Погрешности Схемы 321 — Устройство

Приборное устройство обычно состоит из нескольких элементарных механизмов, поэтому погрешность схемы устройства обусловлена погрешностью схемы отдельных элементарных механизмов. [c.135]

Сложный измерительный прибор. В ряде приборных устройств используются не один, а несколько рычажно-шарнирных механизмов. Каждый из них внесет определенную погрешность в обш,ую погрешность схемы устройства. Из таких устройств можно отметить, например, многооборотные индикаторы МИГ. Они представлены на рис. 7.16 и 7.17. [c.177]

Таким образом, разрабатывая конструкцию контрольного приспособления, конструктор обязан оценить точность принятой конструктивной схемы приспособления, влияние неточности базирования проверяемой детали (предельные отклонения в геометрии изделия), возможные погрешности измерительных устройств и т. п. [c.225]

В статье рассматриваются некоторые причины появления погрешностей при отработке программ, записанных на магнитной ленте, для станков с программным управлением. К их числу можно отнести нерациональный выбор траектории перемещения резца (или стола), ненадежную работу схем записи и воспроизведения информации. Описывается схема устройства записи программ, позволяющая ускорить и упростить процесс записи. [c.438]

Для экспериментального исследования нестационарного перемешивания теплоносителя при изменении его расхода во времени бьша разработана специальная аппаратура и проведена оценка инерционности системы измерения расхода теплоносителя. Изменение расхода теплоносителя (воздуха) на экспериментальной установке достигалось изменением площади проходного сечения трубопровода. Устройство для изменения площади проходного сечения трубопровода устанавливалось перед измеряющим расход воздуха стандартным соплом. Такие сопла обычно используются для измерения расхода газа и устанавливаются на трубопроводах диаметром не менее 50 мм. В данных экспериментах воздух подводился к пучку труб по трубопроводу диаметром 150 мм. Погрешность измерения расхода по перепаду давлений на сопле с учетом влияния возмущений, вносимых размещением этого устройства Перед соплом, не превышала 1,5%. Конструктивная схема устройства для резкого изменения расхода воздуха представлена на рис. 2.12, а принципиальная схема установки с этим устройством на рис. 2.13. [c.72]

В состав входят погрешности срабатывания датчиков (с учетом влияния динамических факторов), случайные погрешности настройки, погрешности, вызываемые зазорами, порогами чувствительности, некомпенсируемыми технологическими и другими случайными погрешностями измерительных устройств (за исключением случайных погрешностей датчика, которые входят в состав погрешности срабатывания), погрешности аттестации образцовых деталей, случайные погрешности базирования, вызываемые перекосами детали на измерительной позиции в результате, например, зазоров в гнездах устанавливающих устройств, случайные температурные погрешности. При оценке влияния зазоров необходимо учитывать соблюдается ли в конструкции принцип Аббе и какие используются схемы (синусные или тангенсные). [c.530]

На точность трехконтактных плавающих приборов в меньшей мере влияют вибрации, потому что две степени свободы предохраняют от влияния вибраций в двух направлениях, а не в одном, как при двухконтактных измерениях. С точки зрения уменьшения влияния вибраций наиболее целесообразными являются схемы измерения, представленные на рис. П.205, б. Трехконтактные приборы в большей степени, чем двухконтактные, обладают способностью гасить вибрации обрабатываемых деталей. При наружном шлифовании суммарная погрешность трехконтактных устройств составляет [c.554]

Для получения тарировочной характеристики, гарантирующей отсутствие температурной погрешности, применялся метод тарировки непосредственно на работающем двигателе. Схема устройства для проведения такой тарировки показана на фиг. 125. [c.181]

Рис. 64. Схемы устройств компенсации суммарной погрешности пр1 свинчивании деталей а — при базировании головки винта по отверстию б — при базировании ш призматическим губкам.

Инструментальные погрешности, зависящие от погрещностей применяемых средств измерений. Среди инструментальных погрешностей в отдельную группу выделяются погрешности схемы, не связанные с неточностью изготовления средств измерения и обязанные своим происхождением самой структурной схеме средств измерений (и, в частности, его кинематической схеме) и свойствам образующих его элементов, и технологические погрешности, появляющиеся вследствие несовершенства изготовления элементов. Исследование инструментальных погрешностей является предметом специальной дисциплины — теории точности измерительных устройств. [c.131]

Поводковые механизмы (см. рис. 6.1, е, ж) наиболее широко используют в механических цепях приборных устройств. В сочетании с другими механизмами они позволяют создать цепь с минимальными погрешностями схемы. [c.65]

Передача команд на управление станком осуществляется при равновесии мостиковой схемы, т. е. при нулевом потенциале. Такая схема позволяет снизить погрешности работы устройства путем уменьшения влияния колебаний питающего напряжения и обеспечивает его надежность. [c.111]

