Ударная степени кристалличности

Можно заключить, что ударная вязкость аморфных полимеров в области стеклообразного состояния ниже, чем кристаллических, и что ударная вязкость последних падает по мере повышения степени кристалличности. [c.70]

Понятие ударной прочности обычно лишено смысла для аморфных эластомеров с ниже температуры испытаний. Однако если достигается достаточно высокая степень кристалличности (до 40—65%), как, например, в полиэтилене или полипропилене, то такие полимеры с низкой температурой стеклования характеризуются высокой ударной прочностью. [c.187]

Он характеризуется повышенной степенью кристалличности (около 75%), высокими механической и ударной прочностью, эластичностью, модулем упругости, высокой термостабильностью, хотя твердость его при повышении температуры резко снижается. [c.162]

Механические свойства фторопласта-3 зависят от степени кристалличности. Материалы с высоким содержанием кристаллической фазы являются более твердыми, но хрупкими. Основным методом снижения кристаллической фазы и повышения ударной вязкости является закалка полимера. [c.655]

Механические свойства изделий из Ф-З в значительной мере зависят от степени кристалличности полимера. Материал со степенью кристалличности около 40% не хрупок и относительно мягок (удельная ударная вязкость — выше [c.141]

Он характеризуется повышенной степенью кристалличности (около 75%), жесткостью, высокой механической и ударной прочностью, эластичностью, хорошим модулем упругости, высокой термостабильностью, стойкостью к растворителям. [c.95]

Расширение областей практического использования термопластов в качестве конструкционных материалов неразрывно связано с необходимостью придания этому материалу более высоких ударной прочности, жесткости и теплостойкости. Повышение жесткости и теплостойкости термопласта достигается увеличением жесткости его макромолекул или повышением степени кристалличности. Однако, как правило, это сопровождается повышением хрупкости материала и, следовательно, понижением его ударной прочности. [c.217]

Фторопласт-3 является кристаллическим полимером с температурой плавления 208—210° и характеризуется резкой зависимостью физикомеханических свойств от условий термообработки и соответственно от степени кристалличности, что вызывает необходимость в закалке изделий из этого полимера и снижает температурный предел применения его в тех случаях, когда к изделиям предъявляются требования эластичности. Степень кристалличности образцов из фторопласта-3 зависит от скорости их охлаждения после прессования или сплавления. При быстром охлаждении (закалке) можно получить образцы со степенью кристалличности 35—40%, чему соответствует плотность образцов 2,08— 2,09 г/см . Медленное охлаждение или длительное прогревание при 170— 195° приводят к получению образцов, имеющих степень кристалличности 85—-90% (плотность 2,15—2,16 г/см ). Закаленные образцы могут иметь удельную ударную вязкость порядка 120—160 кГ-см/см , а у медленно охлажденных удельная ударная вязкость уменьшается до 4—6 кГ-см/см. Поскольку теплопроводность фторопласта-3 очень мала, закаливать можно только тонкостенные детали (не толще 3—4 мм). [c.149]

Поликарбонат — полимер, представляющий исключительный интерес благодаря теплостойкости (температура эксплуатации из- делий около 100—120 °С) и высокой механической проч ности (ударная вязкость 120—140 кгс-см/см ). Поликарбонат имеет в основном аморфное строение. Степень кристалличности его не велика. Усадка равномерная и составляет 0,5—0,7%. При введении стекловолокна механические свойства поликарбоната приближаются к свойствам цветных металлов. [c.12]

Полиформальдегид — новая пластическая масса, осваивае-.мая производством. Полиформальдегид представляет собой полимер с линейной структурой, состоящей из разветвленных цепей большой длины. Это строение полиформальдегида обусловливает высокую степень кристалличности полимера и его высокие прочностные показатели, в частности сопротивление изгибу. Сочетание в полиформальдегиде эластичности и высокой химической стойкости определяет широкие возможности применения этого материала в антикоррозионной технике. Имеются указания, что изменение температуры в широком интервале, от —40 до 4-120 С, практически не влияет на ударную прочность полиформальдегида. [c.435]

Механические свойства фторопласта-3 в большой степени зависят от степени кристалличности полимера. Полимер, содержащий до 40% кристаллитов, считается мягким твердость его составляет 9—10 кГ1мм по Бринелю, удельная ударная вязкость— 100 кГ - см см . При повышении степени кристалличности твердость полимера возрастает до 12—13 кГ1мм , а удельная ударная вязкость падает до 4—6 кГ- см1см . [c.23]

Сополимеры этилена с пропиленом выпускаются под маркой СЗП, с винилацетатом — сэвилен , миравитен (ГДР), с бутеном— I-СЭБ. Эти материалы имеют меньшую степень кристалличности, повышенную гибкость, ударную прочность, прозрачность, стойкость к низким температурам и стойкость к растрескиванию адгезию и способность к наполнению, свариваемость. Однако по сравнению с полиэтиленом их жесткость и температура плавления ниже. При введении 15—30 % сополимера материал приобретает свойства каучука. [c.452]

Полиэтилен в зависимости от способа полимеризации и достигаемой плотности подразделяют на полиэтилены низкого и высокого давления, отличающиеся степенью разветвления молекул (она выше у полиэтилена высокого давления), а также молекулярной массой и степенью кристалличности. Чем выше плотность и кристалличность полиэтилена, тем выше его прочность, ударная вязкость, относительное удлинение и теплостойкость. Газопроницаемость полиэтилена высокого давления выше в 4...8 раз, а химическая стойкость ниже, чем у полиэтилена низкого давления. При нагреве на воздухе (290 °С) подвергается термодеструкции (разложению), под влиянием солнечной радиации — термостарению. Полиэтилен перерабатывается литьем под давлением, прессованием, сваривается и поддается механической обработке. Из.него изготавливают кислотостойкие трубы, краны, пленки и различную арматуру Обладает высокими диэлектрическими свойствами и служит в качестве защитных покрытий от коррозии. [c.152]

