Коррозионное растрескивание методы испытаний

Изучение длительной коррозионной прочности. Методы испытаний при постоянном активном напряжении (нагрузке) сложны и дорогостоящи, но обеспечивают получение более надежных данных для научных обобщений и практического использования. В результате таких испытаний строятся кривые длительной коррозионной прочности, представляющие зависимость времени полного разрушения или времени до появления первой трещины от начального напряжения. Этот способ оценки сопротивляемости материалов коррозионному растрескиванию отличается объективностью и наглядностью. Так как растяжение обеспечивает простоту испытательной машины и возможность широкого использования получаемых результатов, то этот вид напряженного состояния применяется чаще всего при конструировании испытательных машин. [c.260]

Коррозионные испытания металлов в напряженном состоянии. Как известно, коррозия металла в напряженном состоянии носит специфический характер и отличается как от чисто механического, так и от чисто электрохимического его разрушения. Характерным видом разрушения металла при постоянных растягивающих напряжениях является коррозионное растрескивание металла. Разработано много методов испытаний на устойчивость [c.347]

ГОСТ 25294. Сварные соединения. Методы испытаний на коррозионное растрескивание. [c.160]

Согласно общепринятой классификации методы длительных испытаний образцов металла на коррозионное растрескивание под напряжением разделяются на две основные группы [c.176]

Этот метод находит наибольшее распространение при сравнительных массовых испытаниях различных материалов. В частности, его применяют в исследовании коррозионного растрескивания аустенитных сталей при сверхкритических параметрах среды (давление 300 кгс/см , температура 380 и 550 °С). Пластинка размером 6 X 50 X 2 мм выгибалась при комнатной температуре до диаметра связанного с заданной остаточной деформацией е, % п толщиной образца O, мм, соотношением [c.177]

ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание. [c.130]

При проведении испытаний на коррозионное растрескивание под напряжением правило состоит в том, чтобы как можно точнее воспроизводить и коррозионную среду, и условия приложения напряжений, существующие на практике, а следовательно, и коррозионный механизм. Можно перечислить следующие методы [c.35]

Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание ГОСТ 9.021—74 ЕСЗКС. Алюминий и сплавы алюминиевые. [c.236]

ОСТ 108.901.01-79 Металлы. Методы испытаний на коррозионное растрескивание применительно к атомной и тепловой энергетике. [c.772]

Методы испытания на коррозионное растрескивание [c.263]

O T 108.901.01—79. Металлы. Методы испытаний на коррозионное растрескивание применительно к атомной и тепловой энергетике ОСТ 26-2—87. Стали и сплавы на железоникелевой основах. Методы испытаний на стойкость против коррозионного растрескивания. [c.138]

Для сварных соединений используют стандартные методы испытаний на стойкость против меж-кристаллитной коррозии (ГОСТ 6032-89) и на коррозионное растрескивание (ГОСТ 26294-84). [c.212]

Методы испытаний на коррозионное растрескивание по ГОСТ 26294—84 установлены для сварных соединений из стали, медных и титановых сплавов. Сущность методов состоит в задании конкретного значения напряжения под действием внешней силы или остаточных напряжений, вызванных наложением сварных швов на испытуемые образцы, и вьщержке образцов в коррозион- [c.213]

Методы испытаний на коррозионное растрескивание по ГОСТ 26294-84 [c.213]

Испытания при постоянной скорости деформации применяют сравнительно редко, но они имеют преимущества, заключающиеся в ускорении коррозионного растрескивания в системах, где при статических испытаниях оно наступает только через длительное время. Этот вид испытаний можно сравнить с методом, в котором используют образцы с надрезом для более быстрого развития коррозионного растрескивания. [c.67]

Испытания с использованием образцов с надрезом и треш,иной. Для определения склонности к коррозионному растрескиванию высокопрочных материалов в лабораторных исследованиях успешно применяют метод, основанный на принципе линейной механики разрушений [24, 25]. Этот метод позволяет определить критический размер дефекта, представляющего опасность при эксплуатации -реальной конструкции в условиях коррозий под напряжением. [c.69]