Наиболее тщательно конструктор должен проанализировать погрешность конструктивной схемы проектируемого приспособления, которая определяется правильностью выбора баз измерения и конструкции базирующего устройства, принятым измерителем и его погрешностью, неточностью устройств, передающих отклонения проверяемой детали измерителю, и т. п. [c.6]

Ошибки положения в указанных устройствах возникают даже при безупречном изготовлении и сборке устройств, так как они являются следствием погрешности схемы используемых механизмов. [c.398]

В разделе II раскрыты основные методы теории точности. Рассмотрены погрешности схемы приборных устройств, точност- [c.3]

Прямая задача точности. Она заключается в выборе оптимальных параметров и их характеристик на основе заданной допускаемой погрешности по выходу приборного устройства. Эта задача весьма сложна, так как следует найти оптимальную схему устройства, номинальные значения и отклонения параметров и решить другие вопросы. Математически эта задача выражается уравнением, содержащим большое число неизвестных, и решается например, методом последовательных приближений. Теоретическую основу для решения прямой задачи составляют методы точностного синтеза. [c.114]

Все эти упрощения, заложенные в основу приборного устройства, приводят к тому, что схема устройства лишь приближенно отображает заданную обычно линейную функцию преобразования. Таким образом, появляется погрешность схемы. [c.133]

Погрешностью схемы приборного устройства называется разность значений сигналов устройства при действительной и идеальной схемах [c.133]

Погрешность схемы в то же время должна быть достаточно малой, чтобы устройство сохранило заданную точность. Как уже указывалось в п. 6.4, эта погрешность в основном является систе-матической, поскольку имеет вполне определенную зависимость от перемещения ведущего звена механизма. [c.133]

Наиболее часто применяется первый вариант, поскольку при нем погрешность определяется без создания самого приборного устройства. Для экспериментального определения погрешности схемы необходимо изготовить группу однородных приборов с примерно одинаковыми параметрами элементов, так чтобы выделить в качестве доминирующей погрешности погрешность схемы. Очевидно, что это дорого и при этом нельзя достичь высокой точности оценки погрешности схемы. [c.134]

При аналитическом методе определения погрешности схемы используют формулы (6.19) и (6.20), в которые вместо выходного сигнала ставят функцию преобразования типа (6.1), содержащую значение входного сигнала и номинальные значения параметров функции преобразования. В качестве идеальной функции, если нет специальных требований, берется линейная зависимость, обеспечивающая линейную шкалу прибора, постоянный коэффициент преобразования преобразователя и другие идеальные свойства приборного устройства. [c.134]

На этом закончим анализ погрешностей схем типовых передаточных механизмов приборных устройств. [c.153]

Добавочные сведения по этому вопросу читатель может найти в книгах [5, 19]. В заключение лишь отметим, что указанный подход определения погрешности схемы успешно может быть применен также к другим, немеханическим устройствам, например к пневматическим [14]. [c.153]

РАСЧЕТЫ ПОГРЕШНОСТЕЙ СХЕМ ПРИБОРНЫХ УСТРОЙСТВ [c.153]

Приборные устройства состоят из нескольких механизмов, каждый из которых может иметь погрешность схемы. Погрешность схемы прибора в целом зависит от погрешностей отдельных механизмов. [c.153]

Погрешность схемы приборного устройства в целом можно найти подобно погрешности отдельного механизма, используя формулу (7.1) для немеханических устройств и формулу (7.2) для механических устройств. Последняя в общем случае может иметь следующий вид [c.153]

Sbm. и — действительное и идеальное перемещение ведомого звена устройства (прибора) Sbm. кон. д — действительное перемещение ведомого звена конечного механизма, имеющего погрешность схемы и наиболее близкого к ведомому звену устройства (прибора) и — передаточное отношение от ведомого звена устройства (прибора) до конечного механизма / (Sвщ, Pi, Pt,. ..) — функция преобразования механизмов, содержащая перемещение ведущего звена и параметры типовых передаточных механизмов [см. формулу (6.2)1. [c.153]

Использование зависимости (7.58) для определения погрешности схемы приборного устройства связано со следующей методической последовательностью. [c.154]

Рис. 14.1. Схема изменения погрешностей приборного устройства

Из общей схемы изменения погрешностей приборного устройства (см. рис. 14.1) видно, что разброс параметров устройства приводит к случайной интерпретации срока службы. Он является случайной величиной с законом распределения и средним значением Гер. [c.260]

Схемы устройств компенсации суммарной погрешно-ти при свинчивании деталей приведены на рис. 64. Ба-ирующая втулка 3 (рис. 64,а), отверстием которой ба-ируется головка винта 4, центрируется относительно орпуса 1 уравновешенными пружинами 2. Если суммар-ая погрешность превышает величину радиального [c.189]

