ультразвуковой динамическая

Динамическая модель. В последнее время для обработки хрупких материалов, таких, как стекло, кремний, алмаз, твердые сплавы и другие, широко применяются ультразвуковые станки. На рис. 1 приведена схема ультразвукового резания. Обработка заготовки 1 производится вибрирующим инструментом 2, под торец которого поступает суспензия абразивного порошка 3. Под ударами зерен абразива происходит скалывание мелких частиц обрабатываемого материала. Исследования процесса [4] показали, что съем материала производится лишь в случае прямого удара инструмента по абразивной частичке, лежащей на обрабатываемой поверхности. [c.128]

Модуль упругости. Модуль упругости поликристаллического графита с ростом флюенса быстро увеличивается, затем наступает стабилизация его. Для облученного графита, согласно данным работы [178], статический модуль упругости, определенный из диаграмм напряжение — деформация, и динамический модуль упругости, измеренный по ультразвуковой методике, практически равны. Поэтому для облученного материала измерение модуля сводится к определению резонансной частоты или скорости прохождения ультразвука через измеряемый образец. [c.133]

Надежность и долговечность конструкций,- работающих на динамические воздействия, как известно, обусловливаются не только характером и величиной нагрузки, но и динамическими характеристиками конструкции и материала, из которого она изготовлена. Поэтому целью экспериментальных исследований в нащем случае наряду с определением деформаций, возникающих в элементах конструкции, является также изучение физико-механических и динамических характеристик материала и конструкции в целом. Динамические характеристики определялись по осциллограммам собственных колебаний конструкции. Об однородности структуры стеклопластика и изменении ее во времени можно судить по скорости распространения ультразвуковых колебаний. Деформации материала в различных точках конструкции определялись по осциллограммам вынужденных колебаний. [c.217]

Введение ультразвуковых колебаний в агрессивные среды и расплавы, как правило, требует дешевого сменного концентратора стержневого типа. Динамика колебаний такого концентратора определяется теорией динамической устойчивости. [c.236]

Возможности использования идей и методов Ф.-о. существенно расширяются с применением динамически управляемых ячеек и транспарантов, располагаемых в фурье-плоскости оптич. системы жидких кристаллов, ультразвуковых ячеек, эл.-оптич. ячеек Керра и т. д. [c.389]

Динамические свойства индуктивных, тензометрических и емкостных датчиков, применяемых для записи переходных процессов, в гидросистемах характеризуются собственной частотой колебаний. Так, для индуктивного датчика эта частота /= 16-10 ац, емкостного /= 16-10 гц, для тензометрического / = 32-10 гц. Для измерения расхода, проходящего через исследуемый аппарат, реко-мендуются безынерционные аппараты (ультразвуковые, индуктивные расходомеры). [c.326]

Резонансная гипотеза объясняет разрушение накипи следующим образом по мере роста кристаллов накипи на греющей поверхности изменяется их динамическая характеристика, т. е. частота свободных колебаний кристаллов становится равной частоте ультразвуковых волн наступает резонанс, ири котором происходит резкое увеличение амплитуды колебаний кристаллов, ведущее к разрушению их связи со стенкой котла. Кристаллы, отделившиеся от поверхности нагрева, концен- [c.115]

Ультразвуковой инструмент под действием сил — статической и значительно большей динамической, создаваемой колебательной системой (ультразвуковым генератором, магнитострикционным преобразователем и концентратором) — пластически деформирует поверхностный слой детали, предварительно обработанной резанием, и тем самым упрочняет его, одновременно сглаживая неровности поверхности. Статическая сила создается действием груза, перемещающегося по направляющим, или другим способом. Рабочую часть инструмента (из [c.285]

Мпр - приведенная динамическая вязкость среды в ультразвуковом поле кг/ (м с). [c.87]

Сущность метода. Динамический метод определения модуля Юнга материалов основан на зависимости скорости распространения ультразвуковых колебаний (/> 20 кГц) в материалах от их упругости. [c.92]

XX века динамических испытаний сохранилось и до наших дней, эксперименты с использованием колебаний теперь заменены ультразвуковыми измерениями на малых образцах. [c.242]

К динамическим методам деформирования относятся дробеструйная, вибрационная и ультразвуковая обработка. [c.110]