МР 185—86. Методические рекомендации. Расчеты и испытания на прочность. Методы испытаний на склонность к коррозионному растрескиванию сталей и сплавов в жидких средах. М. ВНИИНМАШ, 1986. — 51 с. [c.350]

Методы испытаний на коррозионное растрескивание определяет ГОСТ 26294—84. Критерием склонности металлов к коррозионному растрескиванию обычно считают время до разрушения образцов при определенных пороговых напряжениях, т. е. напряжениях, ниже которых не происходит растрескивания. Обычно строят диаграммы а — Ig т (напряжение — время испытания) и с определенными допущениями интерполируют полученную кривую на более низкие напряжения. Напряжение, ниже которого не происходит коррозионного растрескивания при выбранной базе испытаний, называют условным пределом длительной коррозионной прочности. [c.376]

Экспериментальная методика изучения коррозионного растрескивания включает а) изготовление из сплава U-образных образцов и погружение их в среду при этом быстром и простом методе неизвестны величины напряжений в каждом из образцов ф использование образцов для испытаний на растяжение, заключенных в сосуды с донными жидкостными уплотнениями в) оценку времени до разрушения, которую можно автоматизировать. Этот метод легко приспособить для дополнительных электрохимических исследований. Применяются также другие обычные методы исследований металлов, например металлография с помощью оптического и электронного микроскопов. [c.174]

Коррозионное растрескивание представляет собой сложный процесс разрушения металлов, наблюдаемый в условиях одновременного воздействия на них электрохимической или химической коррозии и статических растягивающих напряжений [125]. Подавляющее число случаев растрескивания в практике является следствием воздействия на металлы напряжений и электрохимической коррозии. Поэтому ниже рассматриваются главным образом методы изучения устойчивости металла к этому виду разрушения. Выбор методов при исследованиях коррозионного растрескивания металлов определяется целью испытания, например [126, 127] [c.105]

Рис. 50. Метод создания напряжений, используемый при лабораторных испытаниях нержавеющих сталей на устойчивость к коррозионному растрескиванию

Рис. 51. Метод создания напряжений в металле путем изгиба плоских образцов в кольца, используемый при испытании латуни на устойчивость к коррозионному растрескиванию

Для оценки склонности материала к коррозионному растрескиванию проводят испытания образцов в данной коррозионной среде а) при постоянном растягивающем напряжении б) при постоянной величине деформации или в) при постоянной скорости деформации. Чаще всего используют первые два способа нагружения. Если в рабочих условиях возможно изменение состава среды, для испытаний следует использовать среду с максимальным содержанием коррозионно-активных веществ. Должны учитываться также особенности контакта среды и материала в рабочих условиях. Методы испытаний можно разделить на две группы. Первая группа предполагает испытания в коррозионной среде нагруженных гладких образцов для определения зависимости времени до разрушения образца от величины напряжения а. Критерием стойкости металла по отношению к коррозионному растрескиванию может служить время до разрушения образца при пороговом напряжении Стд. ниже которого не происходит растрескивания при еколь угодно длительных испытаниях. При 28 [c.28]

Трубы из стали 1Х18Н9Т, изготовленные сваркой при нагреве токами радиочастоты, подвергались коррозионным испытаниям на межкристаллитную коррозию по методу АМ (ГОСТ 6032—58) — кипячением в серной кислоте с добавлением медной стружки в течение 5 циклов по 48 час. каждый после провоцирующего отжига при температуре 650° С и по методу Д (ГОСТ 6032—58) — кипячением в 65-процентной азотной кислоте в течение 5 циклов по 48 час. каждый. Кроме того, с целью выявления склонности труб к коррозионному растрескиванию проводились испытания их в 42-процентном растворе хлористого магния при 135° С. [c.146]

