Сетка для заготовок

Сетки для заготовок делают из прочной проволоки или из перфорированного металла. В последнем случае обычно применяют мягкую тонколистовую сталь толщиной 16. .. 18 мм, примерно 40 % поверхности которой перфорировано. Диаметр отверстий может быть 3,2 мм, а расстояние между центрами - 4,8 мм. При 188 [c.188]

При получении прямоугольных или имеющих сложную форму изделий в углах и по краям сетки должны быть более крупные отверстия для обеспечения ровного отложения волокна. Часто имеющихся перфораций оказывается недостаточно и могут потребоваться внутренние приспособления для изменения направления воздуха. В большинстве случаев сетки для заготовок воспроизводят форму пуансона. [c.189]

Образование упрочненного слоя нежелательно для заготовок, которые после обработки резанием подвергаются термической обработке, так как это может привести к образованию сетки трещин на поверхности заготовок. [c.550]

Метод заключается в собирании рубленого волокна, придании ему очертаний изделия, которое должно быть отформовано, и сохранении в таком состоянии до эффективной пропитки смолой. Для сбора рубленого волокна используется сетчатый каркас, имеющий форму изделия. Интенсивный поток воздуха, проходящего через сетку, затягивает в нее рубленое волокно и сравнительно равномерно распределяет по поверхности. На волокна напыляют связующее обычно в виде водного раствора, чтобы сохранить приданную армирующему компоненту форму. Эмульсия высушивается или отверждается, после чего заготовку извлекают из сетки и помещают в форму. Обычно для обеспечения необходимого сцепления волокон применяют около 5 % твердого связующего (от массы заготовки), но эта цифра может изменяться в зависимости от формы и размера заготовки. Стекловолокно используют в виде непрерывного жгута, намотанного на шпули. Этот жгут проходит через резательную машину (станок), где рубится на отрезки длиной 12,7. .. 76 мм, в зависимости от типа машины и назначения изделия. Для более точного контроля конфигурации детали можно использовать сочетание обрезков волокна различной длины. При глубокой вытяжке изделий со сравнительно прямыми сторонами заготовки должны быть очень плотными в противном случае они повредятся сдвиговой кромкой матрицы при закрывании формы. Для получения плотных заготовок требуются высокая скорость воздуха и, следовательно, большая мощность. Предельная толщина деталей, формуемых из заготовок, ограничена всасывающей способностью машины. В большинстве случаев максимальная толщина составляет 6,5 мм. Для этого требуется расход воздуха 85 м /мин и мощность 4,5 кВт/м. Для получения более толстых изделий можно использовать две заготовки, положенные одна иа другую. В действительности это требует применения двух сеток разного размера. Если изделие имеет большую толщину только на каком-то одном участке, то в этом месте на заготовку можно поместить кусок стекломата. [c.186]

Нормализация. Служит для повыщения твердости и частичного устранения цементитной сетки на границах зерен в целях улучшения обрабатываемости заготовок метчиков, плашек, напильников. [c.414]

Т-образных и шпоночных пазов, предназначенных для установки и закрепления сменных наладок как специальных, так и компонуемых из элементов УСП. Для этой цели сетка пазов выполнена размером 8, 12 или 16 мм в зависимости от типоразмера диска. Для базирования заготовок по длине применяется упор 8 (рис. 33, б) закрепленный на боковой поверхности тисков. [c.150]

Эластичные круги имеют, помимо абразива и органической связки, еще и ткань из искусственного или естественного волокна, изготовляемую в виде сетки. Круг состоит из большого количества чередующихся слоев абразива, связки и ткани. В качестве абразива применяется корунд или карбид кремния зернистостью № 16—24 и выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Наличие слоев ткани придает кругу эластичность и прочность. Круг выдерживает большое сопротивление изгибу, что дает возможность ему принимать фор.му фасонных поверхностей с различивши закруглениями без какого-либо повреждения. Эластичные круги особенно зарекомендовали себя при разрезке металлов, при снятии неравномерного припуска, например при удалении сварочного шва, заусенцев, или при очистке литых и штампованных заготовок. Они применяются также и для плоского шлифования. Характерной особенностью эластичных кругов является возможность применения высоких скоростей резания в пределах от 60 до 100 м сек при числе оборотов шпинделя в пределах от 10 до 50 тыс. Производительность эластичных кругов в несколько раз больше по сравнению с обычными кругами. [c.70]