Для контроля подобных дефектов автор рекомендует ультразвуковой метод испытаний. Проведя ультразвуковые и статические испытания с целью определения модуля упругости в зависимости от ориентации волокна и температуры, автор установил, что динамический модуль упругости значительно отличается от статического, причем при повышении температуры это различие заметно увеличивается. Кроме того, при смещении волокон основы между слоями на определенный угол (10°) упругие свойства в этом направлении заметно изменяются. Приведенные полярные диаграммы показывают на зависимость как динамического, так и статического модуля от угла между направлением волокон и направлением испытания. [c.70]

С выхода усилителя высокой частоты (ВЧ) эхо-им-пульсы положительной полярности поступают на видеоусилитель, расположенный в индикаторном блоке 2, а затем на вертикально отклоняющие пластины ЭЛТ. Эхо-импульсы положительной полярности с выхода блока усилителя поступают в блок АС 3. Для компенсации затухания ультразвуковых волн в контролируемом изделии и расширения динамического диапазона усилителя в нем имеется временная регулировка чувствительности (ВРЧ). Напряжение ВРЧ формируется из положительного пилообразного напряжения, поступающего из блока синхронизации и развертки /. [c.61]

Измерение упругих постоянных производится как в статических условиях опыта, так и в динамических при использовании ультразвуковых колебаний с частотой до 5.0 Мгц [1, 2]. В последнем случае применяют два основных метода измерения — резонансный и импульсный. В обоих методах определяют скорость прохождения продольных и поперечных ультразвуковых воли [c.88]

Методы, основанные на распространении волн или импульсов, и некоторые другие не нашли широкого распространения, так как они представляют интерес для решения таких частных задач, как определение динамических характеристик в области звуковых и ультразвуковых частот, определения скорости и затухания объемных волн и т. д. [c.145]

По классификации (ГОСТ 18353) этот метод относится наряду с ультразвуковой дефектоскопией (УЗД) к классу акустических методов неразрушающего контроля. Однако он имеет принципиальное отличие от ультразвукового метода АЭ фактически объединяет методики, характерные для неразрушающего контроля, и модели механики разрушения. Кроме того, по формальному классификационному признаку УЗД относится к активному методу, в котором ультраупругие волны возбуждаются в объекте внешним устройством (от пъезодатчика), тогда как в методе АЭ они порождаются динамическими процессами перестройки структуры и разрушения (роста трещин) в материале контролируемого аппарата. [c.255]

Метод акустической эмиссии. Дан1гый метод относят к пассивным методам акустичеасого контроля. Само явление акустической эмиссии состоит в излучении материалом объекта упругих акустических волн в результате внутренней динамической перестройки локальной структуры объекта. Метод состоит в регистрации и анализе характеристик этих ВОЛН. Акустические (обычно ультразвуковые) волны возникают в процессе образования и развития трещин в объекте, а также при перестройке кристаллической структуры мате- [c.175]

Таучерт и Мун [176] использовали с этой целью монотонный импульс и сравнили полученные результаты с характеристиками материала, найденными резонансным и статическим методами. Модули упругости эпоксидных боро- и стеклопластиков, определенные статическим и динамическим (при распространении волны вдоль волокон) методами, различались в пределах 2%. Была такнш установлена возможность предсказания рассеяния волн по результатам резонансных испытаний материалов. Таугерт [172, 173] использовал ультразвуковые волны для описания всех упругих постоянных различных композиционных материалов, а также измерил рассеяние ультразвуковых волн и установил, что предварительное растяжение увеличивает демпфирующие характеристики [174]. Рид и Мансон [142] исследовали рассеяние импульса напряжений в композиционных материалах. [c.304]

Приведем перечень основных видов испытаний, которые в настоящее время используют при исследовании механических и технологических свойств металлов и сплавов статические испытания в условиях одноосного напряженного состояния испытания на ударную вязкость и вязкость разрущения пластометрические исследования испытания на статическую и динамическую твердость и микротвердость испытания на предельную пластичность и технологические испытания (пробы) испытания в условиях сложнонапряженного состояния испытания на ползучесть, длительную прочность и жаростойкость испытания на циклическую, контактную прочность, усталость н в условиях сверхпластичности высокоскоростные испытания испытания при наложении высокого гидростатического давления испытания в вакууме, ультразвуковом поле, в условиях сверхпластичности и т. д. [c.38]

