Степень ударную прочность

Изменение основных свойств металлов при формообразовании заготовок давлением. На основании исследований установлено, что с увеличением степени обжатия прочность и твердость увеличиваются, а пластичность и ударная вязкость уменьшаются. [c.354]

Величина средней удельной работы деформации а и работы а , расходуемой на деформацию образца до предела ползучести, в значительной степени зависит от скорости нагружения. Как следует из табл. 9 [3], эти значения изменяются в зависимости от скорости нагружения индивидуально для каждой пластмассы, поэтому нельзя вывести общую зависимость ударной прочности аморфных и кристаллических полимеров от скорости нагружения. Аналогичные выводы вытекают из табл. 10, составленной Винцентом [4], и из рабочих диаграмм, разработанных Ричардом [5], для некоторых аморфных и кристаллических полимеров (рис. 76, 77 и 78). [c.68]

Различные материалы при их использовании в виде изделий подвергаются как статическим, так и динамическим временным воздействиям. Ударная вязкость является интегральной характеристикой, учитывающей работу зарождения трещины и работу распространения вязкой трещины в материале. Значения величины ударной вязкости используются для определения порога хладноломкости в металлических сплавах, а в горном деле эта величина для горных пород в большей степени, чем прочность, характеризует разрушаемость отдельностей массива взрывом. Для определения условия возникновения хрупкого состояния и оценки поведения материалов в условиях повышенной скорости деформирования проводят динамические испытания. Известны два способа динамических испытаний [c.100]

Понятие ударной прочности обычно лишено смысла для аморфных эластомеров с ниже температуры испытаний. Однако если достигается достаточно высокая степень кристалличности (до 40—65%), как, например, в полиэтилене или полипропилене, то такие полимеры с низкой температурой стеклования характеризуются высокой ударной прочностью. [c.187]

Часто наблюдается хорошая корреляция между ударной прочностью и динамическими механическими потерями в ударопрочных полимер-полимерных композициях [249, 251, 257, 259, 260, 272]. Ударная прочность обычно возрастает с повышением пика механических потерь, соответствующего эластичной фазе [257, 259, 260]. Наилучшая корреляция наблюдается для ряда одинаковых материалов, хотя морфология эластичной фазы, метод получения образцов, адгезия и другие факторы могут до некоторой степени влиять на эту корреляцию. Наибольшее влияние на величину пика механических потерь и на соответствующее падение модуля упругости оказывает содержание эластичной фазы. При этом важно не количество введенного эластомера, а общее количество эластичной фазы (эластомера с распределенным в нем жестким полимером), которое определяет величину пика механических потерь. [c.189]

Ударную прочность полимеров, особенно хрупких, можно повысить в большей степени при использовании металлической проволоки или прокладок из пластичных металлов вместо хрупких стеклянных или других волокон [92, 931. [c.281]

Он характеризуется повышенной степенью кристалличности (около 75%), высокими механической и ударной прочностью, эластичностью, модулем упругости, высокой термостабильностью, хотя твердость его при повышении температуры резко снижается. [c.162]

Он характеризуется повышенной степенью кристалличности (около 75%), жесткостью, высокой механической и ударной прочностью, эластичностью, хорошим модулем упругости, высокой термостабильностью, стойкостью к растворителям. [c.95]

Молибден. В теплоустойчивых сталях молибден содержится в количестве 0,2—0,8% в специальных сталях, предназначенных для работы при высоких температурах, содержание молибдена увеличивается до 2—3%. Молибден в сильной степени увеличивает прочность и ударную вязкость стали, но ухудшает свариваемость, так как вызывает склонность к образованию трещин как в самом шве, так и в переходной зоне. [c.18]

Оптимальный эластифицирующий эффект, т. е. максимальное увеличение ударной прочности без резкого снижения жесткости, теплостойкости и статической прочности, достигается при оптимальной структуре гетерофазного термопласта (форма и размер частиц эластичной фазы их объемная доля и характер распределения в жесткой матрице), максимальной прочности частиц эластичной фазы и прочности их сцепления с матрицей. Все эти факторы в решающей степени определяются выбором компонентов, способом и условиями их сочетания. Поэтому основное внимание в этом разделе уделяется выяснению влияния состава и способов получения важнейших типов эластифицированных термопластов на их структуру и свойства. [c.152]