Ленточные транспортеры могут иметь резиновую (или из других гибких мягких материалов) и стальную ленты. При резиновых лентах предельный угол наклона транспортера 20°. Конструкция ленточных транспортеров допускает переходы от горизонтального положения к наклонному. Резиновые ленты применяют только для перемещения холодных заготовок, например отходов от листоштамповочных цехов к пакетировочным отделениям или заготовок от пресса к прессу. При перемещении горячих заготовок и поковок в кузнечных цехах используют с.тальные ленты толщиной 0,6—1,4 мм и шириной до 650 мм или ленты из проволочной сетки. Скорость транспортеров с резиновой лентой 30... 60 м/мин, со стальной 15...30 м/мин. [c.130]

Для установки и закрепления заготовки в вертикальной плоскости применяют угольник (рис. 25). Для крепления заготовок передняя поверхность угольника снабжена сеткой координатно-фиксирующих отверстий и Т-образными пазами. На внутренней стороне вертикальной стенки можно устанавливать гидроцилиндры. [c.23]

Режущий и ударный инструмент для рубки заготовок должен быть без трещин и заусенцев. При ударах молотком от неисправного зубила могут отскочить заусенцы и поранить глаза. При рубке хрупких металлов необходимо применять защитные сетки, предохраняющие окружающих от ранения отлетающими частицами металла, и работать в очках. [c.132]

Термическая- обработка инструментов, полученных литьем, идентична термической обработке инструмента, изготовленного из проката. Различие заключается в том, что время нагрева под закалку должно быть увеличено на 30—50 %. По некоторым источникам для повышения качества крупноразмерного инструмента рекомендуется производить двухкратную закалку. Первую закалку производят до механической обработки при нагреве до температуры 1250—1260 °С е выдержкой 25—30 е на 1 мм сечения, что в 5—6 раз больше обычной выдержки при закалке фасонного инструмента. Высокая температура и длительная выдержка способствует сущ,ественному изменению расположения карбидов. После закалки производят изотермический отжиг по режиму, установленному для быстрорежущей стали, а затем механическую обработку и окончательную закалку и отпуск. Выдержка при окончательном нагреве 8—10 с на 1 мм вместо 6 с для инструмента, полученного ковкой. Двойная термическая обработка способствует значительному разрушению скелетообразной сетки карбидов, они распределяются при этом более равномерно. Эффективность применения литых заготовок зависит от уровня литейной технологии и организации производства. [c.45]

При замедлении охлаждения после проката или ковки возможно образование в структуре шарикоподшипниковой стали сетки карбидов или ориентировка карбидов.по границам зерен. В этом случае для уничтожения сетки карбидов необходимо перед отжигом провести нормализацию при температуре 900—920° с выдержкой после прогрева в течение 30—40 мин. и охлаждением на воздухе (скорость охлаждения не должна быть меньше 40—50Р в мин.). Охлаждение крупных поковок следует вести в струе воздуха или применять воздушно-водяное охлаждение. Целесообразно вести ускоренное охлаждение заготовки колец сразу после раскатки для получения структуры сорбита. После раскатки заготовка помещается на транспортер, над и под которым размещаются трубы, подводящие воздушно-водяное дутье. Структура сорбита позволяет применить низкий отжиг при температуре 700—720° и сократить время отжига заготовок колец до 8—10 час. [c.285]

Техническое задание является исходным документом для проектирования. Оно включает чертежи заготовки и обрабатываемой детали с указанием всех требований по точности размеров и взаимного расположения поверхностей требуемую производительность по возможности с расшифровкой по годам эксплуатации дополнительные данные о конкретных условиях цеховой эксплуатации (напряжение в электросети, давление в пневмосети, характеристика смазочно-охлаждающей жидкости и др.). Для автоматических линий, кроме того, заказчиком представляется план участка, где предполагается смонтировать линию, с указанием сетки колонн, предполагаемых мест подачи заготовок и выдачи обработанных на линии изделий, проходов и проездов. [c.132]

При полном отжиге понижаются твердость и прочность стали этот отжиг связан с фазовой перекристаллизацией при температурах точек Ас и Ас . В результате полного отжига структура стали становится близкой к равновесной, что способствует лучшей обрабатываемости резанием и штамповкой. Полный отжиг используют также как окончательную операцию термической обработки заготовок. Для полного отжига сталь нагревают на 30-50° выше температуры линии ОЗК и медленно охлаждают. Операция выполняется с охлаждением заготовок в печи при частичном подогреве, чтобы скорость охлаждения была в пределах 10-100 °С/ч для легированной стали и 150-200 °С/ч для углеродистой стали. Для заэвтектоидной стали полный отжиг (с нагревом выше линии ЗЕ) не применяют, так как выделяющийся при охлаждении цементит располагается в виде сетки по границам зерен, что ухудшает свойства стали. [c.93]

