Вязкость ударная пластмасс

Вычислительные приборы для обработки данных оптического метода (разделения главных напряжений) 584 Вычислительные устройства непрерывного действия 598 Вязкость ударная пластмасс 313 --- удельная — Обозначение 1 [c.624]

Сталь высоколегированная Высокочастотная закалка — см. Закалка высокочастотная Вытяжка титана глубокая 461 Вязкость ударная пластмасс 511 [c.540]

Наиболее высокой удельной ударной вязкостью обладает пластмасса ФК. Значение этого показателя у нее примерно в 10 раз больше, чем у остальных пластмасс, ударная вязкость которых немного больше, чем у текстолита ПТК. [c.158]

Предел прочности при динамическом изгибе (при ударе) обычно называется удельной ударной вязкостью и определяется на специальных маятниковых приборах в килоджоулях на кв. метр (кДж/м ). Для многих материалов, в частности для пластмасс, слоистых материалов, этот параметр имеет очень важное значение. На рис. 1-11 показана конструк- [c.18]

Рис. 6.21. Влияние температуры на ударную вязкость (среднее значение) по Шарпи при и-об-разном надрезе t = 2 мм) I — пластмасса, армированная тканью 2 — пластмасса, армированная матом.

Влияние влажности среды на предел прочности при растяжении и на удельную ударную вязкость показано на рис. 23. Как видно из графиков, контакты пластмассы с влажной средой могут значительно изменить физико-механические свойства при этом меняются размерные параметры деталей из пластмасс. При [c.58]

На ударную вязкость испытывают образцы из металлов, пластмасс и эбонита. Испытания проводят на маятниковых копрах. По форме образец представляет собой брусок прямоугольного сечения, образцы из металлов и пластмасс могут иметь концентратор, расположенный посредине образца. [c.324]

Ударопрочность пластмасс незначительна. Удельная ударная вязкость [c.230]

Из данных табл. II. 14 следует, что исследуемые пластмассы по чувствительности к концентрации напряжений можно разделить на три группы. Наиболее чувствительны к надрезу пластмассы ФПБ и текстолит НТК. Наличие надреза у образцов этих пластмасс снизило величину ударной вязкости на 18—22%. [c.156]

Типичным примером зависимости ударной вязкости пластмассы от прочности являются армированные термореактивные смолы. Полиэфирные, эпоксидные, фенолформальдегидные и прочие термореактивные смолы — хрупкие аморфные полимеры. Благодаря присутствию армирующих наполнителей материал при нагрузке ударом обладает способностью гасить кинетическую энергию и несколько деформироваться за счет снижения силы сцепления между смолой и армирующими элементами. [c.70]

Температурные условия эксплуатации существенно влияют на механические характеристики пластмасс — пределы прочности при растяжении, статическом изгибе, величину удельной ударной вязкости и др. [c.391]

Обрабатываемость пластмасс зависит от их физико-механиче-ских свойств твердости, ударной вязкости, пределов прочности при растяжении и сжатии и др. [c.302]

Полиамиды (группа пластмасс, известных под названиями капрон, нейлон и др.) обладают высокой ударной вязкостью, прочностью при растяжении, сжатии и изгибе, способны поглощать удары и вибрации и могут работать при смазке водой или маслами, а при незначительных нагрузках— без смазки. Перерабатываются в изделия, главным образом, методом [c.85]

Недостатками пластмасс являются невысокая теплостойкость, низкие модуль упругости и ударная вязкость по сравнению с металлами и сплавами, а для некоторых пластмасс склонность к старению. [c.451]

Свойства порошковых пластмасс характеризуются изотропностью, невысокой механической прочностью и низкой ударной вязкостью, удовлетворительными электроизоляционными показателями. Их применяют для несиловых конструкционных и электроизоляционных деталей. [c.463]

Зольность битумы —ГОСТ 11512—65 нефтепродукты — ГОСТ 1461-59 пластмассы—ГОСТ 15973—70 14042—68 кокс — ГОСТ 5889—67 пеки — ГОСТ 7846—73 угли активные — ГОСТ 12596—67 нитроцеллюлоза — ГОСТ 5768—51 целлюлозы — ГОСТ 6842—54 бумага — ГОСТ 7629—66.] йн — удельная ударная. вязкость в кгс-см/см2 Дж/см2 Дж/м . [c.5]

