Испытания осадку

Д/i — степень деформации при испытании осадкой через каждые 5 /о в интервале О — 60%, а при других методах испытания 5 — 70% [c.290]

Измеряют сопротивление деформированию при осадке или других методах обработки. Измеряют степень деформации Дй при испытании осадкой через каждые 5% осадки в интервале 0—60% (при других методах испытания 5—70%) и С через каждые 50 С в исследуемом интервале температур [c.38]

Привлеченные испытания принимаются попарно так, чтобы показатель напряженного состояния а в них был симметричен нулевому значению, которое реализуется при кручении. Во многих случаях С. И. Губкин рекомендует ограничиться двумя привлеченными испытаниями—осадкой и растяжением. За разрушение при осадке он принимает момент появления первой трещины, замеченной невооруженным глазом. [c.24]

Определяется изменением сопротивления деформирования при осадке или других методах обработки мессдозами или другими измерительными приборами Д/1 — степень деформации при испытании осадкой через каждые 5% в интервале 0—60% [c.67]

Коррозионная стойкость покрытия определялась по количеству коррозионных центров на 1 см . В результате испытаний осадков толщиной 20 мк в течение 600 час. было установлено, что наиболее коррозионно-стойкими являются осадки, полученные при 70° и плотности тока 30 а/дм (рис. 3 и 4). Самым низким сопротивлением коррозии обладают осадки, полученные при 50° и плотности тока 40—60 а/дм2. [c.100]

В отношении устойчивости против коррозии Холе, производивший испытание осадков (толщина слоя 0,012—0,025 мм) солевой струей, указывает следующее. При условии не очень сурового коррозионного воздействия (коррозия во влажной атмосферной среде) цинковое покрытие, полученное с амальгамированными анодами, ведет себя так [c.175]

Испытание осадков, полученных электролизом, при перегибе образцов, описано Эдвардсом. Полоски с покрытием обвиваются вокруг изогнутого шаблона и отмечается кривизна, при которой образуются трещины [83]. [c.736]

Испытания осадков железа на износоустойчивость проводились на машине с возвратно-поступательным движением износоустойчивость оценивалась путем сравнения с данными аналогичных испытаний хромированных образцов. [c.82]

Важнейшим требованием при подобных исследованиях является сохранение в процессе испытания постоянной скорости деформации, а не постоянной скорости перемещения инструмента, как при обычных испытаниях растяжением или осадкой. [c.363]

Под атмосферостойкостью понимают способность электроизоляционного материала противостоять воздействию атмосферных факторов повышенной влажности, озона, солнечной радиации, атмосферных осадков и т. п. Испытания материалов в условиях повышенной влажности рассмотрены ранее (см. 7-3). [c.192]

Помимо механических испытаний для выявления пластичности применяют методы технологических испытаний прокатку клина на полосу постоянной толщины, прокатку специального слитка или деформированной заготовки постоянного сечения на клин и осадку слитка на клин. [c.89]

Разрушающие методы контроля — такие, как испытание механических свойств, твердости, металлографический анализ, технологические пробы (например, испытание на осадку) и другие являются выборочными. Они приводят к порче одной или нескольких деталей в партии и не позволяют отделить в партии годные детали от бракованных. [c.475]

Обработка результатов испытания. По данным результатов испытаний определяют среднее приращение отсчета по прогибомеру, равное величине A/i осадки пружины, соответствующей принятому приращению АР нагрузки. [c.79]

Перед испытанием нужно измерить наружный диаметр пружины, диаметр с1 ее стержня и сосчитать число п рабочих витков (опорные витки не учитываются, так как на величину осадки они не влияют). Затем следует определить расчетный диаметр пружины Д = П — й и все полученные данные записать в лабораторный журнал. [c.169]

При проведении испытания в пределах упругих деформаций одинаковым приращениям нагрузки соответствуют одинаковые приращения осадки как при нагружении пружины, так и при ее разгрузке. Причем при правильном проведении опыта величины разностей отсчетов по шкале деформаций, соответствующие одним и тем же нагрузкам, должны повторяться. [c.169]