При более высокой степени кристалличности ударная прочность падает, однако од1а остается достаточно высокой по сравнению с хрупкими аморфными стеклообразными полимерами [53, 238, 265]. Наряду со степенью кристалличности большое значение имеет морфология кристаллической фазы. С ростом размеров сферолитов с резкими границами раздела ударная прочность полимеров уменьшается. Ударная прочность кристаллических полимеров в решающей степени определяется их способностью к пластическим деформациям и большим удлинениям при разрыве. [c.187]

Поликарбонат также принадлежит к новым литьевым материалам, цроизводство которого осваивается для разных областей нашей промышленности. Полимер имеет высокую степень кристалличности, но размер кристаллитов столь мал, что материал сохраняет оптическую прозрачность. Температура стеклования поликарбоната высока для термопласта и равна 130—140° С. При длительном выдерживании полимера при 120—130° С степень кристалличности его еще больше возрастает и температура стеклования повышается до 160° С. Несмотря на высокую степень кристалличности, полимер не становится хрупким — его удельная ударная вязкость снижается лишь до 15—25 кГсм/см , статическая прочность материала возрастает на 20—30%, а относительное удлинение при разрыве становится ничтожно малым. Поликарбонат сохраняет достаточно высокую ударопрочность вплоть до температуры —100° С. Таким образом, поликарбонат принадлежит к числу редких термопластов, которые можно применять в качестве материала для силовых конструкций. [c.53]

Одним из основных путей развития современного полимерного материаловедения является нахождение способов создания материалов, обладающих заданным, часто необычным, сочетанием свойств. Это достигается структурным модифицированием существующих широко распространенных полимеров. Для конструкционных термопластов важнейшей задачей является создание материалов, сочетающих технологичность термопластичных полимеров с достаточно высокой жесткостью, теплостойкостью, статической прочностью и устойчивостью к ударным нагрузкам. Такое сочетание свойств реализуется в высококристаллических полимерах II и III групп (см. гл. I), структура которых в температурном интервале < Топ представляет собой жесткую кристаллическую фазу с небольшим объемом эластичной аморфной фазы. Большинство аморфных или аморфно-кристаллических полимеров с низкой степенью кристалличности, эксплуатируемых в стеклообразном состоянии (полимеры I группы), обладает низкой или нестабильной устойчивостью к ударным нагрузкам, особенно при наличии концентраторов напряжений. Это в первую очередь относится к таким технически важным полимерам, как полистирол, полиметилметакрилат, поливинилхлорид. Повысить ударную прочность таких полимеров без резкого снижения других показателей удается диспергированием в них небольшого количества эластичных полимеров, образующих эластичную дисперсную фазу в жесткой стеклообразной матрице термопластичного полимера. Такие гетерофазные термопластичные полимерные материалы получили название эластифицированных (ударопрочных) термопластов. [c.151]

По химической стойкости и рабочему диапазону температур фторопласт-3 несколько уступает политетрафторэтилену, но все же обладает высокой химостойкостью. Он стоек к действию серной, соляной и азотной кислот, щелочей и многих других химикатов. Р1зделия из него могут работать при температуре жидкого азота (—196,4 °С), при температуре Л ИДКого гелия (—269,3 °С). Он может применяться с ограничением механической нагрузки. Обладает более высокой механической прочностью, чем фторопласт-4 и отсутствием хладотекучести. Он также является кристаллическим полимером (до 90% кристаллической фазы). В отличие от Ф-4 он представляет собой жесткий полимер, так как эластичность и удлинение его при разрыве примерно в 10 раз меньше (это зависит от степени его кристалличности). При кристалличности порядка 40%, Ф-3 имеет высокую ударную вязкость до 60 кГ-сек/см . [c.70]

Для оценки сопротивления хрупкому разрушению применяются различные способы испытания наиболее часто — ударный изгиб надрезанных образцов (испытания по величине ударной вязкости и доли волокнистой составляющей в изломе, статический изгиб, изгиб больших проб и др.). Критерии оценки сопротивляемости стали хрупким разрушениям, по-видимому, зависят от назначения и условий эксплуатации стали. В работе [2] отмечается достаточно хорошее соответствие между результатами натурных испытаний конструкций и принятыми в судостроении критериями хладноломкости, определяемыми в лабораторных условиях. Испытание на ударный изгиб весьма отдаленно отражает действительную службу металлических конструкций [6]. По данным [7], действительная работа стали в готовых конструкциях характеризуется более правильно испытаниями на растяжение крупномерных образцов с надрезами или трещинами. Весьма показательным в отношении критерия надежности является трубопроводный транспорт. Исследования последних лет убедительно показывают, что имеется линейная зависимость между процентом кристалличности в изломе и скоростью распространения трещины, а также зависимость между последним показателем и данными, полученными при испытании на ударную вязкость на образцах Шарпи и на изгиб широких проб по DWTT — копровой пробе (не менее 75% волокнистой составляющей в изломе образца Баттеля и значение ударной вязкости при температуре испытания н менее 3,5 кГ-ж/сж ). При таких показателях скорость распространения трещины резко снижается и составляет 200—300 м сек (скорость распространения хрупкой трещины более 1000 Mj eK). Опыт последних лет показывает, что образцы с острым надрезом в большей степени, чем образцы с полукруглым надрезом, характеризуют составляющую ударной вязкости, оценивающую работу развития (распространения) трещины. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...