Фазовый анализ металлографический

Фазовый анализ металлографический 397 Фазы внедрения 18 [c.478]

Микроскопические исследования покрытий проводятся на травленых и нетравленых шлифах. Анализ нетравленых шлифов позволяет выявить слоистость покрытия, наличие пор, окислов. При изучении некоторых покрытий, например самофлюсующихся, травлением можно дифференцировать структурные составляющие покрытия, т, е. провести фазовый анализ 1251], оценить размер и состав диффузионной зоны. Из-за различий в химической активности материалов покрытий и основы необходимо использовать нескольких травителей, так как одним травителем обычно нельзя качественно выявить структуру одновременно и покрытия и основного металла. Металлографические реактивы, которые применяются для выявления структуры основного металла, а также для некоторых видов покрытия, представлены в книге [252]. [c.158]

Данные дилатометрического и фазового анализа подтверждены результатами металлографических исследований. [c.226]

Травление металлографических шлифов и фазовый анализ сплавов [c.68]

Количественный фазовый анализ проводили металлографически. Ошибка составляла 1,5 %. [c.187]

Выявленное распределение Si в структуре высокопрочного чугуна металлографическим методом подтверждено и методом рентгеноструктурного фазового анализа. На рис. 2.36 и 2.37 приведены результаты исследований структуры высокопрочного чугуна в литом состоянии и после то, выполненных с помощью рентгеновского микроанализатора МАР-1М. [c.70]

Исследование электрохимического поведения металла при постоянном значении потенциала дает возможность применить этот метод и при металлографическом или фазовом анализе образцов сталей и подобрать потенциалы, при которых будет выделяться та или иная фаза [15]. [c.16]

Совершенствование методов металлографического и химического фазового анализа чугуна [2,68], широкое применение электронного зондирования фаз на рентгеновских микроанализаторах [69] позволили в последние годы детально изучить распределение основных компонентов и примесей между фазами и в фазах чугуна. Основное внимание уделялось исследованию химической неоднородности серого чугуна [70—73]. [c.101]

Процессы, происходяш ие в стеклокерамических композициях, были изучены с помош,ью рентгенографического и металлографического анализов (табл. 3 и рисунок). В результате термообработки только в композициях № 1 и 5 сохраняется исходный фазовый состав. В составах № 2 и 3 циркон разлагается на двуокись кремния и двуокись циркония, причем двуокись кремния, вероятно, растворяется в стекле. В композиции № 6 а-кварц превращается в а-кристобалит. Как показал металлографический анализ композиций, выдержанных 1 сут при 1400° С (см. рисунок), в композиции №2 имеются как кристаллы размером до 80 мкм, так и небольшие кристаллы в 2—3 мкм, проявляющие склонность к агрегированию. При введении 5% окиси хрома (композиция № 3) подавляется склонность к агрегированию и наблюдаются лишь мелкие кристаллы размером 2—4 мкм. В композиции № 5 имеются изометрические зерна шпинели величиной от 1 до 20 мкм. Композиция № 6 характеризуется наличием в стеклофазе удлиненных зерен кристобалита длиной от 1 до 40 мкм. [c.142]

Необходимо отметить, что в связи с трудностью выявления структуры, сложностью фазового состава и малым размером некоторых структурных составляющих иногда металлографический анализ не позволяет ответить на многие вопросы, связанные со структурным состоянием материала покрытия. В этих случаях необходимо параллельное проведение электронно-микроскопических п рентгеноструктурных исследований. [c.159]

Природу включений не удается выяснить до конца из-за разрушения веществ при анализе. Используя металлографические методы исследования, можно выяснить распределение примесей в осадке, применяя рентгеноструктурные, — можно получить сведения о фазовом составе, однако лишь в тех случаях, когда включения составляют не менее 5—10% от массы покрытий. [c.36]

Необходимо отметить, что по данным фазового физико-химического и металлографического анализов, азот практически целиком связывается [c.99]

Результаты исследования диаграммы состояния Сг—Pt приведены в работах [X, Ш, 1—3] и обобщены в работе [4]. Фазовая диаграмма, приведенная на рис. 81 по данным работы [4], основана на данных работ [1, 2], в которых исследование проведено методами рентгеновского, металлографического, микрорентгеноспектрального анализов и электронной микроскопии. В работе [1] использовали Сг и Pt чистотой 99,999 и 99,9 % (по массе) соответственно. Главными неметаллическими примесями были Н и О, содержание которых [c.161]

