Машины для изготовления оболочковых

Типы, основные параметры и размеры машин для изготовления оболочковых полуформ утверждены [c.169]

Простейшая однопозиционная машина для изготовления оболочковых полуформ состоит из электрической печи 1 (рис. 54), механизма для съема отвержденной оболочки 2 с плиты и поворотного бункера 3. Транспортные устройства в виде склизов 4 связывают в единое целое главные части машины. [c.73]

Полуавтоматическая машина для изготовления оболочковых форм [c.519]

Машина для изготовления оболочковых полуформ [c.519]

Полуавтоматическая центробежная машина для изготовления оболочковых стержней [c.520]

Полуавтоматические машины для изготовления оболочковых форм Двухпозиционные установки для изготовления оболочковых полуформ Автоматы для изготовления оболочковых полуформ [c.240]

Установки для изготовления оболочковых стержней Автоматические центробежные машины для изготовления оболочковых стержней Полуавтоматические однопозиционные установки для нанесения клея на оболочку Прессы для склейки оболочковых форм [c.242]

Для изготовления оболочковых полуформ применяют ручные установки, а также полуавтоматические и автоматические машины, обеспечивающие изготовление от 60 до 480 полуформ в час. [c.69]

В настоящее время технологический процесс литья в оболочковые формы хорошо механизирован, а в ряде случаев — автоматизирован. Созданы специальные машины для изготовления оболочек, склейки оболочковых полуформ, приготовления состава. Основной технологической операцией всего процесса является изготовление оболочек — полуформ и стержней. [c.235]

Для изготовления оболочковых полуформ заводом Красная Пресня изготовлена в металле шестипозиционная машина модели 832. Смесь подается из нижнего бункера элеватором через-сито в бункер-дозатор. Стол машины несет на себе шесть модельных комплектов и имеет прерывистое движение. На первой позиции смесь из дозатора заполняет рамку, лежащую на горячей модельной плите. При движении от первой позиции ко второй избыток смеси ссыпается в нижний бункер, а на модели остается корка. На последующих позициях комплект подается в печь, где происходит затвердевание оболочки. [c.185]

Машина шести-позиционная, карусельного типа, применяется для изготовления оболочковых форм [c.394]

Для изготовления оболочковых форм применяют машины, основную часть которых составляет бункер, поворачивающийся вокруг горизонтальной оси. Процесс получения оболочковых форм следующий. В бункер 1 машины (фиг. 59, а) загружают формовочную смесь и сверху устанавливают нагретую до температуры 200—250 С металлическую модельную плиту с моделью 2 (фиг. 59, 6). Поворачивая бункер на 180 , насыпают на модельную плиту формовочную смесь и выдерживают в течение 20— 30 сек (фиг. 59, в). Под действием тепла смола, находящаяся в при- [c.204]

Для изготовления оболочковых форм и стержней требуется сложная и дорогостоящая металлическая оснастка, поэтому этот способ экономически выгодно применять в условиях массового и крупносерийного производства отливок. В оболочковых формах получают отливки массой до 100 кг, максимальным размером до 800 мм для автомобилей, мотоциклов, сельскохозяйственных машин, а также и другие отливки из чугуна, обычных и легированных сталей, цветных сплавов. [c.417]

На первой стадии термореактивная смола расплавляется и обволакивает песчинки, а на второй стадии происходят необратимые процессы твердения смолы, связывающей песчинки в единую массу-оболочку. Поэтому машины (см. рис. 218), применяемые для изготовления оболочковых форм, обьино имеют печь, в которой происходит предварительный нагрев плит и окончательное твердение оболочки. [c.419]

Карусельная четырехпозиционная машина СКФ-2М для изготовления оболочковых форм из смесей с термореактивным связующим [c.219]

Чугун СЧ 12-28, СЧ 15-32 Хорошая обрабатываемость гладкая поверхность после обработки относительно небольшая трудоемкость высокая прочность Большой вес подвергается коррозии В крупносерийном производстве для изготовления ОСИ СТКИ машинной формовки и оболочкового литья — 500—800 [c.166]