Расширение областей практического использования термопластов в качестве конструкционных материалов неразрывно связано с необходимостью придания этому материалу более высоких ударной прочности, жесткости и теплостойкости. Повышение жесткости и теплостойкости термопласта достигается увеличением жесткости его макромолекул или повышением степени кристалличности. Однако, как правило, это сопровождается повышением хрупкости материала и, следовательно, понижением его ударной прочности. [c.217]

Температурные зависимости механических свойств для каждого класса материалов достаточно близки. Наиболее чувствительны к влиянию температуры свойства, характеризующие сопротивление пластической деформации (твердость, пределы прочности и текучести), а также ударная вязкость. Упругие свойства металлов и сплавов изменяются с температурой в меньшей степени. Напротив, модуль упругости некоторых неметаллических материалов с понижением температуры до —60 °С может снижаться более чем в 2 раза. [c.66]

В настоящем учебнике нашли отражение такие важные для студентов машиностроительных и политехнических высших учебных заведений разделы, как колебания, усталость, включая и малоцикловую, а также расчеты при действии ударных нагрузок, освещены современные проблемы прочности, которые могут заинтересовать учащуюся молодежь, приобщающуюся к научной работе со 2—3-го года обучения в институте. Авторы стремились создать такой учебник, который в максимальной степени был бы интересен и полезен студентам. Судя по опыту использования четырех предыдущих изданий, поставленная задача в известной степени решена. По-видимому, этому способствовало обилие примеров расчетов и решенных задач по всем без исключения разде- [c.11]

Изменение структуры литого металла после пластической деформации приводит к тому, что механические свойства сталей при 20 °С заметно улучшаются. По достижении определенной степени деформации возрастают пределы прочности, текучести, ударная вязкость, от- [c.504]

Для пористых металлов характерно очень большое различие в свойствах между материалами одинакового состава н с одинаковой степенью пористости, но полученных различными технологическими режимами. У пористых металлов, изготовленных методами порошковой металлургии из металлического волокна (отношение длины к диаметру порядка нескольких сотен), значения вр могут быть в 2 раза, а ударной вязкости и показателей прочности в 4—10 раз больше, [c.572]

Ударно-усталостная прочность гладких образцов при —50°С в зависимости от их исходных свойств может быть более высокой или равной ударно-усталостной прочности образцов при - -20°С (более пластичным образцам соответствует большая степень повышения ударно-усталостной прочности). Ударно-усталостную прочность можно рассматривать в качестве самостоятельной характеристики. [c.258]

Можно ли практически снизить массу Опыт разработки космических кораблей свидетельствует, что во многих случаях использование композиций не приводит к облегчению конструкции. В 1968 г. был специально проведен анализ конструкции командного модуля Апполона , чтобы выявить места, где композиции помогли бы снизить массу. Модуль в целом весил около 3 т, однако меньше 100 кг можно было бы успешно заменить на детали из композиций. Действительно, около 680 кг из этой массы приходится на разрушающееся покрытие. Около 450 кг — это не-несущие конструкции, где используется алюминий минимальной толщины, к которому не предъявляется особых требований по прочности и жесткости. Около 90 кг весят затворы и механизмы, от материалов которых требуются высокая твердость поверхности, ударная вязкость и изотропность, присущие металлам. Значительная часть массы приходится на тепловой экран из коррозионно-стойкой стали (в то время такая сталь превосходила по теплостойкости композиционные материалы). Другую большую долю составляла внутренняя оболочка, образующая кабину, высокую степень герметичности которой могла обеспечить только сварка. Из оставшегося существенную долю составляла клееная слоистая [c.105]