ГОСТ 4647—80. Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи. [c.100]

Ударную вязкость пластмасс по Шарпи определяют на специальном маятниковом копре. Испытание на маятниковом копре основано на измерении работы, затраченной на разрушение образца, путем сопоставления энергии физического маятника в момент удара с энергией, которой маятник обладает после удара по образцу. [c.101]

Пластмассы с волокнистыми наполнителями — волокнистые композиционные материалы — обладают анизотропией механических свойств. Степень анизотропности определяется длиной волокон и распределением наполнителя. Различают следующие их виды волокниты, асбо-волокниты и стекловолокниты. В качестве связующего используют фенолформальдегидные смолы, а наполнителем являются очесы хлопка, волокна асбеста и стекловолокно. Волокнистые пластмассы отличаются повышенными теплостойкостью (до 280 °С) и ударной вязкостью (25...150 кДж/м ). Их применяют для изготовления фланцев, шкивов, втулок. Из стекловолокнитов изготавливают детали с резьбой и электромеханические силовые элементы. [c.154]

В качестве наполнителей для порошковых пластмасс используют древесную муку, графит, кварц, слюду. Однородное распределение порошка в связуюшей массе обеспечивает высокую степень изотропности структуры и механических свойств пластмасс. Прочность и пластичность их невысокие временное сопротивление 30 МПа, предел прочности при изгибе 60 МПа, ударная вязкость 4...6 кДж/м . Пластмассы с минеральными наполнителями обладают химической стойкостью и повышенными электроизоляционными свойствами. Материалы на эпоксидной основе используются для залечивания отливок и восстановления изношенных деталей при изготовлении инструментальной и литейной оснастки. [c.155]

Рис. 8-10. Образец из пластмассы с надрезом для определения удельном ударной вязкости с помощью прибора типа Динстат

Способность диэлектрика выдерживать дина1иические механические нагрузки характеризуют ударной вязкостью и стойкостью к вибрации. Удельная ударная вязкость отношение энергии удара при изломе образца к площади его поперечного сечения. Она характеризует прочность материала при динамическом изгибе. В таком режиме работают многие узлы электротехнического оборудования, выполненные из пластмасс, слоистых пластиков и других материалов. Ударную вязкость измеряют с помощью маятниковых копров, схема работы которых приведена на рис. 5.41. Тяжелый маятник / поднимают на высоту /i., и фиксируют. Образец 2 испытуемого материала, который имеет форму бруска без разреза и с разрезом посередине для вязких материалов, размещают на двух опорах копра. При освобождеипи фиксатора маятиик падает, ломает образец и поднимается по инерции на высоту Лкоторая зависит от свойств испытуемого материала. Разность потенциальных энергий маятника в положениях Л, и Л, определяет работу удара Луд == G - /i ). где G — вес маятника. Н. Удельная ударная вязкость И уд (Дж/м или Н-м) рассчитывается по формуле - где 5 — площадь поперечного сечения образца, м . [c.185]

Аутуотером [5.34, 5.35], обратил внимание на следующее. Ударная вязкость пластмассы, армированной волокном, в значительной степени превышает ударную вязкость стекловолокна и пластмассы. Это связано с тем, что при разрушении стекловолокна необходимо не только его разорвать, но и вытянуть. Работа, связанная с вытягиванием волокна, оказывает значительное влияние на увеличение прочности материала. [c.134]

Рис. 6.2. Влияние содержания стекловолокна в композите на отношение ударной вязкости к пределу прочности при статическом нагружении. 1 — значения, экстраполированные Ротемом и др. [5.31] для композита стекловолокно — эпоксидная смола (2), для пучка стекловолокна (3) 4 — данные, полученные Мак-Аби [5.29] для композита, состоящего из эпоксидной смолы и стеклоткани 181 эксперимент ф пластмасса, армированная стекловолокном в одном направлении, О пластмасса, армированная стеклотканью, Д пластмасса, армированная стекломатом, полиэфирная смола.