Одной из основных характеристик материалов, определяющих их жаропрочность, является стабильность их структуры и свойств при высоких температурах. Для определения характера идущих при высоких температурах структурных превращений используются методы металлографического исследования с помощью оптического и электронного микроскопов, фазового и рентгеноструктурного анализа, а также вакуумной металлографии. Задачей этого комплекса исследований является установление механизма структурных превращений и характера образующихся фаз, кинетики их развития, а также температурного интервала, в котором идут эти процессы. С этой целью образцы подвергаются выдержкам не только при рабочей, но и при других температурах, причем, как и при испытаниях на длительную прочность, максимальная длительность старения образцов должна быть не менее чем на порядок меньше ресурса работы изделия. При более высоких температурах, чем рабочая, максимальная длительность выдержки может быть соответственно уменьшена. Так, для оценки процессов старения сварных соединений, предназначенных для работы в течение 10 ч при 600° С максимальная выдержка образцов при этой температуре не должна быть менее 10 ч при 650° С не менее 3-10 ч, а при 700° С не менее 500 ч. Соответственно должны меняться и промежуточные выдержки. Для рассматриваемого случая желательно их принимать следующими при 600° С — [c.119]

По результатам анализа структуры дилатометрическим,, рентгенографическим и металлографическим методами построена диаграмма прямых и обратных мартенситных превращений (рис. 63, а) и фазовая диаграмма (рис. 63, б) железомарганцевых сплавов промышленной чистоты. [c.159]

Фазовые равновесия в сплавах, богатых Ве, повторно исследованы с целью изучения высокотемпературной аллотропии Ве. В работе [1 ] использовали термический, рентгеновский и металлографический анализы установлено, что Ni заметно растворяется в р-Ве, вызывая образование эвтектоида при температуре 065° С. Данные более старой работы [2], в которой растворимость Ni в Ве определяли методом диффузионного насыщения, объединены в диаграмму состояния Ве—Ni (рис. 83). Эта диаграмма состояния построена по данным работ [1, 2], согласующихся относительно существования эвтектики, которая дается М. Хансеном и К. Андерко (см. т. I, рис. 165). [c.191]

Фазовые равновесия в системе В1—Се повторно исследованы в интервале концентраций 76—100 о (ат.) В1 методами тер.мического и. металлографического анализов сплавов, приготовленных из В и Се чистотой соответственно 99,99 и 99, 9% [1]. [c.202]

В работе [1 ] подтверждена кривая ликвидуса у-фазы (см. М. Хансен и К. Андерко, т. I, рис. 204). В работах [1, 2] повторно определили температуры солидуса у-фазы. В работе [2] применили анализ диффузионных пар между жидкой и твердой фазами и обнаружили, что эта фазовая граница имеет вид прямой линии при выражении состава в процентах по массе. В работе [1] смогли представить свои экспериментальные данные (полученные методами термического и металлографического анализов) в виде пря.мой линии при выражении состава в атомных процентах. Максимальная растворимость С в y-Fe составляет 9,2% (ат.) [2,14% (по массе)] при температуре 1147° С [2] 8,7% (ат.) [2,02% (по массе)] при 1150° С [3] 8,5(ат.) [1,97% (по массе)] при 1144° С [4] в работах [3,4] названные значения растворимости получены методом экстраполяции. [c.237]

Фазовая диаграмма системы (рис. 327) построена в работе [1] методами металлографического и рентгеноструктурного анализов, установлением температур начала плавления сплавов при одновременном определении различных физических и механических свойств твердости, абсолютной т. э. д. с. электросопротивления [c.230]