Испытание Приса. Погружение стальной детали с покрытием на 1 мин в раствор, содержащий 360 г/л сернокислой меди, который был нейтрализован гидратом окиси меди и отфильтрован, выявит несплошности покрытия при осаждении на них металлической меди. На остальной поверхности осадка не образуется (Английский стандарт 443). [c.147]

Наименьшая скорость коррозии стали наблюдалась в мае на атмосферной площадке, что объясняется отсутствием частого смачивания. Длительные (примерно в течение 3 лет) испытания стали на воздухе показали, что значительное влияние на ускорение процесса коррозии металла оказывают небольшие осадки в начале эксперимента. В течение 15 сут после начала проведения опыта скорость коррозии возросла, после чего началось постепенное замедление, что объясняется накоплением продуктов коррозии и действием солнечной радиации (182 ч), способствующей уплотнению про- [c.65]

Коррозионная стойкость металлов в конструкциях отличается от данных, полученных при испытании отдельных металлов. Это объясняется сложностью современных конструкций, наличием в них застойных зон, щелей и зазоров, внешних и внутренних напряжений и т. д. Поэтому наряду с испытанием отдельных металлов и покрытий требуется проводить испытания готовых узлов и приборов, а иногда и целых конструкций. Для проведения подобных экспериментов в Батумской лаборатории были установлены и оборудованы атмосферные стенды открытого, полузакрытого и закрытого типов, стенд повышенного тепла и влажности, навесы. На открытых стендах испытывали образцы материалов с защитными покрытиями и без покрытий, а также отдельные узлы и детали образцов изделий. В полузакрытых атмосферных стендах (жалюзийные павильоны) изучали поведение деталей и узлов при отсутствии воздействия на них солнечной радиации и атмосферных осадков. В закрытых стендах создавали условия, аналогичные условиям стационарных помещений, предназначенных для хранения изделий в собранном виде. [c.89]

Индикаторы среды предназначены для контроля среды, в которой проводят усталостные испытания, например, всеклиматические испытания авиационных материалов и конструкций, во время которых определяют влияние погоды, в том числе атмосферных осадков на усталость материалов. Принцип действия индикатора состоит в том, что на поверхности контролируемого материала располагают торцы световодов, по которым посылают зондирующие световые импульсы с известной характеристикой преобразованные средой импульсы возвращаются по соседним световодам в анализатор, где с помощью известных оптических методов определяется разновидность среды (дождь, туман, снег, гололед, солнечная радиация) и фиксируется ее качественный и количественный состав. [c.308]

Стойкость материала против атмосферной коррозии наиболее надежно определяется с помощью полевых испытаний в данном типе атмосферы. Последние проводят путем длительного выдерживания исследуемых образцов на испытательных стендах. Исследуемые образцы обычно помещают под углом 45° или 30° к горизонту, но можно располагать их и горизонтально или вертикально. Испытательные стенды обычно располагают так, чтобы передняя или верхняя стороны образца была направлена на юг. Это особенно важно при испытании окрашенных материалов, где коррозия зависит от солнечного света. На хорошо оборудованных испытательных станциях регистрируют климатические факторы, наиболее важные для атмосферной коррозии, такие как температура, относительная влажность, скорость осаждения или концентрация SO , скорость осаждения l", а также количество осадков и их pH. [c.61]