Прессование с диафрагменной подпрессовкой. Технологический процесс осуществляется с использованием машин с прессующей головкой диафраг-менного типа (рис. 22). Стойкость диафрагм 10 ООО—60 ООО оболочковых полуформ, избыточное давление воздуха 0,2—0,7 кПа. Метод применяется для изготовления двухслойных оболочковых полуформ. [c.384]

Механизация и автоматизация процессов изготовления полуформ и стержней. Для получения оболочковых полуформ и стерл<ней созданы различные машины и установки с пооперационным, полуавтоматическим и автоматическим управлением. [c.460]

Машины автоматического действия с большим успехом применяются также для изготовления песчано-смоляных оболочковых стержней как сплошных, так и пустотелых. При массовом производстве стержней большое значение имеет автоматизация загрузки и выгрузки стержневых сушил. На фиг, 205 показана установка автоматически действующих механизмов для загрузки и выгрузки стержней, применяемых для вертикальных сушил. Элементами конструкции автоматического погрузчика и разгрузчика являются а) рама, уста- [c.496]

Алюминиевые сплавы Малый вес коррозионная стойкость легкая обрабатываемость хорошая поверхность после обработки Сравнительно невысокая прочность трудоемкость и стоимость металла выше, чем при чугунной оснастке В массовом производстве при изготовлении моделей для ручной и машинной формовки, оболочкового литья, эталонов и пресс-форм для легкоплавких моделей До 500 4000—5000 [c.166]

Для каждого способа литья характерен ряд факторов, влияющих на размерную точность отливок. Например, при литье в металлические формы (литье под давлением, в кокиль и т. д.) на точность отливок наибольшее влияние оказывают точность изготовления форм и стержневых ящиков, постоянство толщины защитных покрытий рабочих поверхностей форм, число разъемов формы и плотность сопряжения ее отдельных частей, температура формы при заливке, постоянство усадки сплава и др. На точность изготовления отливок в песчаных формах главным образом влияют точность изготовления модельной и стержневой оснастки, а также способ изготовления формы на машинах, вручную, сырая или сухая форма и т. д. При литье в оболочковые формы точность размеров отливок зависит от точности изготовления модельной оснастки, способов крепления полуформ при сборке и заливке форм. При литье по выплавляемым моделям точность размеров отливок зависит от материала пресс-формы и точности ее изготовления, модельного состава, состава керамического покрытия способа формовки оболочек перед заливкой и некоторых других факторов. [c.461]

По аналогичному принципу производится изготовление пустотелых оболочковых стержней в диафрагменных и пескодувных машинах. Металлический стержневой ящик нагрет до температуры 250—300° С и установлен на пескодувную машину. Из резервуара в ящик устремляется смесь песка с пульвербакелитом под действием сжатого воздуха. Воздух через выдувные отверстия уходит в атмосферу, а смесь за 7—10 сек образует оболочку толщиной 6—7 мм. Путем снятия давления из ящика высыпается избыток смеси, снимается ящик с машины и устанавливается в печь на 1—2 мин, где при температуре 500—550° С окончательно затвердевает готовый оболочковый стержень, который после выемки из ящика поступает для установки в форму или на стеллаж. [c.140]

При этом, однако, необходимо при определении величины цеховых расходов учитывать возможность дальнейшего использования оборудования и оснастки при повторном изготовлении данных изделий. В этом случае даже при сравнительно небольшом программном задании оказывается целесообразным применение более совершенных методов вьшолнения заготовок. Например, при выпуске деталей малых и средних размеров, весом до 100 /сг, в количестве 150—200 шт. в год целесообразно выполнять заготовки методом штамповки в закрепленных штампах [116]. Машинная формовка практически оправдывается при значительно меньших выпусках, чем это было указано для штамповки. При отливке в оболочковые формы почти полностью исключаются операции очистки литья и на 60—70% сокращается трудоемкость механической обработки сравнительно с литьем в земляные формы. Значительную экономию дает в ряде случаев применение сварных конструкций вместо монолитных заготовок. [c.456]