Графически эта зависимость представлена на рис. 6.16 [6.12]. Испытания на удар проводились по методике 1073.2 (п. F.S. L-P-406b). В качестве падающего тела использовался стальной шар массой 0,907 кг. При этом в качестве действительной ударной вязкости рассматривалась не сгр/, а напряжение текучести а Л — постоянная величина, которая для пластмасс, армированных стекловолокном, находится в пределах 10—20. [c.160]

Рис. 6.20. Влияние направления удара на ударную вязкость по Шарпи. а — пластмасса, армированная стеклотканью / — устройство, предназначенное для испытания металлов, 2 — изгиб в плоскостном направлении, 3 — изгиб в краевом направлении, —устройство для испытания пластмасс, направление волокна —О— 0° —Щ— 45° б — пластмасса, армированная стекломатом —О— устройство, предназначенное для испытания металлов, — — уст ройство для испытания пластмасс Примечание. В случае плоскост ного направления рассматри вается ширина, в случае краево го — толщина.

Рис. 6.22. Влияние влажности h на ударную вязкость (среднее значение) по Шарпи при U-образном надрезе t = 2 мм) / — пластмасса, армиро-рованная тканью (16,5 °С) 2 — пластмасса, армированная матом (16,5 С) 3 — пластмасса, армированная матом (60 °С) 4 — пластмасса, армированная тканью (60 °С).

В табл. 6.3 приведены в качестве примера механические свойства композитов, армированных высокопрочными волокнами (углеродным волокном и борволокном) [6.16]. Из приведенных данных видно, что у этих материалов ударные вязкости оказываются сравнительно низкими. На рис. 6.24 показано изменение ударной вязкости в зависимости от содержания стекловолокна в различных композитах, составленных на основе термопластичных пластмасс [6.17]. Пример металлического композита приведен на рис. 6.25. Это алюминий, армированный борволокном, покрытым карбидом кремния [6.18]. Для него можно найти, как влияет на ударную вязкость направление волокна в зависимости от направления удара. [c.167]

Молекулы термопластичных полимеров (они имеют линейную или разветвленную структуру) не претерпевают при нагреве химических превращений, для придания пластичности их можно многократно нагревать, не опасаясь, что они потеряют свои свойства. Полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид (винипласт), полистирол, политетрафторэтилен (фторопласт), полиамиды, например, капрон — все это пластмассы, полученные на основе термопластичных полимеров. К ним же относятся эфироцеллюлозные материалы, например — целлулоид, и пластмассы на основе полиуретановых смол. Эти пластмассы обычно не содержат наполнителя, отличаются пониженной прочностью, сравнительно большой ударной вязкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, низкой теплостойкостью. Для придания им эластичности при низких температурах и для облегчения деформации при переработке в них вводятся пластификаторы, например, камфара, олеиновая кислота, стеарат алюминия, дибу-тилфталат и пр. [c.41]

Комбинируя пластмассы с металлами, получают так называемые армированные пластмассы, обладающие высокой ударной вязкостью и пластич1ностью. Армирование усиливает пластики и приближает их прочность к прочности стали. Их можно широко применять для панелей, кузовов, кабин автомобилей и многих других деталей машин. Кузова и кабины из пластмасс не боятся ударов при столкновении машин. Слабые удары компенсируются уцругими свойствами материала, а вмятины, образующиеся при более сильных ударах, не трудно устранить, прикладывая усилия с противоположной стороны. [c.167]