На рис. 339 представлен предварительный вариант равновесной диаграммы состояния этой системы по работе [3]. Ее вид согласуется с данными 1,2]. Были использованы металлографический, термический и рентгеновский анализы. Обнаружено, что NdY разлагается при—550° С. а-фазы Nd и Y обладают большой взаимной растворимостью, но точно она не была определена. Построение границ фазовых областей рентгеновским методом затруднено из-за идентичности решеток и малой разницы (—1%) в их периодах. Предполагается, что выше 550° С в равновесии находятся фазна яа . Система характеризуется равномерным возрастанием температуры плавления с увеличением концентрации Y, резкое оплавление связывается с малым температурным интервалом между ликвидусом и солидусом. Дифференциальный термический анализ показывает, что температура а Р-превращения в Nd повышается по мере увеличения содержания Y очевидно, что P-Nd и P-Y неограниченно взаимно растворяются, но пока это экспериментально не доказано. [c.254]

Как видно из рис. I. 34, нанесение рениевого покрытия приводит к незначительному снижению пластичности и повыщению прочности. Увеличение толщины рениевого покрытия усиливает охрупчивание. Ввиду того, что металлографический анализ и рентгеновский фазовый анализ не подтвердили наличия диффузионного слоя после нанесения рениевого покрытия, нельзя считать, что охрупчивание в данном случае вызывается образованием хрупкого переходного слоя. [c.102]

Сплавы приготовляли в дуговой печи в атмосфере Аг и исследовали методами металлографического и рентгеноструктурного анализов, измерением температур плавления, электросопротивления, твердости и микротвердости фаз. Полиморфные превращения в части, богатой Ti, исследовали с помощью емкостного дилатометра и фазовым анализом сплавов, закаленных в интервале температур 650-950 °С. Исходные металлы иодидный Ti и Re чистотой 99,9 % (по массе).В системе Re-Ti образуется одно соединение Ti5Re24 (фаза х) по перитектической реакции Ж + (Re) TigRe24 при температуре 2750 °С и концентрации 82 % (ат.) Re. Соединение имеет ОЦК решетку типа аМп (символ Пирсона с/58. [c.134]

Металлографический фазовый анализ [90, 65]. Метод служит для определения природы и состава неметаллических включений и фаз в металлических материалах основан на растворении (химическом или электрохимическом) основного материала с последующей идентификацией и анализом выделенных фаз или включений из оеадка (изолята). Ниже дается обзор этого метода и способов идентификации [94]. [c.397]

Изучение электрохимического поведения металла при постоянном значении потенциала может быть очень полезным также и в других случаях, кроме исследований пассивности, например при металлографическом и фазовом анализах металлического электрода [83—85]. Различие в электрохимическом поведении отдельных фаз в сплаве, как показано на рис. 28, дает возможность подоб-брать потенциалы, при которых будет происходить избирательное травление только одной фазы. Таким образом, травление при конт-тролируемом потенциале позволяет определить структуру сплава, а также выделить отдельную фазу из сплава и изучить ее при помощи различных других методов — рентгеноструктурного анализа, электронной микроскопии (фазовый анализ). [c.48]

Кинетика азотирования ниобия в интервале температур 800— 1200° С при выдержке 2—8 ч изучена в работе [16, с. 101 ]. Азотирование вели в среде технического азота, очищенного от кислорода и влаги. Металлографический и рентгеновский фазовый анализы позволили установить, что при всех температурах образуются два слоя внешний — сравнительно толстый слой нитрида ЫЬМ и внутрений — тонкий слой нитрида ЫЬзМ. После азотирования при температурах 800 и 900° С внешний слой достаточно плотный и ровный с повышением температуры он растрескивается и охрупчивается. Внутренний слой при всех температурах оставался плотным. Микротвердость наружного слоя составляет 1150—1200 кПмм , внутреннего — около 1300 кПмм . Под слоями нитридов расположена довольно большая зона а-твердого раствора азота в ниобии, протяженность которой возрастает с увеличением температуры и времени азотирования. Одновременно при этом повышается и микротвердость а-зоны. Рост диффузионных слоев во всем исследованном интервале температур подчиняется параболическому закону и лимитируется скоростью диффузии азота через продукты реакции. Данные по кинетике роста диффузионных слоев приведены в табл. 42. [c.166]

Металлографический контроль в простом иоляризованном свете, а также рентгеновский фазовый анализ (дебаеграммы получены в СшК а,р-излучении диаметр амеры Д=443,3 мм) (Проводились на всех стадиях приготовления образцов. Для выявления микроструктуры использовался травитель состава 4 [c.4]