При литье в оболочковые формы сравнительно легко осуш,е-ствить комплексную механизацию и автоматизацию производственных процессов, что позволяет сократить трудовые затраты в 4—5 раз. Литье в оболочковые формы по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы обеспечивает уменьшение количества формовочных материалов до 0,5—1,0 т на 1 т отливок, высвобождение транспортных средств, оборудования и площадей цеха, устранение трудоемких операций выбивки и очистки отливок, а также возможность полной автоматизации производственных процессов. Уже применяются машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней (формовочные автоматы, стержневые автоматы, полуавтоматы и др.). [c.186]

Большая работа по стандартизации литейного машиностроения проводится Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (ВНИИЛИТ-МАШ) — базовой организацией по стандартизации оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для литейного производства. К настоящему времени стандартами на основные параметры и размеры охвачена большая часть типажа литейных машин, в том числе смесеприготовительное оборудование (сита, смесители, аэраторы), машины для изготовления форм и стержней (формовочные и пескодувные стержневые, поворотно-вытяжные машины), выбивные решетки, очистное оборудование (дробометные и галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробометные аппараты), машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней, машины для литья под давлением, в кокиль и центробежные машины, установки для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей, для изготовления стержней, отвердеваемых в оснастке, установки для электрогидрав-лической выбивки стержней и предварительной очистки отливок. [c.405]

Полуавтоматические и автоматические центробежные машины для изготовления оболочковых стержней ЦУОГ- , ЦУОГ-2. Конструкции ВПТИТяжмаш и НИИТавтопрома 30 —160 стержней/ч Лубрикаторы [c.204]

На рис. 107 дана схема получения оболочковой формы. Машина для изготовления такой формы представляет собой металлн- [c.239]

Для изготовления оболочковых полуформ применяют высокопроизводительные полуавтоматические и автоматические машины, которые обеспечивают изготовление до 400 полуформ в час (размерами 500x700x50 мм). [c.13]

Для изготовления оболочковых полуформ применяют ручные, полуавтоматические и автоматические установки. В крупносерийном производстве применяются установки карусельного типа, а в массовом — автоматизированные однопозицион ные и многопозиционные машины. Полуавтоматические и автоматические машины обеспечивают изготовление до 480 полуформ в час. [c.197]

СКФ-2М. Машина четырехпозиционная, применяется для изготовления оболочковых форы из смесей с термореакти вным связующим [c.394]

В зависимости от конструктивных особенностей и числа позиций технологические операции в автоматах могут выполняться в следующем порядке а) в шестипозиционных автоматах. На первой позиции из мерного бункера смесь засыпается в рамку, лежащую на горячей модельной плите, на второй позиции удаляется избыток смеси и образуется корка, на третьей позиции производится нагрев корок, на четвертой осуществляется съем корок (оболочек), на пятой и шестой позициях модельная плита обдувается, опрыскивается разделительным составом (для подготовки к покрытию смесью и повторения цикла) б) на четырнадцатипозиционном автомате на I и П позициях производится подогрев модельных плит, на позициях И1 и VI осуществляется обрызгивание модельных плит разделительным составом, накладывание наполнительной рамки, засыпка смеси, выдержка с целью образования корки, опрокидывание модели для сбрасывания излишка смеси, на VH позиции поднимается рамка, на VIII—XII позициях осуществляется отвердевание оболочек, на XIII позиции снимаются готовые оболочки с модельной плиты и передаются на транспортер, на XIV позиции производится подготовка модельных плит. Краткая характеристика машин автоматического действия, применяемых для изготовления оболочковых форм, приведена в табл. 242. [c.503]

Металлические модельные плиты. По назначению они делятся на плиты для опочной формовки, для безопочной формовки и для изготовления оболочковых полуформ. Конструкция плитй зависит от типа машины, на которой изготовляют полуформу, конструкции отливок и вида формы. Наиболее часто применяют односторонние плиты, на которв1х модели располагают только на одной стороне. [c.31]

Для изготовления оболочковых форм применяют стандартные и нестандартные отечественные машины, например двухпозиционные машины модели УКФ-2, машину НИИТАвтопрома АКФ-2, четырехпозиционный полуавтомат модели 831, машину АОФ-4 конструкции ВНИИЛитмаш и др. [c.37]