Существует два основных типа машин для получения заготовок с приточной камерой и с непосредственной подачей волокна. Машина первого типа изображена на рис. 15.21. Жгут (ровинг) поступает на резательную машину, расположенную над приточной камерой. Рубленая пряжа направляется в распределительное устройство для разделения прядей и равномерного их распределения в приточной камере. Падаюш,ие отрезки волокна втягиваются в сетку для заготовок за счет всасывания, после чего на них напыляют связуюш,ее. Сетка обычно устанавливается на вращающемся поворотном столе для лучшего распределения оседающего стекловолокна. После нанесения необходимого слоя стекловолокна заготовку вместе с сеткой переносят в печь, где она отверждается и высушивается. После этого заготовку извлекают из сетки, а последнюю возвраш,ают в приточную камеру. Процесс может быть механизирован путем использования двух сеток, одна из которых поступает непосредственно в печь, в то время как другая возвра-ш,ается в приточную камеру. [c.187]

Консервы в томате. Подобные консервы готовят в большинстве районов крупных заготовок, а также на консервных заводах, находящихся в районах потребления и изготовляющих консервы из мороженой рыбы. Предварительно производят чистку, разделку и мытье рыбы, затем крупную рыбу режут на куски, а мелкая (салака, мелкая сельдь и пр.) поступает в консерв целой тушкой. На 2—3 минуты ее погружают в сетке для обжаривания в нагретое до 180° масло (обыкновенно смесь подсолнечного и горчичного) применяется также обработка сухим жадом, а иногда горячее копчение. Затем рыбу укладывают в банки и заливают томатным соусом, состоящим из томат-пюре, моркови, лука и специй. Банки закатывают, проверяют на герметичность и стерилизуют в автоклаве при 110—115° в течение 45— 75 мин. Прочность и стерильность консерва проверяются на нек-ром количестве банок, выдерживаемых в контрольном помещении в течение 2 недель при <° 25—37°. В табл. 4 даны коэфициенты, показывающие расход в Табл. 4. — Расход [c.428]

Конвейеры, с помощью которых выполняют локальное перемещение заготовок (на небольшие расстояния), бывают напольные и подземные, стационарные и переносные. По конструкции они подразделяются на ленточные, пластинчатые, цепные и скребковые. Ленточные конвейеры могут иметь резиновую (или из других гибких мягких материалов) либо стальную ленту или ленту из проволочной сетки. Для резиновых лент предельный угол П2клс115 20°. Рсзкновыс Лснты применяют только для перемещения холодных заготовок, например, отходов листоштамповочных цехов к пакетировочным отделениям, или заготовок от пресса к прессу. Для перемещения горячих заготовок и поковок в кузнечных цехах применяют стальные ленты толщиной 0,6—1,4 мм и шириной до 650 мм или ленту из проволочной сетки. [c.267]

Другой форзац (задний, на разворот, с сеткой 3) служит для определения оптимальных заготовок сложных деталей и составления оптимальных карт раскроя по способу автора (см. гл. VIII). [c.365]

Универсально-сборные механизированные приспособления для станков с ЧПУ (УСМП-ЧПУ) являются развитием УСП. Компоновки специальных приспособлений системы УСМП—ЧПУ предназначены для установки заготовок на станках с ЧПУ фрезерной и сверлильной групп в условиях единичного и мелкосерийного производства. Основой комплектов системы УСМП—-ЧПУ являются гидравлические блоки, представляющие собой базовые плиты УСП с сеткой пазов и встроенными гидроцилиндрами, а также плиты без встроенных цилиндров. [c.240]

Нормализация применяется для исправления структуры перегретой стали и горячедеформированных заготовок, устранения цементит-ной сетки у заэвтектоидных сталей, выравнивания структуры сварного шва. При нормализации сталь приобретает более мелкозернистую структуру, чем после отжига. [c.116]