Из опыта эксплуатации кулачковых и торсионных пластометров и задач, которые стоят в области изучения реологических свойств металлов и сплавов для процессов ОМД, можно определить требования, которым должны удовлетворять современные установки подобного типа - 1) широкий регулируемый скоростной диапазон испытаний в пределах 0,01—500 с 2) возможность получения больших степеней деформации (испытания на плоскую осадку, кручение) 3) возможность воспроизведения самых различных, заранее программируемых и управляемых с помощью ЭВМ законов нагружения как за один цикл испытаний, так и при дробном деформировании 4) возможность записи кривых релаксаций в паузах между нагружениями с длительностью пауз от 0,05 до 10 с 5) фиксация структуры металла с помощью резкой закалки образца в любой точке кривой течения 6) оснащение установок высокотемпературными печами для нагрева образцов до 1250 °С в обычной среде и в вакууме или среде инертного газа до 2000—2200 °С 7) возможность воспроизведения при испытаниях, особенно дробных, различных законов изменения температуры металла, фиксация температуры образца с помощью быстродействующих пирометров 8) возможность проведения испытаний не только при одноосных схемах напряженного состояния, но и в условиях сложнонапряженного состояния, особенно при исследовании предельной пластичности 9) обеспечение высоких требований по жесткости машин, по техническим характеристикам измерительной и регистрирующей аппаратуры, возможность стыковки с ЭВМ (УВМ) для автоматизированной обработки данных и управления экспериментом. [c.49]

Для снижения влияния контактных сил трения при испытаниях на сжатие в ряде работ использовалась методика осадки цилиндрических образцов в конусных бойках, наклон которых подбирали таким образом, чтобы цилиндрическая форма образца в процессе сжатия сохранялась. [c.52]

Широко применяют многочисленные техиологичвские пробы на пластичность (в том числе технологическую пластичность ковкость ). К ним относится испытание на осадку под молотом, испытание на загиб вокруг перегибом, выдав.ишание (по 3)риксену) [c.80]

Закрытый стенд служит для испытаний на атмосферную коррозию без непосредственного попадания осадков на испытуемые образцы. Закрытый стенд располагают рядом с открытым стендом. Он представляет собой будку или ящик с крышкой и жалюзными стенками (рис. 361, а), в который на стойках из стального уголка (см. рис. 360) или на деревянных стойках (рис. 361, б) закрепляют в наклонном или вертикальном положении испытуемые образцы. [c.467]

Ингибитор Д-16 предназначался для защиты от воздействия сероводородной коррозии оборудования ПХК. Высокий эффект последействия ингибитора, необходимый ввиду специфического режима эксплуатации ПХК (наличие периодичности), предполагалось придать реагенту Д-16 путем введения в его состав некоторого количества индольной фракции, якобы обладающей необходимыми свойствами (остальную часть ингибитора составляли компоненты реагента Д-2). Индольная фракция, реальные свойства которой в обеспечении эффекта последействия изучены недостаточно, вводилась в ингибитор Д-16 в малых количествах (5% об.), при этом у реагента никаких новых качеств не появлялось. В результате во время проведения стендовых испытаний на УКПГ-10 ОНГКМ у ингибитора Д-16 проявились недостатки, характерные для ингибитора Д-2. В частности, в ингибиторе было обнаружено большое количество твердого осадка, который не растворялся даже при высоких температурах (до 303 К) в летнее время. [c.349]

В ряде случаев, например для лакокрасочных покрытий (ГОСТ 6992—68), производится испытание на длительное воздействие солнечной радиации или облучения ультрафиолетовыми лучами при одновременном доступе воздуха, действии влажности и атмосферных осадков. Такие испытания можно выполнять, помещая испытуемые образцы на открытом воздухе (специальные атмосферные площадки на кры ше здания или на земле), где они подвергаются воздействию солнечного света, дождя, ветра и др. Через определенные промежутки времени образцы осматривают и, если нужно, фотографируют, отмечают [щменепие внешнего вида, массы,. отставание пленок от подложек, образование трещин и т. п. [c.194]

Ц1бры pH Содер- жание г/дм" Содер- жание т1тл Коли- чество осадков, мм/год Продолжи- тельность испытаний, годы коррозии, мкм/год [c.54]

Общие соедения. Цель работы состоит в определении осадки пружины и модуля сдвига материала. Испытание выполняют так. [c.78]

