Материалы адгезионные

Создание единых конструкционных структур на основе адгезионно связанных композиционных материалов или композиционных материалов, соединенных с металлами, является важной проблемой в связи с применением композитов в военном и гражданском самолетостроении. Адгезионно соединенные материалы и процессы их получения регламентируются правительственными и отраслевыми спецификациями, в которых изложена технология создания соединений. Те же документы определяют методы получения Сандвичевых материалов. Адгезионно соединенные элементы стали применяться в самолетостроении еще в 1945 г. За прошедшее время значение этого вида соединений существенно возросло. Расширяются не только объемы использования, но и температурные интервалы, в которых эти соединения эксплуатируются. В современных условиях они находятся в пределах от —253 до +260 °С. [c.391]

Пустоты (закрытые поры) могут определяться даже в закрытых сотовых конструкциях и в абляционных материалах, адгезионно связанных с металлическими структурами [4]. Рассеяние СВЧ-излучения на пустотах уменьшает амплитуду сигнала, выводимого на экран ЭЛТ. [c.479]

Лакокрасочные материалы — это жидкие композиции, образующие после нанесения и высыхания пленку, адгезионно сцепляющуюся с окрашиваемой поверхностью. [c.397]

При сварке плавлением обе стадии процесса соединения — физический адгезионный контакт и химическое взаимодействие, сопровождаемое диффузией, — протекают достаточно быстро (см. рис. 1.3, кривая /). Для однородных металлов это не опасно. Но в случае разнородных материалов с ограниченной взаимной растворимостью практически трудно получить соединения без хрупких интерметаллических прослоек в контакте. [c.14]

Полярные группы — карбоксильные, спиртовые, амино-, эпоксидные и другие — значительно увеличивают адгезию клея к полярным материалам. Для увеличения адгезионных сил при склеивании некоторых неполярных материалов последние подвергают термической или химической обработке в целях получения на их поверхности некоторого количества полярных групп. Наличие или отсутствие адгезии клея к склеиваемому материалу легко определить по смачиваемости клеем этого материала. [c.16]

Для трения качения большее влияние деформационных (гистерезисных) потерь проявляется у более нагруженных тел, материалов с меньшим модулем упругости, меньшей твердостью (например, у оргстекла). При этом наблюдаются большие значения / по сравнению с материалами, у которых преобладает адгезионная составляющая (например, у стекла). У материалов, занимающих промежуточное положение (например, сталь, медь и др.), существен вклад обеих компонент. [c.126]

Таблица 6. 2. Сдвиговая прочность адгезионной связи различных материалов при трении по стали ШХ-15 [6]

Лазерное легирование заключается в насыщении материала легирующими элементами посредством диффузии предварительно нанесенного слоя под воздействием лазерного пучка. При этом достигается высокая концентрация легирующих компонентов в поверхностных слоях материалов. Лазерная наплавка состоит в расплавлении нанесенного на изношенную поверхность изделия слоя материала под воздействием излучения высокой плотности мощности. За счет этого достигается проплавление материала нанесенного слоя и основы, что способствует повышению их адгезионной прочности. [c.258]

Композиция клея была разработана и создана на базе эпоксидной смолы. Клей на основе эпоксидных смол- при отверждении имеет незначительную усадку, отверждается как при повышенных, так и при нормальных температурах, имеет хорошие физико-механические свойства, а также высокую адгезионную прочность к различным материалам. Клей на основе эпоксидных смол ио сравнению с другими синтетическими клеевыми соединениями имеет более высокую водостойкость. Последняя характеристика [c.122]

Для приклеивания дублированного полиэтилена к сооружениям морских нефтепромыслов высоких прочностных характеристик не требуется, поэтому и больше применяется клей холодного отверждения, созданный на базе низкомолекулярных эпоксидных смол, имеющий вполне достаточную адгезионную прочность последняя обеспечивает хорошую прилипаемость защитных покрытий к сваям. Кроме того, применение клеевых материалов горячего отверждения в морских условиях создает технологические неудобства и осложняет процесс нанесения покрытия на сваи.- .4 В качестве связующего при создании композиции клея брали эпоксидную смолу марки ЭД-6- [c.123]

