Испытания растяжение двухосное

Испытания на двухосное растяжение методом гидростатического выпучивания и цилиндрических сосудов под внутренним давлением позволяют оценивать механические характеристики в условиях, наиболее близких к эксплуатационным. [c.279]

Существующее многообразие принципов классификации механических испытаний [16, 45, 46] позволяет сравнительно свободно решать самые различные задачи. В частности, при изучении процесса деформационного упрочнения важно проводить испытания так, чтобы металл имел возможность максимально проявить свои пластические свойства. Предложенная Фридманом [1] оценка жесткости разных видов механических испытаний через коэффициент мягкости а, основанная на анализе всех возможных видов напряженного и деформированного состояния, позволяет расположить наиболее распространенные из них в следующий ряд (по степени увеличения способности металла к пластической деформации) трехосное растяжение — двухосное растяжение — одноосное растяжение — кручение — одноосное сжатие — трехосное сжатие. [c.30]

Рис. 6.25. Сферические частицы в изломе крестообразных образцов из алюминиевого сплава АК6 с поверхностными трещинами, испытанных при двухосном растяжении-сжатии = -0,5

В большинстве работ экспериментальный материал не удовлетворяет необходимым требованиям, обеспечивающим достоверность оценок часто исследователи ограничиваются испытаниями малых серий образцов при двух, трех (кроме одноосного растяжения) видах напряженного состояния, очень редко встречаются испытания при двухосных растяжениях. [c.144]

Развитие низкотемпературной испытательной техники осуществляется по двум основным направлениям во-первых, путем создания приставок к стандартным испытательным машинам и, во-вторых, разработкой специализированных низкотемпературных установок. К настоящему времени достаточно полно разработаны методы статических испытаний, главным образом при одноосном растяжении, а также методы определения ударной вязкости. В меньшей степени освоены способы низкотемпературных испытаний при двухосном растяжении, при циклическом нагружении, а также в условиях вибрационных и инерционных нагрузок. [c.190]

При понижении температуры механические свойства в общем случае не меняются или постепенно возрастают. Исключение составляет относительное удлинение при испытании на двухосное 1 1 растяжение при 77 К. [c.66]

Автор. Рабочая часть образцов для испытания на двухосное растяжение 1 1 и 2 1 имеет диаметр 19 и 12,7 мм соответственно. Разрушение начинается в зоне двухосного [c.69]

Автор. Да. Этот эффект изучен при испытании образцов на одноосное растяжение, вырезанных вдоль и поперек направления прокатки. Определяли модуль упругости и коэффициент Пуассона для каждого нанравления. Эти данные использовали для корректной оценки коэффициента поперечной деформации при обоих видах испытаний на двухосное растяжение. [c.70]

Данная схема испытаний воспроизводит двухосное растяжение. Поэтому этот метод, как и все остальные, не может рассматриваться в качестве универсального. Его используют для сравнительной оценки свойств металла. Вследствие относительной простоты осуществления он получил в различ- [c.117]

Другим методом испытаний при двухосном растяжении является гидравлический. Образец в виде круглой заготовки диаметром 250 мм зажимается по контуру и вытягивается под действием одностороннего гидростатического давления в круглую матрицу до разрыва или потери устойчивости процесса деформации. [c.118]

Поэтому необходимые кривые статической усталости целесообразно строить по данным испытаний на двухосное растяжение, причем требуется сразу подбирать некоторое выражение [c.111]

Испытания иа двухосное растяжение под внутренним давлением тонкостенных цилиндров из сплава ВТЗ-1 без покрытия (после чистого точения V6 —V7) и после хро- [c.323]

Вид разрушения хромированных и нехромированных цилиндров из сплава ВТЗ-1 после испытания на двухосное растяжение под внутренним давлением показан на рис. 161. [c.325]

И.8. ИСПЫТАНИЕ НА ДВУХОСНОЕ РАСТЯЖЕНИЕ [5, 6, 7] [c.203]