Рабочие органы различных машин имеют разные массы и частоты вращения, а следовательно, энергия соударения их с породой различна. Разрушаемый материал тоже может иметь различные твердость, прочность, абразивность и степень влажности. Все это создает множество вариантов условий работы, и изнашивания рабочих органов. Общим условием работы дробилок ударного действия является соударение с куском породы или руды, в результате чего рабочие органы подвергаются интенсивному ударно-абразивному изнашиванию. [c.25]

Влияние легирующих элементов на пределы прочности и текучести, а также относительное удлинение и ударную вязкость тантала показано на рис. 32. Согласно этим данным, все легирующие элементы в той или иной степени повышают прочностные свойства тантала и снижают пластич- [c.35]

В предыдущем разделе рассматривалась прочность сцепления покрытия (молибден) с основой (сталь) при установлении оптимальных режимов прокатки (оптимальная температура прокатки 950° С, степень обжатия 50%). Необходимо было выяснить, какими механическими свойствами обладает биметаллический композит. Особое внимание было уделено исследованию характера разрушения (определению ударной вязкости, температуры перехода в хрупкое состояние), тем более что этот вопрос в ранних работах по различным биметаллическим композициям практически вообще не изучался. [c.101]

Полимеры — это сложные органические соединения с очень большим молекулярным весом у целлюлозы он достигает 2 ООО ООО, у природного каучука меняется в пределах от 200 ООО до 400 ООО. Свойства полимеров зависят от размера и состава молекул, их структуры и взаимного расположения. Полимеры с линейным строением молекул обладают значительной упругостью и эластичностью, весьма высокой прочностью, а полимеры с разветвленной структурой молекул имеют меньшую прочность, их упругость и пластичность возрастают с увеличением степени разветвленности, Высокой твердостью и прочностью, но малой пластичностью и ударной вязкостью отличаются полимеры с пространственной структурой расположения молекул даже нагревом не удается придать им хорошие пластические свойства. [c.41]

Полиформальдегид — новая пластическая масса, осваивае-.мая производством. Полиформальдегид представляет собой полимер с линейной структурой, состоящей из разветвленных цепей большой длины. Это строение полиформальдегида обусловливает высокую степень кристалличности полимера и его высокие прочностные показатели, в частности сопротивление изгибу. Сочетание в полиформальдегиде эластичности и высокой химической стойкости определяет широкие возможности применения этого материала в антикоррозионной технике. Имеются указания, что изменение температуры в широком интервале, от —40 до 4-120 С, практически не влияет на ударную прочность полиформальдегида. [c.435]

Контроль за разрушением адгезионного соединения на поверхности раздела в композитах может быть необходим для изделий специального назначения, которые должны обладать высокой вязкостью разрушения или для которых напряжения в волокнах являются в основном растягивающими. Ткань из Е-стекла, обработанная шлихтующим составом, использовалась для изготовления брони с высокой ударной прочностью [2]. При изготовлении сферических баллонов высокого давления для сжатого воздуха, устанавливаемых на самолетах, применялась в основном стеклянная ровница, обработанная замасливателем, который ухудшал прочность связи стекловолокна со смолой [17]. Для большинства применяемых композитов требуется сочетание хорошей адгезионной прочности и ударной вязкости. Силановые аппреты в значительной степени способствуют такому сочетанию свойств. [c.36]

Сополимеры этилена с пропиленом выпускаются под маркой СЗП, с винилацетатом — сэвилен , миравитен (ГДР), с бутеном— I-СЭБ. Эти материалы имеют меньшую степень кристалличности, повышенную гибкость, ударную прочность, прозрачность, стойкость к низким температурам и стойкость к растрескиванию адгезию и способность к наполнению, свариваемость. Однако по сравнению с полиэтиленом их жесткость и температура плавления ниже. При введении 15—30 % сополимера материал приобретает свойства каучука. [c.452]

Как видно из приведенных данных, при эластифицировании полистирола в наибольшей степени улучшается его ударная прочность. При этом снижается прочность при растяжении и сохраняются на уровне немодифицированного полистирола показатели жесткости. Полученное сочетание высокой ударной прочности или энергии разрушения с жесткостью делает ударопрочный полистирол весьма эффективным материалом в производстве мебели и изделий ширпотреба. [c.429]