Механизация и автоматизация процессов изготовления полуформ и стержней. Для получения оболочковых полуформ и стержней созданы различные машины и y TaHOBKH- пооперационным, полуавтоматическим и автоматическим управлением. В качестве примера на рис. 200 приведена схема устройства четырехпозиционного автомата для изготовления оболочек. Пооперационное перемещение на позициях I—IV осуществляют поворотным столом 4 с вертикальной осью вращения 5. На позиции I происходит формирование оболочки насыпным способом при помощи поворотного бункера 1 с подпрессовкой смеси эластичной диафрагмой 7. На позициях II м III оболочка отверждается в электрической печи сопротивления 3. На позиции IV готовую оболочку снимают с модельной плиты. Здесь же плиту подготавливают к следующему циклу, т. е. ее поверхность 6 обдувают сжатым воздухом для очистки и наносят пульверизацией разделительный состав. Модельные плиты к бункеру передают рычажным механизмом 2. Производительность машины — до 100 полуформ в час. [c.337]

Способ изготовления оболочковых форм методом опрокидывания бункера смоло-песчаной смесью над горячей полумоделью прост, но сравнительно мало производителен. Оболочковые формы и стержни можно изготовлять также на пескодувных машинах и прессованием. Наибольшая производительность, по данным А. И. Короткова, достигается при заполнении прессформы смесью на пескодувной машине под давлением сжатого воздуха 5—7 ат с одновременным совмещением процесса изготовления и затвердевания оболочковых форм. На Ленинградском карбюраторном заводе им. Куйбышева сжатый воздух для пескодувной машины подогревается до 180—200°. [c.179]

В литейном производстве развитие скоростных методов выражается в широком применении механизации и новых процессов формовки, изготовления и сушки стержней, очистки литья. Так, например, современная автоматизированная карусельного типа формовочная машина для оболочкового литья в состоянии давать до 500 оболочковых полуформ в час, или, в переводе на готовые формы, две такие машины могут давать до 4000 форм в смену. Это во много раз превосходит производительность механических земельных формовочных машин. А самые машины для оболочкового литья несложны. Даже на передовых заводах производительность формовочных земельных машин в перспективе ближайшей пятилетки принимается от 450 до 700 форм в смену. Другой пример автоматическая прессовая формовочная пятипозиционная машина для станочной формовки автотракторных поршневых колец, спроектированная Гипроавтотракторопромом (автор инж. Черняк), рассчитана на 450 съемов в час. [c.537]

Выполненные таким способом отдельные части оболочковой формы и литниковую систему собирают и склеивают по плоскостям разъемов. Для склелвания применяют различные марки клея БФ-2, К-17 (на основе смолы МФ-17) и др. Изготовление и сборка оболочковых форм легко поддаются механизации и автоматизации в промышленности применяют полуавтоматические и автоматические машины для формовки и спекания форм. [c.153]

Цен с выпуском 500 т отливок в год (рис. 10.19). В цехе, спроектированном в ПО ЗИЛ имеется лаборатория /, генераторная II, плавильно-заливочный участок III, участок изготовления оболочковых форм IV, участок изготовления моделей V, участок приготовления суспензии VI, склад материалов VII, участок термообработки VIII, участок очистки IX, участок приготовления формовочных материалов и сушки ковшей X, слесарная мастерская XI, помещение холодильных машин XII, помещение административной службы цеха XIII. Модели изготовляют на двух карусельных столах 21. Модельную пасту подают от рядом стоящей шпрйц-машины 20. Изготовленные модели укладывают на люльки подвесного конвейера 12, используемого и как транспортное средство, и как промежуточный склад для создания задела моделей. Модели снимают с конвейера и раскладывают на полки поворотных этажерок 10, возле которых расположены столы для сборки модельных блоков. Столы 11 предназначены для осмотра и зачистки модельных звеньев. Кондиционер 14 с вентилятором 13 поддерживает постоянную температуру и влажность в помещении (участки IV и К). [c.383]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...