Травитель Sa [1 г Hg(N03)2 100 мл НаО]. Травитель 86 II мл HNO3 100мл Н2О]. При испытании в азотнокислой ртути на латуни по наличию трещин обнаруживают напряжения. При определенных степенях деформации вследствие диффузии осадка ртути, возникающего при травлении вдоль границ зерен, образуются линии напряжений. Линии, появившиеся поперек направления деформации, например в проволоке, позволяют определить степень деформации, равную—8%, а в продольном направлении 15%. При деформации в этих направлениях выше 15 и ниже 8% воздействие азотнокислой ртутью не дает результатов. [c.196]

Влияющие факторы и свойства покрытий для защиты от коррозии представлены в табл. 6.4. Толстые механически прочные покрытия, применяемые для трубопроводов, все проявляют склонность к катодному подрыву. Однако с учетом причин, изложенных в разделе 6.1, это не приводит к нарушению защиты от коррозии, поскольку потеря сцепления происходит только после осадки грунта, да и тогда только локально. Полярные (тонкослойные) покрытия хотя и менее склонны к этому дефекту, но тоже не являются совершенно стойкими против него. В отличие от толстослойных покрытий они показывают повышенную склонность к катодному образованию пузырьков и к массопереносу НаО (см. рис. 6.4). Таким образом, стойкие против подрыва толстослойные покрытия типа каменноугольный пек — эпокеидная смола и даже слои стеариновой кислоты толщиной 4 мм могут пострадать от катодного образования пузырьков [10]. Поскольку образование пузырьков иногда происходит только через 3—6 мес, склонность к нему при испытаниях по нормали ASTM G8 не выявляется. Таким образом, материалы покрытия оцениваются по этому способу весьма односторонне, и даже можно сказать — не в соответствии с практическими условиями. [c.172]

Испытание методом Дабпернелла. Для получения образца с микротрещинами или микропорами на особых хромовых осадках, имеющих микронесплошности, изделие с хромовым покрытием подвергают в течение 1 мин электроосаждению в растворе сернокислой меди с серной кислотой (200 г/л USO4 + 2O г/л H2SO4) при комнатной температуре и плотности тока 30 А/м . Медь осаждается на поверхности хрома только в тех местах, где имеются трещины или поры. Образец с медным осадком можно исследовать под микроскопом (Английский стандарт 1224).Желательно, чтобы испытание проводилось сразу после осаждения, так как осадок может быть ингибирован в течение какого-либо существенного отрезка времени. В таких случаях поверхность хрома должна быть активирована до осаждения меди погружением на 4 мин в раствор 10—20 г/л азотной кислоты при температуре 95° С и тщательно промыта. [c.148]

Испытания серным ангидридом. Любые ускоренные коррозионные испытания с применением серного ангидрида выявят несплошности осадка покрытия золотом или хромом при коррозии основного металла. Но обычно эти испытания настолько интенсивны, что обесцвечивание, вызванное пористостью, остается незамеченным из-за большого количества продуктов коррозии, обусловленных воздействием сильно действующего реактива на основной металл. По этой причине специальный контроль пористости проводят в среде с меньшим количеством серного ангидрида, чтобы не увеличивать значительно площадь пор и ограничить распространение продуктов коррозии осдовного металла. [c.148]

Метод отслаивания. В испытании на отслаивание тоже используется стягивающее усилие, перпендикулярное к поверхности покрытия. Этим методом производят контроль металлических покрытий на пластмассах. Испытания проводят на специально подготовленных образцах с ровной плоской поверхностью. На поверхность наносят толстослойное эластичное медное покрытие после осаждения металла химическим методом на пластмассу. Целью испытания является измерение связи между осадком металла, полученным химическим путем, и основным материалом — пластмассой, так как эта связь зависит от процессов предварительной обработки пластмассы, а также от ее физического состояния. На расстоянии 25 мм друг от друга (или некотором другом) наносят две параллельные линии. Они должны проходить сквозь электроосаждаемый слой меди (толщиной 15 мкм) и слой металла, полученный в результате химического осаждения, достигая пластмассы. Кусок полоски металла между линиями, отслоенный с помощью лезвия, вводимого между покрытием и основным материалом со стороны кромки образца, захватывается в тисках разрывной машины, а образец жестко закрепляется. Нагрузка, требуемая для отслаивания металла от пластмассы, считается величиной отслаивания . Во время испытания необходимо сохранять направление действия растягивающего усилия под углом 90° к поверхности образца. Это осуществляется с помощью соответствующих тяг в устройстве для испытаний. [c.151]