При более высокой степени кристалличности ударная прочность падает, однако од1а остается достаточно высокой по сравнению с хрупкими аморфными стеклообразными полимерами [53, 238, 265]. Наряду со степенью кристалличности большое значение имеет морфология кристаллической фазы. С ростом размеров сферолитов с резкими границами раздела ударная прочность полимеров уменьшается. Ударная прочность кристаллических полимеров в решающей степени определяется их способностью к пластическим деформациям и большим удлинениям при разрыве. [c.187]

Волокнистые композиции отличаются анизотропией свойств и обладают очень высокой прочностью и жесткостью в одном или нескольких направлениях. Для однонаправленных волокнистых композиций по их составу и свойствам компонентов могут быть рассчитаны значения всех пяти или шести независимых модулей упругости с достаточной степенью точности по сравнительно простым уравнениям. Модули упругости слоистых волокнистых композиций или композиций с хаотически распределенными волокнами могут быть также легко рассчитаны. Что же касается прочности, то она может быть предсказана очень приблизительно. Некоторые показатели прочности, в частности, продольная прочность при растяжении, определяются главным образом прочностью волокон, тогда как трансверсальная прочность при растяжении или межслойная сдвиговая прочность — свойствами матрицы. Прочность при растяжении и ударная прочность сильно зависят от длины волокон и прочности адгезионной связи волокно—матрица. Для обеспечения высокой прочности при растяжении длина волокон должна возрастать при снижении прочности адгезионной связи. Наоборот, ударная прочность обычно возрастает при уменьшении прочности связи волокно—матрица и сокращении длины волокон до определенного предела. [c.289]

Одним из основных путей развития современного полимерного материаловедения является нахождение способов создания материалов, обладающих заданным, часто необычным, сочетанием свойств. Это достигается структурным модифицированием существующих широко распространенных полимеров. Для конструкционных термопластов важнейшей задачей является создание материалов, сочетающих технологичность термопластичных полимеров с достаточно высокой жесткостью, теплостойкостью, статической прочностью и устойчивостью к ударным нагрузкам. Такое сочетание свойств реализуется в высококристаллических полимерах II и III групп (см. гл. I), структура которых в температурном интервале < Топ представляет собой жесткую кристаллическую фазу с небольшим объемом эластичной аморфной фазы. Большинство аморфных или аморфно-кристаллических полимеров с низкой степенью кристалличности, эксплуатируемых в стеклообразном состоянии (полимеры I группы), обладает низкой или нестабильной устойчивостью к ударным нагрузкам, особенно при наличии концентраторов напряжений. Это в первую очередь относится к таким технически важным полимерам, как полистирол, полиметилметакрилат, поливинилхлорид. Повысить ударную прочность таких полимеров без резкого снижения других показателей удается диспергированием в них небольшого количества эластичных полимеров, образующих эластичную дисперсную фазу в жесткой стеклообразной матрице термопластичного полимера. Такие гетерофазные термопластичные полимерные материалы получили название эластифицированных (ударопрочных) термопластов. [c.151]

Механические нагрузки проявляются в виде вибраций н ударов, кшорые сочетаются с другими неблагоприятны ми для аппаратуры воздействиями. Степень воздействия механических нагрузок иа элемент в значительной мере зависит от конструктивною исполнения платы, блока, прибора. Следуег обращать особое внимание на то, чтобы в диапазон вибрации аппаратуры не входила резонансная частота колебаний самого элемента. Способность элемента противостоять разрушающим действиям механических нагрузок и при этом сохранять работоспособность прн вибрации называется вибропрочностью, а при ударной нагрузке — ударной прочностью. При выборе элемента по механическим воздействиям разработчику следует руководствоваться требованиями, изложенными в технических условиях. [c.28]