На прочность клеевых соединений металлов и неметаллических материалов влияет не только химическая природа клеящего состава, но и характер соединяемых материалов. Образование на поверхности металлов окисных пленок значительно снижает адгезионные свойства клея. [c.129]

Следует отметить, что адгезионное схватывание относится к недопустимым видам и является следствием нарушения нормальной эксплуатации машин или ошибок при подборе материалов. Стараются также избежать процессов изнашивания, при которых возникает микрорезание, так как при этом значительно возрастает интенсивность процесса разрушения поверхностных слоев. Поэтому основные причины разрушения микрообъемов связаны с усталостными процессами. [c.232]

На трение и износ полимерных материалов сильно влияют такие факторы, как температурные условия на поверхности трения, адгезионное взаимодействие контактирующих поверхностей, специфические виды смазки и др. 1200]. [c.265]

Возникает задача выбора связующего с точки зрения обеспечения заданных механических, адгезионных, термических, электрохимических или химических (стойкость) свойств покрытий или композиционных материалов. [c.9]

Определение коэффициента трения и интенсивности изнашивания образцов с покрытием, работающих в паре трения при фрикционном разогреве, описано в ГОСТе [1701. Стандарт [171] устанавливает методику оценки коэффициента трения скольжения материалов и покрытий для узлов трения при ударе. Методы оценки противозадирных свойств металлических покрытий в сочетании со смазочными материалами регламентированы стандартом [172]. Расчет прочности адгезионной связи, возникающей при трении, нужно проводить в соответствии с [173]. [c.104]

Для исследования вопросов прочности соединения фаз разработана методика и сконструирована специальная установка, позволяющая изучать зависимость прочности адгезионных соединений в композиционных материалах от соотношения величины нормальных и касательных напряжений в зоне раздела компонент, т. е., по существу, до некоторой степени управлять видом напряженного состояния системы. Особенностью разработанной методики является использование образца, состоящего из двух одинаковых жестких полуколец, соединенных между собой с помощью исследуемой связи. Нагружающая сила приложена к внутренней поверхности кольца в диаметрально противоположных точках. Схема нагружения образца показана на рис. 65, где образец из двух полуколец /, соеди- [c.155]

В структурно-неоднородных материалах (адгезионных соединениях, композитах, геоматериалах), при наличии вблизи трещины областей с нарушенной структурой (пластических зон, микротрещин, пор), воздействии физических полей и агрессивных сред, в процесс разрушения вовлекается достаточно большая часть трещины, причем при изменении размера концевой области трещины возможна реализация различных механизмов разрушения. В таком случае зону процесса разрушения можно рассматривать как некоторый слой (концевую область), примыкающий к трещине и содержащий материал с частично нарушенными связями между его отдельными структурными элементами. [c.222]

Несмотря на то, что износ инструмента является важнейшим показателем его работоспособности, физическая природа изнашивания изучена еще очень плохо вследствие исключительной сложности контактных процессов, протекающих на передней и задней поверхностях инструмента. Существует ряд гипотез, объясняющих физическую природ5М13нашивания- инструментов, работающих в различных условиях. По этим гипотезам основными причинами, приводящими к изнашиванию контактных поверхностей инструмента, являются а) абразивное действие, оказываемое обрабатываемым материалом (абразивное изнашивание) б) адгезионное взаимодействие между инструментальным и обрабатываемым материалами (адгезионное изнашивание) в) диффузионное растворение инструментального материала в обрабатываемом (диффузионное изнашивание) г) химические процессы, происходящие на передней и задней поверхностях (окислительное изнашивание). [c.168]

Трение между стружкой и передней поисрхиистью инструмента и между его главной задней поверхностью и поверхностью резания заготовки вызывает износ режущего инструмента, условиях сухого и полусухого трения преобладает абразивное изнаитива-ние инструмента. Высокие температуры и контактные давления вызывают следующие виды изнашивания окислительное — разрунте-ние поверхностных оксидных пленок адгезионное — вырывания частиц материала инструмента стружкой или материалом заготовки вследствие их молекулярного сцепления термическое — структурные превращения в материале инструмента. [c.271]