Прочность гладких образцов из пластичных материалов, как правило, при двухосном растяжении выше, чем при одноосном. Прочность гладких образцов из хрупких материалов обычно ниже при двухосном растяжении, чем при одноосном. Если образцы для испытания яа двухосное растяжение имеют сквозную трещину, то чем больше кривизна образца (например, сферические сегменты), тем мень- [c.204]

ИСПЫТАНИЕ НА ДВУХОСНОЕ РАСТЯЖЕНИЕ [c.218]

Для объяснения эффекта формирования частиц различной формы в усталостном изломе в процессе развития трещины были исследованы образцы из сплава АВТ, испытанные путем изгиба с вращением, и плоские образцы с несквозной трещиной из сплава АКб, испытанные при двухосном растяжении-сжатии. В образцах выращивали усталостную трещину на небольшую глубину, а далее образцы искусственно доламывали. В результате возникала возможность увидеть элементы рельефа непосредственно в вершине трещины, сформировавшейся за последние несколько циклов нагружения к моменту долома образца. Установлено, что в зоне вытягивания, соответствующей пластическому затуплению материала при доломе образца, и в зоне долома сферические и иные частицы отсутствуют. У основания зоны вытягивания (непосредственно в вершине трещины) частицы также отсутствуют. [c.178]

Рис. 104. Образцы (а) и схемы (б) испытаний при двухосном растяжении, создаваемом в сферическом сегменте и полу-цилиндрической панели

Испытанию на двухосное растяжение при повторном статическом нагру-жении подвергаются образцы в виде сферических сегментов с концентратором напряжения в полюсе. Режим нагружения (Отах Отш п цикл/мин), форму и размер концентратора выбирают в зависимости от задач исследования. [c.215]

Рис. 6. Схема переносного приспособления для испытания на двухосное растяжение внутренним давлением листовых материалов

Испытательная установка УДР-10 (по типу УДР-1) предназначена для испытания на двухосное растяжение листов толщиной до 20 мм. Образцы имеют диаметр рабочей части 700 мм [21]. [c.220]

Для листовых материалов небольшой толщины (до 3 мм) целесообразно проводить испытание на двухосное растяжение. В этих методах предусмотрены испытания образцов гладких, с надрезом и трещиной как при однократном, так и повторном нагружении. При двухосном растяжении образцов с трещиной более резко выявляется различие материалов, чем при осевом (см. гл. 15). [c.7]

Приведенных примеров достаточно, чтобы показать, что преимущественное распространение испытаний на осевое растяжение и твердость и сравнительно незначительное применение других статических испытаний (на двухосное растяжение, сжатие, изгиб, кручение) отнюдь не обосновано малой ценностью последних. Если широкое распространение испытаний твердости вполне оправдывается простотой и другими преимуществами этого метода, то почти исключительное применение испытаний на осевое растяжение следует считать в отдельных случаях недостаточно обоснованным. Отчасти препятствием для широкого применения других статических испытаний является малая распространенность соответствующих машин и приборов. Развитие [c.37]

ИСПЫТАНИЯ НА ДВУХОСНОЕ РАСТЯЖЕНИЕ МЕТОДОМ ВЫДАВЛИВАНИЯ [c.164]

В процессе испытания может быть записана диаграмма деформации в координатах давление — стрела прогиба радиус изгиба), по которой рассчитывают напряжения на разных стадиях деформации и в момент раз рушения. Основными характеристиками свойств материала при испытании на двухосное растяжение по описанной схеме являются условный и истинный пределы прочности. Для сферического сегмента [c.164]