При НТМО сталь деформируют в температурной зоне существования переохлажденного аустенита в области его отаосительной устойчивости (400 -600 С), температура деформации выше Мн, но ниже Тр кр. Степень дефор-.мации (75-95%). Закалку осуществляют сразу же после деформации. В обоих случаях применяют низкотемпературный отпуск (100 -300 С). Такая комбинация ТМО позволяет получить очень высокую прочность при хорошей пластичности и ударной вязкости. ВТМО дает выше пластичность, а НТМО -прочность [c.74]

Детали по степени нагруженности Группа плотности материала Пористость материала, % Предел прочности, % предела прочности беспорис-тых материалов Пластичность и ударная вязкость, % данных свойств беспористых материалов Плотность порошковых сталей, кг/м [c.174]

По химической стойкости и рабочему диапазону температур фторопласт-3 несколько уступает политетрафторэтилену, но все же обладает высокой химостойкостью. Он стоек к действию серной, соляной и азотной кислот, щелочей и многих других химикатов. Р1зделия из него могут работать при температуре жидкого азота (—196,4 °С), при температуре Л ИДКого гелия (—269,3 °С). Он может применяться с ограничением механической нагрузки. Обладает более высокой механической прочностью, чем фторопласт-4 и отсутствием хладотекучести. Он также является кристаллическим полимером (до 90% кристаллической фазы). В отличие от Ф-4 он представляет собой жесткий полимер, так как эластичность и удлинение его при разрыве примерно в 10 раз меньше (это зависит от степени его кристалличности). При кристалличности порядка 40%, Ф-3 имеет высокую ударную вязкость до 60 кГ-сек/см . [c.70]

Рис. 225, Влияние степени укова на прочность и ударную вязкость улучшенной стали (состав. % 0,30 С 0,22 Si 0,50 Мп 1.50 Сг 4,00 Ni 0,85 W 0,015 S 0,016 Р). Ковкой из конического слитка массой 1 т изготовлены квадратные заготовки, из которых вырезаны образцы на расстоянии 25—30 мм от поверхности вдоль (сплошные линии) и поперек (штриховые линии) волокна. Закалка образцов с 845° С в маслеЧ-отпуск при 580° С. 2 ч, вода (данные Н. И. Корнеева)

Схемы и описания установок даны в [183, 184]. Для всех методов испытаний был выбран единый цилиндрический образец. В работах Г. М. Сорокина показано, что механизм разрушения при ударно-абразивном изнашивании определяется большим количеством факторов энергией удара, физико-механическими характеристиками абразива, составом и свойствами испытуемого материала, степенью закрепленности абразивных частиц и т. д. [183—185]. Общепринятые характеристики прочности и пластичности (предел текучести, предел прочности, твердость, относительное удлинение, относительное сужение, ударная вязкость) неоднозначно влияют на износостойкость при ударно-абразивном изнашивании. Повышение прочности или пластичности сказывается благоприятно только до определенного порогового уровня. Дальнейшее увеличение этих характеристик приводцт к возрастанию износа, но причины понижения износостойкости различны. Если рост прочности сопровождается повышен115м вязкохрупкого перехода, то износ увеличивается за счет интенсификации хрупкого выкрашивания. Значительное повышение пластич-. ности приводит к падению износостойкости из-за активного пластического течения и сопутствующего наклепа. По-видимому, максимальной износостойкостью обладают сплавы, находящиеся На границе хрупкого и вязкого разрушения. [c.109]

Секрет высоких эксплуатационных показателей стали кроется в правильно выбранных режимах тер-момехаиической обработки, которая позволяет увеличить предел текучести, пластичность, ударную вязкость. Поэтому оптимальную степень деформации при термомеханической обработке выбирают по показателю не максимально достижимого предела прочности, а максимального сопротивления сплава распространению трещин, так как высокие показатели прочности еще не характеризуют работоспособности сплава в изделии. [c.52]

Аутуотером [5.34, 5.35], обратил внимание на следующее. Ударная вязкость пластмассы, армированной волокном, в значительной степени превышает ударную вязкость стекловолокна и пластмассы. Это связано с тем, что при разрушении стекловолокна необходимо не только его разорвать, но и вытянуть. Работа, связанная с вытягиванием волокна, оказывает значительное влияние на увеличение прочности материала. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...