Кузьменко В. А. Звуковые и ультразвуковые колебания при динамических испытаниях материалов. Киев. Изд-во АН УССР, 1963, 152 с. [c.249]

Облученные образцы вместе с необлученными контрольными образцами иепытывали на растяжение на машине МР-0,5 со специальными захватами с тензометрическими датчиками, позволяющими регистрировать усилие и деформацию образцов на двухкоординатном потенциометре типа ПДС. Для исключения влияния неоднородности материала определение предела прочности при изгибе и динамический модуль упругости измеряли на образцах, которые высверливали полой фрезой из половинок галтельного образца, оставшегося после испытания на растяжение. Предварительно была установлена допустимость такого рода испытаний на образцах, изготовленных из ранее разрушенного материала. При этом предел прочности при изгибе измеряли на настольной испытательной машине с максимальным усилием 30 кгс. Усилие прилагалось по центру образца длиной 40 мм и диаметром 6 мм, расстояние между юпорами составляло 30 мм. Динамический модуль упругости измеряли ультразвуковым методом. Из оставшихся после определения предела прочности при изгибе половинок образца нарезали образцы высотой 10 мм, на которых определяли предел прочности при сжатии. [c.128]

Пластическая деформация и ползучесть могут заметно уменьшить измеренные значения статических модулей упругости, поэтому динамический модуль упругости оказывается больше статического (модуль упругости при статическом растяжении жестких асбопластмасс составляет 1-—13 ГПа, модуль, определенный ультразвуковым методом, 20—25 ГПа). Модуль упругости является характеристикой, необходимой при оценке прочности материала. При упругом контактировании трущихся поверхно- [c.161]

Рис. 27,3. Ультразвуковая сварка с нор-мальньш вцдом колебаний а — схема сварочного узла б — эгаора амплитуды смещения колебательной системы в — расположение вектора статического давления Per и динамического усилия F, ] — корпус преобразователя 2 — пакет преобразователя с обмоткой 3 — трансформатор упругих колебаний 4 — волновод i — свариваемые детали 6 — опора А — амплитуда смещения волновода

Эксперименты Грюнайзена (Grflneisen [1906, 1], [1907, II, [1908, 1], [1910, 1, 2, 3]) образуют водораздел между XIX и XX столетиями в экспериментальной механике твердого тела произошло смещение интереса и смещение акцента. С тех пор и до настоящего времени почти все исследования модуля или вообще констант упругости, точные или нет, базировались на динамическом методе их определения, будь то опыты с продольными, поперечными или крутильными колебаниями или в последнее время опыты с распространением ультразвуковых волн. В экспериментах с колебаниями значения деформаций были обычно порядка 10 , в то время как в ультразвуковых экспериментах амплитуды пульсаций соответствовали деформациям порядка 10 [c.174]

В динамических условиях действуют также механическая энергия деформации и трения, волновая механическая энергия, выделяющаяся при вибрации, звуковых и ультразвуковых колебаниях. В результате этих воздействий в материале происходят следующие физико-химиче-ские изменения физического характера в результате сорбционного и диффузионного массообмена компонентов материала уплотнения и сред химического характера в структуре материала— химическая деструкция механохимическо-го характера в результате процессов деформации и трения. [c.198]

Вискозиметры с непрерывной регистрацией вязкости могут быть автоматическими и полуавтоматическими (ГОСТ 13368-83Е). Шкалы измерительных приборов вискозиметров системы ГСП, предназначенных для контроля, регулирования и управления техническими процессами, градуируются в паскаль-секундах (Па-с) или миллипаскаль-секуидах (мПа С) и имеют классы точности от 1,0 до 6,0 (10). Для непрерывного- измерения динамической вязкости весьма малых объемов жидкости (до 5 см ) применяются ультразвуковые (вибрационные) вискозиметры, принцип действия которых основан на определении времени затухания ультразвуковых колебаний. [c.422]