В ранее проведенном исследовании закаленного и состаренного по двухступенчатому режиму жаропрочного никелевого сплава In onel 718 получены довольно низкие пластичность и характеристики разрушения. Это связано с присутствием грубой карбидной сетки по границам зерен, которая образуется на первых этапах изготовления кованых заготовок и не устраняется при последующей закалке по стандартному режиму (нагрев при 1255 К). Поэтому для обеспечения оптимальных свойств материала при низких температурах необходимы либо нагрев под закалку при более высокой температуре для растворения этих карбидов, либо такое сочетание последней технологической операции с термообработкой, которые позволили бы разрушить [c.331]

При составлении технического задания (ТЗ) на разработку транспортной системы АЛ проверяют, достаточно ли в заявке данных для разработки ТЗ на проектирование, выбора типа транспортной системы, схемы основных агрегатов и устройств. При необходимости заявку дорабатывают с заказчиком для получения необходимых исходных данных, обеспечивающих следующий этап проектирования или внесения изменений в конструкцию изделия, подлежащего изготовлению на АЛ, для его рационального транспортирования. Основными документами, входящими в состав ТЗ, являются общий вид АЛ, утвержденный технологический процесс и наличие привязок оборудования к транспортным и загрузочным устройствам, а также к сетке колонн, заданной заказчиком, проездам, зоне работы крана и т. д. Все оборудование АЛ должно быть увязано с соблюдением санитарных норм и норм техники безопасности согласно ГОСТам. В ТЗ должны быть отражены следующие положения 1) способ подачи заготовок в АЛ если загрузочные устройства заготовок поставляет заказчик, то дают привязоч-ные чертежи этого устройства 2) необходимость ориентации детали у оборудования каждого вида 3) допустимость или недопустимость забоин, деформаций или давления столба деталей и т. и. 4) указание мест в АЛ, на которых считают обработанные детали [c.319]

Основным оборудованием помещения для гибки труб является установка т. в. ч,, которая со всех сторон экранируется сеткой й имеет окна для подачи заготовок и приемки готовой продукции. Рядом с установкой т. в. ч. устанавливается чугунная плита (4200 X X 150x200) с отверстиями для оправок под гибку труб. Вблизи плиты размещается ванна с проточной водой для охлаждения труб [c.476]

Для изготовления электроконтактов из порошков или смесей порошков применяют, как правило, два основных технологических варианта. Более распространено прессование заготовок и их последую-ш,ее спекание в заш,итной атмосфере. Мелкодисперсную шихту перед прессованием обкатывают или протирают через сетку с получением гранул размером 200 - 300 мкм, что позволяет повысить и стабилизировать ее насыпную плотность, улучшить текучесть и, в результате, вести прессование на прессах-автоматах. Давление прессования во всех случаях достаточно высокое (300 - 500 МПа и даже более 1500 МПа при изготовлении серебряно-вольфрамовых и медно-вольфрамовых контактов). Целесообразно применять двойное прессование с отжигом перед допрессовыванием при температуре 0,4 - 0,6 7 , матрицы. Спекают прессовки Ад - W при 10ОО °С, Си - W при 1100 °С, Ад - dO, Ад - СиО или Ад - Ni при 900 - 950 °С, причем для мелкодисперсных порошков температура спекания примерно на 100°С ниже указанных длительность изотермической выдержки составляет 3-4ч. Структура спеченного контактного материала, определяюш,ая эксплуатационные свойства контакта, может быть значительно улучшена его глубокой пластической деформацией, экструдированием или прокаткой, придаюш,ей частицам форму вытянутых волокон. Кроме того, прокаткой и экструзией или волочением после экструзии получают соответственно ленту или проволоку различного диаметра, из которых затем высаживают контакты. На рис. 59 на примере композиции Ад - dO [c.192]

Различают МО двумерного (2D) и трехмерного (bD) моделирования. Основные применения 2 >-графики - подготовка чертежной документации в машиностроительных САПР, топологическое проектирование печатных плат и кристаллов БИС в САПР электронной гтромышленности. В развитых машиностроительных САПР используют как 2D-, так и 3 )-моделирование для синтеза конструкций, представления траекторий рабочих органов станков при обработке заготовок, генерации сетки конечных элементов при анализе прочности и т. п. [c.145]