Последние, обусловленные потерями повторного пе-редеформирования тонких поверхностных слоев, при трении скольжения имеют существенное значение для весьма шероховатых поверхностей и полимерных материалов (табл. 6.1). Соотношение между адгезионной и деформационной составляющими для металлов таково, что при погрешности порядка 1% значением /д можно пренебречь. [c.125]

Фактическое давление рг зависит от механических свойств материала в приповерхностном слое и микрогеометрии поверхности. Данными табл. 6.2 можно пользоваться для сравнения параметров режима трения материалов при одинаковых значениях фактического давления. При очень малых давлениях сравнение прочности адгезионной связи производят по значениям То, при высоких давлениях, близких к НВ, коэффициент трения оценивают по /ап, при больших Рг И МЭЛЫХ То по р. [c.126]

Многие испытательные ма1пииы позволяют измерять силу трения различными методами. В некоторых случаях, например при задире и на ранних стадиях адгезионного изнаппшания, сила грения может служить важным индикатором хода процесса. Но далеко не всегда коэффициент трения однозначно определяет износ. В частности, при трении двух цементированных материалов в тяжелых условиях износ может быть незначительным, а коэффициент трения - очень высоким. Оценка силы трения наиболее важна в тех случаях, когда эта сила оказывает прямое влияние на работоспособность трибосистемы, создавая значительные потери М01ЦН0СТИ на трение. [c.198]

Приведенные на рис. 7.19 результаты исследований подтверждают эффективность комбинированной модификации, и, как следует из представленных зависимостей, наиболыиий эффект повьппения стойкости твердосплавного инструмента достигается в области высоких скоростей резания, т.е. в условиях активизации адгезионных и диффузионных процессов при изнашивании инструментального сплава. Комбинированная модификация твердосплавного инструментального материала, как показали исследования процесса резания, приводит к уменьшению зоны вторичных деформаций, что является следствием снижения степени адгезионного взаимодействия с обрабатываемым материалом. В результате этого снижается уровень значений составляющей силы резания отражающей характер трения в процессе трибомеханического взаимодействия. Изнашивание модифицированного инструментального материала характеризуется повышенной сопротивляе- [c.227]

Грязное Б.Т., Зиикин А Н., Стасенко В П и др. Разработка методов расчета адгезионных и триботехнических характеристик материалов и покрытий для узлов трения // Криогенное оборудование и криогенные технологии. Омск 1997. Вып 1, ч. 2. С.. Я- 8. [c.270]

Как бидно из графиков, зависимость V = ф (и) имеет три зоны — в первой и третьей при повышении режима скорость изнашивания увеличивается, а вторая характеризуется уменьшением скорости процесса при интенсификации режима. Проф. Н. Н. Зорев объясняет это явление изменением физической суш,ности процесса изнашивания при достижении определенных значений скорости резания. При малых скоростях резания (до 35 м/мин) происходит адгезионный износ твердого сплава, при котором стойкость материала инструмента определяется его сли-паемостью с обрабатываемым материалом и способностью сопротивляться микроконтактным разрушениям. При этом с ростом скорости размер частиц, отрываемых адгезионными силами, уменьшается, так как повышение температуры резания приводит к повышению пластичности твердого сплава, и его сопротивление по отношению к адгезионному износу возрастает. В результате скорость изнашивания уменьшается (зона //). [c.111]

Л езионное изнашивание связано с возникновением в локальных зонах контакта поверхностей интенсивного молекулярного (адгезионного) взаимодействия, силы которого превосходят прочность связей материала поверхностных слоев с основным материалом. Образование адгезионных связей происходит в процессе [c.236]