По данной блок-схеме выпускаются наиболее широко применяемые ультразвуковые" дефектоскопы многоцелевого промышленного назначения. Для монтажных условий выпускается малогабаритный переносной дефектоскоп ДУК-66ПМ массой 9 кг. Этот дефектоскоп выпускается серийно. Он собран полностью на полупроводниках, имеет автоматический сигнализатор дефектов, звуковой индикатор и глубиномер с набором сменных координатных шкал под все стандартные искатели, с помощью которого можно непосредственно определить координаты залегания дефекта. Встроенный в дефектоскоп аттенюатор дает возможность измерять амплитуду импульсов на входе усилителя высокой частоты грубо, ступенями через 10 дБ в диапазоне 10...70 дБ и более точно — через 1 дБ до 9 дБ. ДУК-66ПМ имеет рабочие частоты 1,25 2,5 5 и 10 МГц и динамический диапазон усилителя 12 дБ. Последняя характеристика показывает, что на экране ЭЛТ дефектоскопа можно одновременно наблюдать сигналы, отличающиеся друг от друга не более чем на 12 дБ. К дефектоскопу ДУК- ббПМ может придаваться приставка АС-3, предназначенная для обеспечения автоматизированной записи результатов контроля, при дефектоскопии сварных соединений с плоскопараллельными поверхностями. Кроме этого, он имеет выход для работы с другими измерительными приборами. Питание дефектоскопа может осуществляться как от сети через трансформатор и выпрямитель, так и от батареи аккумуляторов. При этом потребляемая мощность составляет 40 и 10 Вт соответственно. [c.77]

В последние десятилетия был рассмотрен ряд динамических моделей микронеоднородностей среды, приводящих к таким зависимостям. Одна из наиболее известных - струнная модель Гранато-Люкке [Ультразвуковые..., 1963], основанная на рассмотрении последовательного отрьша дислокации от точек закрепления эта модель приводит к зависимости типа изображенной на рис. 1.2,в. Более сложные модели, учитьшающие беспорядочное распределение точечных дефектов вдоль дислокационных линий, приводят к следующим выражениям для коэффициентов внутреннего трения и относительного изменения модуля Юнга Е в зависимости от амплитуды гармонической во времена деформации s [Упьтр -звуковые..., 1963] [c.28]

Естественно, что использованный упрощенный подход не позволяет получить количественной характеристики всех особенностей ультразвуковой кавитации, поскольку не учитывался переменный характер действующего давления. Поэтому для более детального анализа кавитационного процесса необходимо рассмотреть динамическое поведение кавитационного пузырька в ультразвуковом поле, т. е. решить уравнение движения кавитацион[юй полости под действием переменного давления. [c.134]

Применяя различные способы, можно уменьшить вредное влияние автоколебаний. Например, правильным выбором характеристик режима резания, выбором оптимальных геометрических параметров инструментов, повышением жесткости технологической системы, применением различных виброгася-гцих и демпфирующих устройств (динамические виброгасители, ультразвуковой способ демпфирования и др.), применением виброгасящих фасок на передней поверхности инструментов, тщательной доводкой поверхностей инструмента, рациональным выбором марки инструментального материала, эффективным подводом СОЖ к зоне резания и другими способами. [c.60]

Для определения модуля упругости и других упругих характеристик применяют звуковые и ультразвуковые методы (см., например, Кузьменко В. А. Звуковые и ультразвуковые колебания при динамических испытаниях материалов. Киев, Изд-во АН УССР, 1963, 151 с.). [c.19]

Пьезосвойства горных пород были впервые качественно изучены динамическим методом (с использованием ультразвукового сейсмоскопа). Количественно пьезоэлектрический эффект изучался в кварцсодержащих горных породах типа гранитов, гнейсов, кварцитов и жильного кварца статическим методом (сдавливание образцов прессом и регистрация разности потенциалов струнным электрометром). При этом измерялись в основном пьезомодули продольного пьезоэффекта. Данные о величине поперечного эффекта почти отсутствуют пе определялись также пьезомодули при действии сдвиговых напряжений. Заметим, что статический метод измерения пьезоэлектрического эффекта горных пород требует весьма тщательной подготовки образцов. Они должны быть полностью очищены от загрязнений и просушены до полного удаления влаги. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...