Описанные выше специфические панели из эпоксиуглепластика с сеткой представляют собой часть относительно большой конструкции оболочки из эпоксиуглепластика, входящей в конструкцию космического корабля. Конструкция такой оболочки (рис. 28.12) имеет высоту около 4 м и диаметр 3,7 м и была разработана с таким расчетом, чтобы выдерживать нагрузки, соответствующие ожидаемым для орбитальной ступени космического корабля Шаттл . Детальная разработка сетчатой структуры ее описана Лагером 113]. Основной чертой такой разработки является возможность изготовления конструктивных панелей низкой стоимости, дающих преимущество на стадии производства, при которой первоначальная стоимость оснастки может быть распределена в виде амортизационных отчислений на большое количество панелей. Наиболее новой частью этой системы является метод изготовления тканевых сетчатых заготовок для ребер жесткости на основе стекловолокна, пенопластов и их проклейки. Производство таких деталей в виде больших форм — заготовок приводит к сокращению времени изготовления каждой детали. [c.560]

Для предохранения работающих от стружки, разлетающейся во время рубки металла, верстаки ограждаются проволочной сеткой, натянутой на рамку. Для слесарей, работающих по ремонту оборудования, желательно применение передвижны.ч верстаков, смонтированных на колесиках и могущих перемещаться по цеху. Тиски служат для закрепления обрабатываемых заготовок или деталей и являются составной частью оборудования рабочего места слесаря. Применяют тиски стуловые, параллельные и ручные., Стуловые тиски служат для выполнения тяжелых работ, сопровождающихся сильными ударами (рубка, гибка, клепка и др.)-Они состоят из неподвижной 3 и подвижной 4 губок (фиг. 2, а). При вращении зажимного винта 5 подвижная губка 4 перемещается и зажимает деталь при вывинчивании винта 5, под дей< ствием пружины 6 подвижная губка отходит и освобождает деталь. Крепление стуловых тисков к верстаку производят планкой (лапками) 2, а для большей их устойчивости неподвижная губка 3 имеет удлиненный стержень 7, который прикрепляется к ножке верстака /. [c.8]

Приемка заготовок для штампов ведется по следуюш,им основным параметрам химическому составу, качеству поверхности, величине обез-углероженного слоя, величине зерна аустенита в закаленном состоянии, макроструктуре, твердости, микроструктуре (зернистого перлита, карбидной сетки и карбидной неоднородности). [c.554]

Основой приспособлений является плита или угольник с сеткой координатно-фиксирующих и крепежных отверстий, предназнат ченных для базирования и закрепления устройств, обеспечивающих стабильность положения заготовок при их обработке. Эти устройства подразделяются на базирующие и зажимные. [c.151]

Образцы из порошка изготовляли в прессфррме при удельном давлении 5 т см между пуансонами, имеющими специально отполированные торцы, что обеспечивало получение гладкой зеркальной поверхности торцев исследуемых образцов и устраняло необходимость механической доводки. Такой метод получения зеркального или обратного шлифа обеспечил получение четко наблюдаемого под микроскопом поверхностного рельефа составляющих прессованных заготовок частиц и залегающих между ними пор. Для того чтобы в процессе высокотемпературного металлографического исследования наблюдать один и тот Же участок поверхности образца, на нее при помощи индентора мйкротвердомера ПМТ-3 наносили риски в вид1е координационной сетки с размером ячейки 0,1 X X 0,1 мм . Благодаря этому о спекаемости прессованных заготовок можно было судить по исчезновению Не только межчастичных пор, но и этих искусственно нанесенных углублений (рис. 1). [c.153]

В начале каждого штамповочного пролета расположены склады заготовок мерной длины, а в конце каждого пролета —склады крупных штампов. Штамповочные линии размещены на рамных фундаментах, встроенных в систему технического этажа, расположенного на отметке от уровня пола — 6 м- Остальные производствённые отделения расположены в Здании одноэтажного исполнения с сеткой колонн 24x12 м. В рядах колонн 53...57 сделана двухэтажная вставка. На первом этаже размещается станция преобразователей токов повышенной частоты и на втором этаже — оборудование для приточной вентиляции. При рещений подобных вопросов следует обращать особое внимание на изоляцию перекрытия между этажами. Служебно-бытовые помещения цеха расположены в отдельном здании. [c.186]

В Чехословацкой Республике для изоляции фланцев применяются съемные металлические футляры с вмонтированной в них изоляцией из минеральной ваты, которая обернута алюминиевой фольгой и накрыта плетеной металлической сеткой (рис. 6-56). Кожух состазляют из заготовок, [c.239]