При испытании листовых материалов часто приходится измерять все три компоненты тензора деформаций, включая компоненту, характеризуемую уменьшением толщины листа. Для этой цели применяются специальные толщиномеры, основанные на различных принципах [267]. В работе [403] описан метод измерения толщины тонкого металлического листа в процессе его испытания на двухосное растяжение, основанный на изменении электросопротивления (падения напряжения) в листах разной толщины при прохождении по ним постоянного тока. Толщина контролируемого листа оказывается обратно пропорциональной падению напряжения. Через крайние контакты, замыкающиеся испытуемым листом, пропускают постоянный ток (рис. 131), а средние контакты, соединенные с вольтметром, используют для исключения влияния контактного сопротивления на результаты измерения. [c.254]

Анализ приведенных кривых показывает, что снижение температуры испытаний сопровождается увеличением сопротивления сплавов. При этом обнаруживается некоторое изменение анизотропии. Из рис. 159, а и 160, а, на которых представлены кривые одноосного растяжения в направлении главных осей анизотропии при трех температурах, видно, что сплавы проявляют заметную анизотропию как по уровню текущих напряжений, так и по величине предельной деформации. Это подтверждается также результатами испытаний при двухосном растяжении в случае, [c.311]

Наличие значительной но протяженности и глубине зоны "П", особенно после проведения операции ГП, потребовало учесть в оценке длительности роста усталостных трещин на основе фрактографического анализа не только данные по стадии формирования усталостных бороздок, но и провести оценку длительности на стадии "П". Для этого были использованы данные по испытаниям на двухосное растяжение крестообразных моделей из сплава АК41-Т1 и результаты анализа кинетики усталостных трещин для рассматриваемой стадии применительно к сплавам на основе алюминия. [c.770]

Испытание на двухосное растяжение проводили с использованием тех же охлаждающих сред, такой же методики измерения температуры и схемы компенсации, как и при испытании на одноосное растяжение. Схема криостата приведена на рис. 2. Нагрузку измеряли с помощью месдоз, а деформацию — тензодатчиками длиной 13 мм. Нагрузку и деформацию для каждого из двух направлений векторов главных напряжений регистрировали с помощью двухкоор-дннатного самописца. Рис. 3 и 4 иллюстрируют методику построения кривых напряжение — деформация на основании кривых нагрузка—деформации. По рис. 3 1. Из уравнения oi = 161/(1—fi,i) определяют напряжения в упругой области. 2. Продолжают петли разгрузки на кривой нагрузка— деформация до нулевого напряжения. 3. Из точек В, С, D, Е проводят прямые, параллельные ОА (модуль упругости определяют из уравнения, приведенного выше деформацию получают из диаграммы нагрузка — деформация). 4. Из точек F, G, Н, I вверх или вниз проводят ординаты до пересечения с прямыми,проведенными ранее, и получают точки в пластической области диаграммы напряжение— деформация. 5. Ординаты полученных точек являются напряжением (например, точка F отвечает напряжению 378 МПа). 6. Строят полную диаграмму деформации. 7. Определяют предел текучести сго,2. Процедура состоит из следующих этапов (см. рис. 4) 1. Из уравнения a2=eiE2l [c.60]

Рис. 2. Криостат для испытаний на двухосное растяжение а —продольное сечение б — вид сверху / — теплоизоляция 2 — узел соединения с тягой 3 —кран образца 4 — нижний край образца 5 — верхний край образца-о — предохранительный клапан 7 — крышка из стирофома S — вакуумный кран-9 — кольцевое уплотнение

Алюминиевый сплав 22I9-T81. Как материал для эксплуатации при низких температурах, этот сплав обладает прекрасным комплексом свойств. При понижении температуры до 20 К пределы прочности и текучести при испытании на одноосное и двухосное растяжение, а также модуль упругости монотонно возрастают. Относительное удлинение при этом также увеличивается, за исключением испытания на двухосное растяжение 1 1. Кроме того, сплав при низких температурах обладает значительным сопротивлением распространению трещины. И наконец, в изученном интервале температур мало меняется интенсивность деформационного упрочнения. Это обусловливает неизменность отношения предела прочности к пределу текучести. [c.65]

В. Вилеф. Учитывалось ли влияние направления прокатки на результаты испытаний при двухосном растяжении [c.70]