Параллельно с развитием ускоренных испытаний на воздействие осадками соли проводилось изучение сульфата, являющегося активным ионом и присутствующего в загрязненной промышленной среде в качестве ускорителя коррозии. Так, в 30-х годах Ивансом и Бриттеном было предложено использовать туман слабой серной кислоты, а Верноном — смесь разбавленной сернистой кислоты с сульфатом аммония в присутствии хлорида натрия или без него. В дальнейшем стали проводить коррозионные испытания серной кислотой в виде струи, испытания двуокисью серы (метод RL) при использовании испарения раствора сернистой кислоты в высоковлажной среде. Испытание Кестерниха, схожее с испытанием методом RL, широко применялось одно время в Европе для проверки качества изделий с покрытиями, а сейчас используется главным образом для проверки лакокрасочных покрытий. [c.161]

Многолетние наблюдения показывают, что через каждые 15—20 лет метеорологические показатели меняются и не являются определяющими для данной местности, что вызвано движением воздушных масс южных и восточных румбов, доминирующих над западными и юго-западными. Ввиду их высокой влагопоглотительной способности происходит некоторое высушивание воздуха, вследствие чего относительная влажность падает иногда до 33—34%. В этот период времени значительно меняются метеорологические параметры падает относительная влажность воздуха, увеличивается продолжительность солнечного сияния, повышается среднемесячная максимальная и минимальная температура воздуха и уменьшается количество осадков. Все эти факторы, вместе взятые, вызывают значительное торможение скорости коррозии металлов, что необходимо учитывать при анализе результатов испытаний. [c.30]

В атмосферном павильоне с жалюзими испытывали сплавы системы Al-Mg- u Al-Mg Zn-Al-Mg, а также цинк (99,8%), электролитическую медь (99,9%), алюминий (99,5%) и электролитические и химические покрытия. Результаты испытаний металлов представлены в табл. V. 6. Для сравнения приведены данные о коррозии этих же металлов на воздухе в Батуми. В течение первых 3 месяцев с начала эксперимента метеорологические условия были следующими средняя месячная температура воздуха колебалась от -1-21,1 до +24,2 °С, относительная влажность — от 78 до 80%, количество осадков — от 81,1 до 335,5 мм, продолжительность смачивания — от 115 до 192 ч. Как видно из данных, скорость коррозии стали в открытой субтропической атмосфере намного выше, чем в павильоне ( в 20 раз). То же характерно и для цинка и меди. С алюминием происходит следующее вначале испытаний скорость коррозии алюминия в открытой атмосфере несколько меньше, чем в павильоне жалюзийном со временем она увеличивается и далее вновь падает. В конечном счете скорость коррозий алюминия в павильоне больше, чем в открытой атмосфере. Таким образом, в сильно агрессивных атмосферах коррозия металлов и сплавов на воздухе выше, чем в павильоне жалюзийном. Отсюда следует, что в тропических и субтропических районах изделия и оборудование следует хранить под навесом, брезентами или в складах. [c.77]

Испытания на осадку (ГОСТ 8817—73) проводят как для определения прочностных характеристик (Ясж, Опц, Со,2, Ов), так и для определения деформируемости по наличию трещин на боковой поверхности осаживаемых образцов. В настоящее время этот способ испытаний довольно - широко используется при пластометрических исследованиях в условиях горячей деформации и высоких скоростей нагружения (см. гл. II, разд. 3). [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...