Отливка заготовок и последующие операции отжима и предварительного уплотнения их осуществляются на гпециальной установке, схема которой показана на фиг. 81. Необходимое для отливки одной заготовки количество бумажной массы из сборника центробежным насосом подают в мерную воронку 1. На отъемном дне мерной воронки установлена сетчатая негативная форма 3. Форму 3 изготовляют из перфорированных стальных листов, подкрепленных изнутри каркасом. Снаружи форму обтягиь вают частой металлической сеткой и тканью. Из-под формы вакуум-насосом через коллектор 7 и золотниковый распределитель 8 откачивают воздух и отфильтровываемую воду. После отфильтравывания воды на внешней поверхности сетчатой формы остается рыхлый слой целлюлозного волокна. После окончания литья затвор 4 открывается н дно мерной воронки вместе с сетчатой формой и отлитой на ней заготовкой опускается вниз при помощи гидравлического подъемника 9. Затем рыхлую заготовку уплотняют обкаткой роликом, коллектор 7 поворачивают на 180° и снова поднимают подъемником 9. При этом форма с заготовкой входит в опрессовочную прессформу 5, а вторая подготовленная для отливки форма, находящаяся на другом конце коллектора 7, входит в мерную воронку 1. [c.212]

Хонингование применяют для получения отверстий высокой точности и малой шероховатости, а также для создания специфического микропрофиля обработанной поверхности в виде сетки. Такой профиль необходим для удержания на стейках отверстия смазки прп работе машины (например, двигателя внутреннего сгорания). Чаще обрабатывают сквозные и реже ступенчатые отверстия, как правило, неподвижно закрепленных заготовок. [c.570]

Робот ТРТ-1-250 ( Спрут-1 ) относится к трансроботам и предназначен для внутрицехового перемещения деталей и заготовок в специальном контейнере. Конструктивно он состоит (рис. 8.12) из электротельфера 1, перемещающегося по монорельсу 2, телескопической руки 3. в виде подъемника и механического. схвата 4. Для обеспечения безопасности при переносе груза предусмотрена раскрывающаяся защитная сетка 5. [c.151]

Нормализация применяется также для исправления структуры перегретой стали, горячедеформированных заготовок, для устранения цементитной сетки в заэвтектоидных сталях и т. п. Для высоколегированных сталей, способных закаливаться на воздухе, нормализация будет являться закалкой. [c.212]

Суперфиниширование позволяет обеспечить шероховатость обработанной поверхности с весьма малыми значениями высотных параметров (Ка = 0,08...0,16 мкм), уменьшить огранку заготовок до 0,5 мкм, удалить дефектный слой материала, сформированный на предыдушей операции. Для суперфиниширования характерно одновременное взаимодействие значительного количества абразивных зерен с обрабатываемой поверхностью заготовки, приводящее к удалению множества микростружек, трению с пластическим оттеснением металла. Удаление припуска производится при одновременном сочетании вращения заготовки и колебательных движений абразивного бруска с частотой 5...50 с и амплитудой до 5 мм непрерывность съема металла обеспечивается при работе абразивных брусков в режиме самозатачивания и применении эффективного состава СОЖ. Максимальная интенсивность съема припуска достигается при угле сетки а = 40 50°, обеспечиваемом определенным соотношением частоты вращения заготовки и поступательных перемещений абразивного бруска. [c.329]

Нагрев до температур начала оплавления не переводит в раствор все избыточные карбиды. В литом состоянии в структуре этих сталей имеется эвтектика, выделившаяся вокруг зерен твердого раствора. Горячая механическая обработка раздробляет эвтектическую сетку избыточные карбиды в катаной стали располагаются в виде полос (строк) вдоль течения метал.та. Карбидную неоднородность характеризуют по шкале (см. фиг. 44). С увеличением обжатия уменьшается карбидная неоднородность и улучшаются механические свойства, подобно тому как это наблюдается для быстрорежущей стали (стр. 853). Уменьшение карбидной неоднородности посредством ковки с осадкой и вытяжкой используется редко, так как высокохроыистую сталь обычно применяют в крупных сечениях (для массивных штампов) ковка таких заготовок мало воздействует на распределение карбидов. [c.879]

На всех участках ГАЦ используется единый комплект режущего и вспомогательного инструмента с конусом 7 24 № 50 и единая система зажимной оснастки для крепления заготовок, на базе элементов универсальносборной переналаживаемой оснастки (УСПО) с точной координатной сеткой базирующих и крепежных отверстий. Структура комплекта режущего инструмента соответствует возможности обработки элементов поверхностей, предусмотренных единой конструктивнотехнологической классификацией, типовыми унифицированными технологическими переходами (циклами). Для подготовки инструмента и оснастки предусмотрены инструментальное отделение и отделение подготовки приспособлений (на рис. не показаны). [c.483]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...