Никелевые покрытия и плакирующие сплавы на основе никеля используют в зарубежной практике для защиты от коррозии элементов оборудования глубоких нефтяных скважин (труб, вентилей). В работе [48] приведены результаты испытания труб, изготовленных из стали марки AISI 4130 с плакировкой никелевым сплавом 625, полученных методом горячего изостатического прессования. Толщина плакирующего слоя биметалла составляла 29 и 4 мкм. Испытания включали анализ изменения механических свойств материалов после вьщержки в хлорсодержащей среде в присутствии сероводорода, оценку стойкости их к коррозионному растрескиванию и питтинговой коррозии. Результаты лабораторных и промышленных испытаний показали высокие эксплуатационные свойства биметалла при использовании в качестве конструкционного материала для оборудования высокоагрессивных сероводородсодержащих глубоких скважин. [c.96]

Коррозионные испытания проводили применительно к условиям работы материалов оборудования глиноземного производства. Агрессивной средой служил щелочной раствор NaOH. Коррозионное растрескивание определяли на вилкообразных образцах в горизонтальных автоклавах при температуре 320 °С и давлении 10 МПа. Величину растягивающих напряжений в образцах устанавливали равной О.Ост - Время до разрушения определяли по результатам испытаний трех образцов. Метод ка опытов по 106 [c.106]

В последние годы возникло предположение, что результаты подобных испытаний нагруженных пластин из титановых материалов в морских и прочих средах, содержащих хлор-ионы, не позволяют в полной мере оценить склонность этих металлов к коррозионному растрескиванию под напряжением. В реальных конструкциях часто встречаются поверхностные дефекты материала, возникающие, например, при сварке, в процессе сборочных работ (соединение деталей с усилием) и т.д. Этот фактор впервые принял во внимание Браун [76], предложивший новые испытания в приспособлениях рычажного типа для оценки склонности титановых сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением. Суть нового метода заключалась в нанесении на обра- [c.122]

Заслуживает внимания также эксперимент, проведенный с целью определения стойкости нового сплава против коррозионного разрушения под напряжением. В настоящее время общеизвестно явление коррозионного растрескивания напряженных изделий из латуни, например в аммиачной среде. С целью проверки достаточно широко распространенного мнения, что аммиачная среда склонна вызывать трещинообразование любых сплавов на основе меди, содержащих элементы, способные вытеснять медь из раствора ее аммиаката и образующие с медью твердые растворы, проведено испытание образцов бронзы Бр. АЖМцН8-3-12-2 в сопоставлении с латунью ЛМцЖ55-3-1, Опыты проводились двумя различными методами, [c.91]

В работе приведены результаты исследования влияния горячей раздачи газостатическим давлением с различной степенью деформации и дополнительной термической обработки на коррозионную стойкость к общей и локальным видам коррозии центробежнолитых труб из стали 18-12. Полученные результаты сравнивали с коррозионной стойкостью горячекатанных и горячепрессованных труб из этой же марки стали. Использовали методику ускоренных химических испытаний питтинговой коррозии, поляризационные измерения, метод четырехточечного изгиба для коррозионного растрескивания при яа-хружении (Т = 0,9 5 у. [c.90]

Изготовление образцов должно быть стандартизовано. Следует контролировать содержание кислорода, температуру среды и скорость ее движения. Успешно применяются статистические методы,, но при условии глубокого понимания предмета исследования. Например, при исследованиях питтинга, если вероятность возникновения поражений низка, то с помощью малых образцов нельзя надежно установить наличие поражений. Если металл должен применяться в виде больших листов, то одно-единственное точечное поражение может стать причиной сквозной перфорации, тогда как предложенная выше методика испытаний указала бы на стойкость металла. При испытаниях на коррозионное растрескивание U-образных образцов часто получают результаты, отличающиеся от соответствующих результатов испытаний образцов, подвергавшихся однор( ному растяжению, так как в последних создавались возрастающие напряжения. Различия во времени до разрушения могут дата совершено искаженную информацию о склонности к коррозионному растрескиванию, если, например, толщина окисной пленки неодинакова на всех образцах, поскольку для разрушения окисной пленки может потребоваться значительно более длительное время, чем для развития трещины. Небольшие отличия pH в средах для испытаний могут вызвать ошибочные результаты, так как окисная пленка может удаляться с самыми различными скоростями при изменениях pH в узких пределах. [c.206]