Образец I крепят в клиновых захватах, выполненных в виде сегментов 2, которые самоцентрируются при установке сегменты закрепляют болтами 4. Клиновые захватные плоскости образ -цов обеспечивают выборку зазоров при установке образца. Благодаря наличию упругих шарниров 3 с малой жесткостью добавка к основным силам, вызванная смещением центра образца, считается равной 1/10000 основного усилия. Наличие в установке двух гидроцилиндров позволяет проводить испытание на двухосное растяжение при произвольном соотношении усилий по обеим осям. [c.38]

Рис. 86, Микрорельеф излома образца из сплава АК6 в перемычках между микротуннелями с частицами цилиндрической, эллипсоидной и сферической формы. Светлой стрелкой указано направление роста трещины в образце, испытанном на двухосное растяжение-сжатие. Темной стрелкой указано направление раскалывания цилиндрической частицы

Рис. 4.8. Зависимость кине-ТИК11 нагружения от запаса упругой энергии в неподгру-жаемой системе при испытании на двухосное растяжение сферических сегментов из алюминиевого сплава A. ц. , лист толщиной 1 мм (совместно с Т. К. Зиловой Н. И. Новосильцевой)

Рис. 4.10. Зависимость характера разрушения от запаса упругой энергии при испытании на двухосное растяжение сферических сегментов со щелью размером 0,3 X 10 мм в полюсе [21] (сплав Д16Т1, лист толщиной 1,5 мм)

Рис. 4. Гидрогазовая схема нагружения образца на установке ДРОМ-2 для испытания на двухосное растяжение (обозначения см. в тексте)

Испытания на двухосное растяжение листовых материалов при различном ЗУЭ проводятся на установке ДРОМ-2 (см. стр. 220). В установке осуществлен принцип подгружаемой и неподгружаемой систем. На рис. 4 приведена гидрогазовая схема нагружения образца. [c.208]

Рис. 5. Характер разрушения образцов в виде сферических сегментов из сплава В92ц (лист толщиной 1,5 мм) при испытании на двухосное растяжение с различным запасом упругой энергии в нагружающей среде. В полюсе сегмента надрез—

С увеличением ЗУЭ наблюдалось понижение прочности при испытании на двухосное растяжение образцов с несквозным надрезом из среднепрочного сплава (рис. 5). Однако указанное явление не всегда имеет место. В тех слу- [c.209]

Удовлетворительными следует считать материалы, которые при испытании на двухосное растяжение гладких образцов имеют прочность, равную или более высокую, чем при осевом растяжении, близкие значения равномерного удлинения (б]) и вязкий характер разрущения прочность надрезанного образца зависит от формы надреза при щелевом надрезе Стд.н должно быть не ниже (0,7—0,8) Ов. При более низких показателях и макрохрупком характере разрушения требуется особенно тщательный выбор конструктивных, форм и технологии при работе материалов в условиях двухосного растяжения. [c.215]

Методика комплексных испытаний свойств сварных соединений сосудов, работающих под давлением [148, 149], была разра-работана в развитие описанных испытаний и проверена на практике. Она включает испытания на двухосное растяжение листовых образцов основного металла и сварных соединений путем гидростатического их выпучивания на специальной установке (рис. 120) [148]. Между двумя жесткими плитами 1 и 2 помещают образец 3. В середине плиты 2 (матрицы) имеется сквозное отверстие (круглое или овальное). Там же расположена оснастка гидравлического закрепления и выпучивания 4 п 5. Усилие распора плит при выпучивании воспринимает поворотное кольцо 6, осуществляющее запирание по принципу пушечного затвора. Подъем и опускание верхней плиты при установке и снятии образца осуществляются спаренными домкратами 7 и 8. В процессе таких испытаний в листовых образцах имитируют условия нагружения сосуда давления, что позволяет получить раздельную оценку влияния различных факторов на прочность и пластичность сварного соединения в условиях двухосного рас- [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...