Сплав ЭИ826 (группа 2) после ди( х )узионного отжига при 105Q как с последующей финишной обработкой - старением при 850 С, - так и без нее, мало отличается по свойствам от сплава после стандартной термической обработки. Об этом же свидетельствуют результаты металлографического и фазового анализа. [c.361]

Образцы периодически вынимались из печи и взвешивались на аналитических весах АДВ-200. После окисления делались металлографические шлифы и с помощью рентгеноструктурного анализа определялся фазовый состав окислов. Рентгенограммы поверхности образцов были получены в СпАа- и РеАа-излучении на установке УРС-50ИМ, а рентгенограммы окисных порошков — на установке УРС-60. [c.300]

Для раздельной оценки материала сердцевины и новерх[юст-ного слоя применяют послойный фазовый, химический и рентгеноструктурный анализы, микрорентгеноспектральный, металлографический анализы, измерение микротвердости. Все виды исследований целесообразно вести на косых шлифах. Во избежание наклепа изготовление шлифа проводят по особой методике [33]. Механические свойства малых объемов материала определяют на микрообразцах [86]. [c.178]

Данные фазового, химического и металлографического анализов неметаллических включений металла различных методов выплавки показывают, что металл вакуумной выплавки значительно чище количество неметаллических включений на единицу площади шлифа из проволоки диаметром 8 мм в металле вакуумной индукционной плавки обычно в 4 — 6 раз меньше, чем в металле открытой индукционной плавки. Следует заметить, что хотя тенденция повышения долговечности нагревателей с уменьшением количества включений не вызывает сомнений, однако зта зависимость носит сложный характер. Наибольшее влияние на свойства металла оказывает микролегирование. С его помощью достигается высокий уровень как жив) ести, так и долговечности. Однако возможны сл) аи получения металла с высокой жив) естью, но низкой долговечностью (табл. 52). При введении микродобавок важно расчетное и остаточное их количество. Плавки, выплавленные с разным расчетным содержанием РЗМ, но имеющие одинаковое остаточное содержание, могут значительно различаться по уровню долговечности нагревателей. Это указывает на то, что играет роль и та доля добавки, которая расходуется на связывание и частичное удаление газов, неметалл нческих включений, [c.124]

Анализ авторадиограмм и микроструктуры одного и того л<е участка образца до и после деформации (46%) показал, что после деформации зерна укрупняются, границы перемещаются, сохраняя, однако, свою конфигурацию. Наблюдается полное соответствие между авторадиограммой и микроструктурой (рис. 79). Нагрев этого же образца при 700° С в течение 1 ч приводит к полному изменению металлографической структуры — возникают новые зерна меньшего размера (рис. 80). Рентгеноструктурный анализ и измерение твердости показывают, что рекристаллизация прошла полностью. Между тем авторадиографическая картина по сравнению с авторадиограммой деформированного образца не изменилась (рис. 80, а и 79, а). Пронзво--дились также повторная деформация и рекристаллизационный отжиг и, наконец, фазовая кристаллизация — нагрев до 950° С в течение 1 ч (т. е. выше точки полиморфного превращения). После каждой из указанных обработок микроструктура изменя- [c.202]

Метод РСМА предполагает предварительное металлографическое исследование. Объект исследования — металлографический шлиф, на котором металлографическими методами выявлены какие-либо неоднородности структуры включения, фазовые составляющие, границы зерен, переходные зоны и т. д. Исследование на микрозонде случайных, единичных включений без предварительного глубокого металлографического анализа может ввести в заблуждение технологов при оценке и выборе технологических вариантов выплавки сталей и сплавов. Приступая к исследованию на микрозонде неметаллических включений, следует знать, насколько типичны и представительны выбранные для микроанализа включения. РСМА должен использоваться в комплексе современных методов исследования. [c.149]

Особенности работы двигателя тепловоза—одна из причин значительного проскальзывания бандажей ведущих колес. Дополнительно к отмеченным выше факторам, вызывающим пластическую деформацию, можно отнести нагрев поверхностного слоя бандажа при торможении. На основании металлографического и рентгеноструктурного анализов в сочетании с определением твердости Т. В. Ларин установил, что изменение кристаллической решетки бандажа в процессе эксплуатации распространяется на глубину до 25 мм. Наибольший наклеп наблюдается непосредственно на поверхности качения, далее в глубину он резко падает, оставаясь довольно высоким на глубине 1. .. 1,5 мм. Значительная пластическая деформация является, вероятно, одной из причин ослабления посадки бандажа на колесном центре. Если отсутствуют фазовые превращения в материале бандажа во время эксплуатации, то высокий наклеп разупроч-няет, разрыхляет структуру, образуются микротрещины с отделением в дальнейшем частиц пластически деформированного материала. [c.178]