В обоих случаях затрудняется образование окисных пленок и возникает контакт ювенильных поверхностей, что приводит к образованию адгезионных связей и интенсивному схватыванию. Интенсифицируются процессы упрочнения и разупрочнения материала, фазовые переходы, а для неметаллических материалов в вакууме может происходить испарение отдельных составляющих. Интервал условий (давления, температуры), в которых происходит резкое изменение свойств пары трения, для различных материалов изменяется в достаточно широком диапазоне. Работоспособность сопряжений в этих условиях может быть обеспечена при применении специальных Твердых смазочных покрытий Эффективность этих покрытий зависит от выбора состава суспензии, способа ее нанесения, от материала подложки и обработки ее поверхности. В качестве критерия для оценки работоспособности твердых смазок при их испытании принимают обычно время работы покрытия до резкого необратимрго повышения коэффициента трения. Толщина покрытия на стадии проектирований определяется из условия обеспечения необходимого зазОрй в со- [c.253]

Рассмотрены свойства органосиликатных материалов, обеспечивающие работоспособность некоторых видов новых псточников тока. Приводятся данные о влиянии повышения температуры на диэлектрические, адгезионные свойства, гидрофобность и эластичность органосиликатных покрытий. Библ. — 3 назв., рис. — 4. [c.348]

Объективная основа для объединения в общую классификационную схему материалов, на первый взгляд разнородных, существует. Она состоит в том, что сочетание типичных для силикатов свойств (механическая прочность, высокая термостойкость, стойкость в условиях воздействия атмосферных факторов и др.) с присущими органическим (элементоорганическим) полимерным и низкомолекулярным соединениям свойствами (гидрофобпость олеофильность реакционная способность различных функциональных групп упруго-пластические и адгезионные свойства полимеров химическая стойкость в некоторых средах, разрушающе действующих на силикатные материалы, и др.) придает полученному новому материалу отличительные, типичные уже для органосиликатного материала в целом новые ценные качества. [c.22]

Высокая адгезия покрытий из алюминийоксидных материалов так же, как и когезия, в значительной мере определяется условиями затвердевания частиц в момент удара о подложку. В случае протекания реакций при ударе и наличии интенсивных диффузионных источников (помимо интерметаллидных и оксидных фаз, из которых слабо протекает диффузия в подложку) возможно получение высоких значений адгезионной и когезионной прочности. Последнее в значительной мере определяется химическим составом порошка и дистанцией напыления. [c.99]

Методика испытаний описана в работе [2]. Способность к адгезионному взаимодействию оценивали величиной коэффициента адгезии, представляющего отношение усилия, разрушающего соединение, к величине приложенной сжимающей нагрузки. Этот коэффициент позволяет получать вполне достоверную сравнительную оценку способности материалов к схватыванию [5]. Значения коэффициентов адгезии усредняли на основании результатов 3—5 цзмерений. [c.189]

Разработан новый класс термореагирующих материалов для напыления на базе металло-оксидных гранулированных плакированных порошков. Изучен процесс напыления, структура и свойства покрытий. Показана возможность значительного повышения адгезионной и когезионной прочности покрытий из алюминийоксидных плакированных материалов. Лит. — 2 назв., ил. — 2. [c.263]

Статьи, представленные в сборнике, носвящены проблеме защиты конструкционных материалов от различных видов коррозии. Рассматриваются вопросы, связанные с формированием, термостойкостью, адгезионной прочностью покрытий, излагаются различные методы нанесения п закрепления их, приводятся данные о физико-химических и технических свойствах покрытий, а также о структурных и фазовых изменениях в покрытиях под воздействием высоких температур. [c.2]

Чамис и др. [39] провели испытания по Изоду миниатюрных образцов из эпоксидных стекло- и углепластиков (размеры образцов 7,9 X 7,9 X 37,6 мм) с волойнами, параллельными и перпендикулярными оси консоли. Эксперименты выявили различные формы разрушения — расщепление, сопровождающееся выдергиванием волокон и расслоением. При поперечном армировании разрушение образца сопровождалось нарушением когезионных и адгезионных связей, а также расщеплением волокон. Как установлено авторами, ударная прочность образцов с поперечным армированием для всех испытанных материалов находится в соответствии с пределом прочности при межслоевом сдвиге. [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...