Для оценки склонности металлов к коррозионному растрескиванию предлагались различные критерии время, истекшее от начала испытания до определенной степени разрушения образца (трещина, разрыв), потеря прочности образца при заданном растягивающем напряжении и др. Однако такие методы оценки склонности металлов к коррозионному растрескиванию в ряде случаев являются условными, так как может оказаться, что при высоком уровне приложенных напряжений образцы одного сплава разрушаются раньше, чем образцы другого сплава, а при низких напряжениях tmo6opoT. [c.112]

Испытания в 20%-ной H2SO4 с ддбавкой 30 г/л Na l могут служить основой для разработки ускоренного метода определения склонности высокопрочных сталей к коррозионному растрескиванию. [c.117]

Коррозия в 0,5%-ном растворе Na l оценивалась объемным методом — по количеству выделившегося водорода. При испытании во влажной атмосфере эксикатора оценкой коррозионной стойкости являлся привес образцов и, наконец, при испытании во влажной камере коррозия оценивалась по внешнему виду. Для проверки защитных свойств оксихроматных пленок на этих сплавах образцы оксидировались в ваннах № 3 и 5 . Определялась также склонность сплава к коррозионному растрескиванию, так как эта характеристика является весьма важной для практического применения сплава системы Mg—Мп—Nd—Ni. [c.139]

Влияние серебра на коррозионное растрескивание образцов из сплава системы Ag—Мп—А1— d—Мп. находящихся под нагрузкой 80% от Oqj. при испытании в 0,001 -ном растворе Na l методом переменного [c.152]

PsA Микроскопическое исследование. Дальнейшим развитием ви- зуального метода исследования коррозии металлов является микроскопическое исследование. Так же как и в предыдущих случаях, микроскопическое исследование можно проводить после и во время проведения коррозионных испытаний. Микроскопическое исследование позволяет прежде всего подробно изучать избирательный и локальный характер коррозии межкристаллитную коррозию, межкристаллитное и внутрикристаллитное коррозионное растрескивание и корроз1ионную усталость, структурную и экстрагивную коррозию. Микроскопическое наблюдение коррозионных процессов во времени позволяет получить ценные данные о начале и характере развития коррозионных разрушений. Для наблюдения коррозионного процесса под микроскопом [1] поверхность образца — в виде шлифа или подготовленную другим способом — помещают в ванночку так, чтобы рабочая поверхность была повернута к объективу микроскопа. После чего ее наводят на фокус, наливают заранее отмеренное количество коррозионной среды и начинают наблюдение. Микроскопические наблюдения можно производить одновременно с электрохимическими, о чем более подробно сказано ниже в гл.ЛУ- [c.17]

При исполшоваиии данного метода испытаний подчеркивается важность сохранения постоянной скорости нагружения образцов. Исследователя [160, 161] счи- тают, что этот метод не применим в тех случаях, когда скорость раавития коррозионных трещин значительно меньше скорости растяжения образцов. Отмечается также [162], что данный метод. неприменим в случае высокой твердости металла или в случае небольшой агрессивности среды. Предлатается еще один ускоренный метод оценки устойчивооти металлов к коррозионному растрескиванию, в котором рекомендуется производить испытания трубчатых образцов в растворе, непрерывно насыщаемом кислородом [161]. В последнее время была сделана попытка i[163] использовать идею ускоренного метода для испытания на устойчивость к коррозионному растрескиванию литых латуней. Отмечается, что положительные результаты метод дает при скорости возрастания относительного удлинения образца (при испытании в парах аммиака) не ниже 5% в час. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...