Сходная методика учета температурных воздействий на металл приведена в Регламенте [124] и для реакторов с4,5 МПа. Вопрос о сроках дальнейшей эксплуатации этих аппаратов должен решаться специализированной научно-исследовательской организацией после проведения комплексного обследования состояния аппаратов и исследований металла (металлографического, фазового, фрактогра-фического, микрорентгеноструктурного анализов и др.), а также выполнения прочностных расчетов. [c.274]

Фазовое а у-нревращение в железе сопровождается такими изменениями объема, которые вызывают механические напряжения, достаточные для пластической деформации образцов. Металлографическое исследование монокристаллов очищенного в водороде армко-железа показало, что эта деформация действительно протекает, причем ее признаки очень схожи с признаками высокотемпературной ползучести (внутризеренное скольжение, скольжение по границам зерен, образование субзерен) [53]. Анализ деформации образца железа, подвергнутого циклической термо- [c.451]

Применение современных цифровых технологий позволяет су-ш ественно снизить трудоемкость металлографических исследований и повысить объективность количественных оценок. Регистрация изображения структуры в металлографических микроскопах при этом осушествляется с помощью цифровых фото- или видеокамер. Далее изображение вводится в компьютер, где обрабатывается с помощью специальной программы-анализатора. Существует ряД версий таких программ, как отечественных, так и зарубежных. В инженерном центре Архангельского государственного технического университета применяется отечественная программа-анализатор Grain Analyzer PRO 2.9, разработанная НИИИН МНПО Спектр . Программа позволяет решать основные стандартные металлографические задачи и, выполняя фазовый, морфологический и гранулометрический анализы структуры, получать соответствующие объективные количественные оценки с минимальными трудозатратами. [c.191]

Фазовая диаграмма (рис. 122) была построена в работе [1 ] с использованием Са чистотой более 99,9% и 98,5%-ного Еа методами термического и металлографического анализов. Растворимость в твердом состоянии ниже солидуса только оценена. [c.270]

Фазовая диаграмма до 51,7% (ат.) [25"ь (по массе)] Сг изучена в работе [1] методами металлографического, рентгеноструктурного и термического анализов. В системе отсутствуют интерметаллические соединения, имеются монотектическое и эвтектическое прег,ращения. При термическом анализе не удалось определить температуру гонвариантлых превращений, У всех сплавов в изученном интервале концентраций наблюдали монотектическое расслоение жидкостей. Растворимость Ег в твердом Сг очень мала. Тот факт, что эвтектическая точка в Ег-углу диаграммы имеет заметную концентрацию Сг, удалось установить из микроструктур-ных наблюденшй в структуре эвтектики находится больщое количество и Сг, и Ег. [c.347]

Полная фазовая диаграмма (рис. 171) построена в работе [2 на основании результатов термического, металлографического и рентгеноструктурного анализов, дополненных измерениями твердости и т. э. д. с. Чистота исходных шихтовых материалов составляла 99,8%. К характерным особенностям системы относится минимум на кривой ликвидуса для твердых растворов на основе Сг, наблюдающийся при 1345°С и 5,2% (ат.) [10% (по массе) Ru].Солидусы сплавов в интервале концентраций 5—30% (ат.) Ru, как и ликвидусы всех сплавов системы, не определены. Фаза rsRu образуется по перитектоидной реакции, но температура этого нонвариантного равновесия установлена лишь приблизительно. Фаза СггКи (а) при низких температурах имеет область гомогенности от 32 до 35,5% (ат.) Ru. Подтверждено, что СгзНи имеет кубическую решетку типа -W с периодом, равным 4,673 А. Для а-фазы в работе [2] приведены следующие значения периодов а = 9,10 А и с = 4,66 А, что примерно соответствует данным работы [1]. [c.361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...