Ударный изгиб (ГОСТ 4647—62). Предусмотрены два вида испытаний пластмасс на ударный изгиб 1) ненадрезанного образца, свободно лежащего на двух опорах 2) образца с надрезом, свободно лежащего на двух опорах. Стандарт не распространяется на пластмассы, образцы которых не разрушаются при испытаниях. Сущность метода состоит в определении а) ударной вязкости, т. е. величины работы, затраченной на разрушение образца, отнесенной к площади его поперечного сечения б) удельной работы ударного разрушения, т. е. величины работы, затраченной на разрушение образца, отнесенной к моменту сопротивления его поперечного сечения в) коэффициента ослабления, т. е. отношения ударных вязкостей образцов с надрезом и без надреза. При испытании ненадрезанного образца определяют ударную вязкость и удельную работу ударного разрушения. При испытании образца с надрезом определяют ударную вязкость и коэффициент ослабления, если произведены оба вида испытаний. Испытания производят на маятниковом копре, в котором образец свободно лежит на двух опорах. Нагрузка осуществляется при помощи маятника, производящего удар посередине образца. Работоспособность копра подбирается такой, чтобы затрачиваемая на разрушение образца работа составляла не меиее 10% и не более 90% от номинальной работоспособности копра. Образцы в виде брусков длиной 55 1 ж и 120 2 мм, шириной 6 0,2 и 15 0,5 мм и толщиной 4 0,2 и 10 0,5 мм, а также по фактической толщине материала. [c.153]

Винипласты — термопластичная жесткая прозрачная или окрашенная пластмасса на основе суснензнопного или эмульсионного винилхлорида с наполнителями в виде асбеста, талька, кварца, древесной муки и других веществ. Обладают высокой прочностью при разрыве (до 700 кгс/см ), изгибе (до 1200 кгс/см ) и удлинением 10—50%, ударной вязкостью 7—15 кгс-см/см (на образцах с надрезом). Морозостойкость до —10 С и теплостойкость до - -60°С. Хорошо склеиваются и свариваются. Обладают высокой химической стойкостью. [c.251]

Ввиду того, что не во всех фирменных проспектах указываются все свойства данной пластмассы, таблицы составлены так, чтобы читатель мог по аналогии оценить и то интересующее его свойство, которое в отношении данной пластмассы не указано. Свойства пластмасс измерялись различными методами, так что приводимые данные не всегда являются сравнимыми (особенно данные о водо-поглощении). В отношении ударной вязкости образца — бруска с надрезом данные в таблице приведены на основе испытаний по Изоду (по нормам ASTM стандарта, принятого в США), с пересчетом на кГсм см . Под термином теплостойкость понимается температура геометрической теплостойкости, а не максимальная температура, при которой можно использовать данную пластмассу. Нужно подчеркнуть, что все показатели механических свойств кратковременные и что в большинстве случаев их нельзя использовать в качестве исходных данных для конструктивных расчетов. Эти данные приведены прежде всего для того, чтобы читатель мог сравнить материал и оценить его эксплуатационные качества. Электрические параметры пластмасс, приводимые в таблицах, являются только приближенными и служат исключительно для первоначальной ориентации. Электрическое поведение пластмасс является такой же сложной проблемой как и механическое. [c.284]

Пластмассы низкой прочности для ненагруженных деталей электро- и радиотехнического назначения пределы прочности этих пластмасс составляют 5— 15 кГ1мм , ударная вязкость 3— 5 кГсм/см . [c.313]

Пластмассы средней прочности для нагруженных деталей электро- и радиотехнического назначения и слабо нагруженных деталей конструкционного назначения пределы прочности их составляют 15—20 кГ/жл , ударная вязкость 25—40 кГсм/см . [c.313]

Фенопласты — пресспорошки, волокниты и слоистые материалы — составляют большую группу термореактивных пластмасс отличаются относительно высокими физико-механическими свойствами, теплостойкостью и способностью заполнять пресс-форму. Повышенной ударной вязкостью обладают ФКП — пресспорошки, модифицированные каучуком и полимеризационными смолами повышенной химической стойкостью — фенолиты и декоррозиты. Для изготовления деталей применяют гранулы (таблетки). [c.265]

Стеклотекстолиты, пли стеклопластикп,— пластмассы, армированные стекловолокном являются очень ценным и перспективным конструкционным материалом отличаются высокими механической прочностью, ударной вязкостью, теплостойкостью, очень низким водопоглощеннем. По удельной прочности и стойкости к коррозии стеклопластики превосходят черпые и цветные металлы и многие их сплавы. Их можно разделить на две группы [c.313]

