойств металлического покрытия. Устойчивость против вмятин определяется жесткостью и релаксационными свойствами подложки. [c.529]

Такие клеевые соединения являются одновременно звукопоглощающими и дехмпфирующими покрытиями эти свойства используются в покрытиях контейнеров и держателей, предназначенных для перевозки стеклянных и фарфоровых сосудов, а также стеклянных аэрозольных баллонов [71], транспортерных лент (в которых наряду с звукопоглощающими и демпфирующими свойствами требуется высокая стойкость,к истиранию), воздуходувок и вентиляторов — для снижения уровня шума. Наибольшей звукопоглощающей способностью обладают вспененные покрытия на основе ПВХ (пенопласти-золи). [c.92]

Начали широко применять дисперсии на основе по-ливинилиденфторида (ПВФ) для получения химически стойких и атмосферостойких покрытий [91—95]. Они обладают хорошей стойкостью к истиранию, износу и эрозии под действием пыли, песка, грязи, дождя и града кроме того, они не воспламеняются и поэтому покрытия на основе ПВФ незаменимы в строительстве. Покрытием на основе ПВФ защищают металл в виде рулонного проката и различных профилей. Металлическая лента с таким покрытием может подвергаться любой переработке, и ограничения в этом могут возникнуть только из-за свойств самого металла. [c.102]

Водоэмульсионные краски образуют неокисляющиеся и нежелтеющие пленки, обладают хорошим розливом, стойкостью к истиранию, мойке теплой водой и растворами соды. Покрытия обладают высокой щелочестойкостью. Поливинилацетатные краски по сравнению с бутадиенстирольными атмосферостойки, но менее водостойки и требуют добавления пластификатора. Адгезия водоэмульсионных красок ко всяким подложкам (сталь, медь, алюминий, оцинкованное железо, дерево, шпон дубовый, линкруст и т. д.) в несколько раз выше адгезии масляных красок к этим подложкам. Водоэмульсионные краски хорошо совмещаются с масляными, алкидными грунтами и шпатлевками и со старыми масляными, эмалевыми покрытиями. Они не совмещаются с поверхностями, имеющими жировые пятна, грязь, пыль и т. д., могут наноситься по хорошо очищенной и обезжиренной поверхности, которая может быть относительно влажной. При нанесении по металлу они вызывают коррозию последнего, поэтому требуется тщательная грунтовка металла, предпочтительно двумя слоями грунта. [c.144]

Покрытия наносились на проволоку диаметром 0,38 и 1,0 мм. Максимальная диаметральная толщина изоляции составляла соответственно 0,03 и 0,06 ми (по аналогии с проводом марки ПЭВ-2). Изоляция была сплошной. Эластичность покрытия в исходном состоянии и после 24-часового испытания при температуре 125 5°С соответствовала свойствам проводов ПЭВ-2 (ГОСТ 7262-70). Адгезия покрытия была удовлетворительной. Изоляция выдерживала пробивное напряжение соответственно 1200 и 1800 в. Провода соответствовали классу нагревостойкости "Е". Стойкость к истиранию характеризовали средним числом возвратно-поступательных ходов иглы.При диаметре иглы 0,6 мм провода с изоляцией из пентапласта выдерживали соответственно более 50 и более 100 ходов.Испытания установки и проводов, защищенных пентапластом, показали принципиальную возможность изолирования проводов в производственных условиях поропшовым пентапластом. [c.38]

Одним из способов борьбы с вибрацией упругих систем и с коррозией конструкций машин является применение специальных покрытий из полимеров, которые снижают динамическую напряженность и коррозионную усталость материала. Наиболее перспективным материалом для этой цели является полимер 3,3-бис(хлорметил)-оксацик-лобутана (пентапласт), который обладает высокой химической стойкостью, повышенной стойкостью к истиранию и хорошими физико-механическими показателями. [c.109]

Углерод имеет большое сродство к хрому. При диффузии хрома в сталь, содержащую значительное количество углерода, последний диффундирует навстречу хрому и, взаимодействуя внутри материала со встречным потоком атомов хрома, образует непрерывный карбидный барьер , который эффективно блокирует любую дальнейшую диффузию в глубь подложки. Таким образом, на средне- и высокоуглеродистых сталях диффузионное хромовое покрытие содержит большое количество карбидов хрома, поэтому среднее содержание хрома может достигать высокого значения 70— 80%. Непосредственно под покрытием может образоваться слой перлита, содержащего хром, а еще ниже — обезуглероженная яона (за счет углерода, ушедшего в покрытие). При условии достаточной выдержки после образования карбидного барьера эта, юна может вновь обогатиться углеродом за счет диффузии из более глубоких слоев стали. Таким образом, окончательная структура зависит от кинетики диффузии и образования карбидов [31, 32]. Высокая твердость и низкий коэффициент трения поверхности с диффузионным хромовым покрытием обусловливает ее высокую стойкость к истиранию. Твердость покрытия не изменяется в процессе последующих термических < бработок, необходимых для восстановления механических свойств основного материала. [c.373]

Увеличение твердости и стойкости к истиранию может быть также достигнуто включением в покрытие приблизительно 25—50% (объемн.) небольших неметалли-чески.х частиц. Это могут быть карбиды, оксиды, бориды или нитриды. Было получено значение твердости до НУ 560 [36]. [c.440]

Твердые хромовые покрытия. Так называемые твердые или толстые хромовые покрытия наносят на углеродистые материалы, различные марки сплавов, чугун и легкие сплавы, чтобы улучшить их стойкость к истиранию, абразивному износу и коррозии. Применяемые растворы обычно содержат 150—500 г/л хромовой кислоты при соотношении СгОз Н2504, равном 80—120 1. Используется покрытие толщиной 12— [c.448]

При использовании электроосажденного хрома для защиты расположенного под ним металла от коррозии обычно применяют значительную толщину покрытия из-за его высокой пористости и тенденции к растрескиванию. Так как такие покрытия очень дороги и получаются не совсем блестящими (полирование хрома — процесс трудный), то на практике обычно применяют защитный подслой (обычно никель) для защиты сплавов на железной основе или цветных металлов. Однако в том случае, когда требуется высокая стойкость к истиранию или для технических целей, твердые хромовые покрытия обычно наносят непосредственно на сталь н другие металлы. Толщина покрытия приблизительно 0,5 мм по сравнению с толщиной 0,00025— 0,0020 мм декоративных хромовых покрытий на никелевый подслой. [c.448]

Вакуумная металлизация — процесс нанесения металлических покрытий на пленки и литьевые изделия из пластмасс — стала применяться в промышленном масштабе относительно недавно. Впервые об этом указано в работах Пиннера и Симпсона [1]. Однако в настоящее время качество металлизационных покрытий достигло высокого уровня, что позволило расширить области применения данного процесса. Высокое качество покрытий стало возможным вследствие применения специальных методов подготовки поверхности изделий, на которую осаждается металлическая пленка и затем наносится лаковое покрытие для защиты осажденного металла. Применение вакуумной металлизации позволяет получать покрытия с очень высокой атмосферостойкостью и стойкостью к истиранию в соответствии с требованиями действующих стандартов. Детали с таким покрытием находят применение в автомобильной промышленности. [c.492]

Покрытия на основе термопластнков обладают рядом ценных свойств. Им присущи высокая адгезия и стойкость к истиранию, коррозионная стойкость и хороший декоративный вид. Применение пластиковых покрытий с такими свойствами позволяет использовать одновременно преимущества металла (его высокие прочностные свойства) н пластиков (их высокую коррозионную стойкость). [c.526]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...