Шестерни из пластмасс обладают способностью к самосмазыванию, имеют высокие химическую стойкость и ударную вязкость, являются низкощумными и т. д. Но по сравнению со стальными шестернями они выдерживают меньшие силовые нагрузки. Вследствие этого пластмассовые шестерни используются главным образом в редукторах различных контрольно-измерительных приборов. Однако если армировать пластмассовые шестерни высокопрочными волокнами, то можно повысить их стойкость к силовым воздействиям. Одной из основных прочностных характеристик шестерен является прочность зубьев при статическом изгибе. Для того чтобы выяснить эффективность армирования волокнами зуба шестерни, к которому приложена изгибающая нагрузка, прежде всего необходимо рассчитать распределение напряжений в изотропном зубе шестерни под действием изгибающей нагрузки. На рис. 5.23 показана модель зуба шестерни (модуль т = 5, число зубьев Z = 30, угол приложения нагрузки а = 20°), использованная для расчета распределения напряжений [12]. Как показано на рисунке, в точках F и F пересекаются центральная линия трохоиды, описанной относительно центра закругления зуба, и основная огибающая зуба. Введем систему координат OXY с центром в точке пересечения линии FF и осевой линии зуба шестерни. Нагрузка Р действует перпендикулярно к поверхности зуба у его края. При анализе напряжений в зубе шестерни предполагают плоское деформированное состояние и используют метод конечных элементов. На рис. 5.24 показано распределение главных напряжений внутри зуба шестерни, изготовленной из неармированной эпоксидной смолы. К краю этого зуба приложена нагрузка 9,8 Н/мм. Видно, что значительные напряжения возникают только вблизи поверхности зуба шестерни. Следовательно, если армировать волокнами поверхностный слой зуба, то можно ожидать повышения его прочности при изгибе. [c.197]

Твердые сплавы обладают высокой твердостью (HR 82—92), которая сохраняется, обеспечивая высокие режущие свойства до 700—1000 С высокой прочностью при сжатии, но невысокой прочностью при изгибе и ударной вязкостью. Поэтому инструменты из таких материалов пригодны для обработки высокопрочных металлов, включая закаленные стали, и неметаллических материалов типа стеклофарфора, пластмасс и др. Недостатком твердых сплавов является их хрупкость. [c.574]

Рабочие характеристики газонаполненных пластмасс (указаны нижние и верхние пределы) кажущаяся плотность 25...300 кг/м рабочая температура -60...300 °С временное сопротивление 0,1...4,5 МПа предел прочности при изгибе — 0,5...7,0 МПа ударная вязкость — 0,2...1,9кДж/м. [c.156]

Свойства, состав и классификация пластмасс. Пластическими массами (пластмассами) называются материалы, получаемые на основе природных или синтетических полимеров. Пластмассы являются важнейшими современными конструкционными материалами, занимая по применению ведущее место из всех неметаллов. Они обладают рядом ценных свойств малой плотностью (до 2 г/см ), высокой удельной прочностью, низкой теплопроводностью (и, соответственно, хорошими теплоизоляционными свойствами), химической стойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, звукоизоляционными свойствами, хорошей окрашиваемостью в различные цвета. Некоторые пластмассы обладают оптической прозрачностью, фрикционными и антифрикционными свойствами, стойкостью к истиранию и др. Кроме того, пластмассы имеют хорошие технологические свойства легко формуются, прессуются, обрабатываются резанием, их можно склеивать и сваривать. Недостатками пластмасс являются низкая теплостойкость (до 100 °С для большинства пластмасс), низкая ударная вязкость, ползучесть, низкая твердость, плохая сопротивляемость динамическим нагрузкам, склонность к старению для ряда пластмасс. [c.235]

Порошковые пластмассы (пресс-порошки) в качестве наполнителя используют органические порошки (древесную муку, порошкообразную целлюлозу) и минеральные порошки (молотый кварц, тальк, асбест, цемент, слюда, графит). Эти пластмассы обладают изотропностью, химической стойкостью, теплостойкостью до 110 °С, невысокой прочностью, низкой ударной вязкостью, электроизоляционными свойствами. Пластмассы с органическими наполнителями применяются для ненагруженных деталей общетехнического назначения — корпусов приборов, рукояток, кнопок. Минеральные наполнители придают порошковым пластмассам химическую стойкость, водостойкость, повышенные электроизоляционные свойства. Они используются для изготовления деталей радиотех- [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...