Основные схемы устройств ориентирования деталей автопоиском, используемые при автоматической сборке, приведены на рис. 78. Выбор той или иной схемы зависит от ряда факторов от величины и направления вектора погрешности относительной ориентации, от наличия и величины зазора в сопряжении, от конструктивных особенностей собираемых деталей и конструктивной и технологической структуры сборочного оборудования. Воль- [c.222]

Для получения повышенной точности измерение величины силы производится по нулевому методу отсчета с ручной компенсацией. Нулевой метод измерения позволяет исключить погрешности, вносимые аппаратурой, расположенной после системы компенсации, и снижает суммарную погрешность всего устройства. Для обеспечения измерения динамических нагрузок нулевым методом применен безынерционный нуль-индикатор, в качестве которого используется осциллографическая электронная трубка. Преимущество такого нуль-индикатора заключается в том, что он позволяет фиксировать момент компенсации напряжения (разбаланса мостовой схемы датчиков) как на максимуме и минимуме циклической нагрузки, так и при переходе нагрузки через среднее значение, равное уровню статической подгрузки образца. Кроме того, не представляет труда добавить к напряжению, подводимому к пластинам трубки, сигнал отметки фазы перемещения активного захвата машины. Наличие такой метки на изображении цикла на экране трубки позволяет проводить компенсацию разбаланса, а следовательно, и замер усилия при заданной фазе деформирования. [c.61]

В силопередающих устройствах рассмотренных схем могут возникать систематические погрешности, вызванные неправильностью передаточных отношений рычажных звеньев, неточностью сборки отдельных звеньев в систему, перемещением и деформацией звеньев под действием переменных нагрузок, температур и давлений, деформацией элементов крепления объекта исследований. Обычно неправильность передаточных отношений рычагов проявляется во взаимном влиянии измеряемых компонент на показание динамометров (рис. 123, в). Анализ конкретной схемы устройства позволяет получить формулы поправок к показаниям динамометров, связанных с наличием этого рода систематических ошибок. Основной причиной погрешностей, вызванных неточностью сборки, является непарал-лельность между направлением звеньев, связывающих подвижную раму с динамометром, и направлением координатных осей. Так, на-316 [c.316]

Результаты экспериментов показывают, что применение обычной схемы устройства для измерения температур с помощью естественной термопары при ПМО недопустимо. В ТПИ предложено для измерения термо-ЭДС при ПМО размещать токосъемник измерительной цепи в области, имеющей потенциал, равный среднему потенциалу ззготовки в зоне резания, возникающему под влиянием тока дуги. Тогда электрические напряжения от прохождения тока плазменной дуги по заготовке не будут влиять на измерительную цепь естественной термопары. Определение этой оптимальной области было выполнено с помощью эксперимента, в процессе которого эквипотенциали определяли, моделируя процесс распространения тока дуги на заготовке. При моделировании плазмотрон был заменен контактом (рис. 49), подключенным к генератору постоянного тока. Контакт прижимали к заготовке в том же месте, где при ПМО располагалось пятно нагрева. Далее потенциометром ПП-63 изучали форму и размеры эквипотенциалей при силах тока, соответствующих рабочим значениям в процессе плазменно-механического точения. Электрический потенциал точки входа М полагали равным 100%, остальные потенциалы представляли в относительных величинах. Моделирование показало, что независимо от величины силы тока и от того, в какой части заготовки находится поверхность резания, эквипотенциали пересекают последнюю в точках, симметричных месту входа тока М. Следовательно, эквипотенциаль, проходящая через зону контакта кромки резца с заготовкой (например, через точку Л ), рассекает поверхность резания в симметричной относительно пятна нагрева точке О. В это место и следует устанавливать токосъемник измерительной цепи естественной термопары. Из рассмотрения кривых АО... СО (см. рис. 48) следует, что показания потенциометра не зависят от положения зоны резания по длине заготовки, а погрешности измерения не зависят от силы тока. [c.107]

Практика обработки поверхностей со значительным перепадом диаметров показала, что регулирование температуры процесса необходимо как при схеме А, так и при схеме Б. Удобнее всего это делать путем регулирования силы тока плазменной дуги. Возможны два вида регулирования силы тока по заданной программе и через систему обратной связи. В силу ряда трудностей, связанных с погрешностями измерения температур резания в цеховых условиях при обработке заготовок с плазменным подогревом, способ автоматического управления параметрами дуги методом обратной связи пока не применяется. Более удобным является программное управление. В качестве примера на рис. 76 приведена функциональная схема устройства для программного управления силой тока дуги, разработанного в ТПИ и использованного в ПО Азотреммаш при ПМО торцовых поверхностей дисков из коррозионно-стойких сталей. Сила тока дуги плазмотрона, обозначенного на схеме буквой Я, изменяется дискретно в функции времени. Для этого в цепь управления током источника питания ИП вводятся последовательно сопротивления Я1..Д20 (блок 1) при разомкнутых контактах К1—К20, соответствующих реле блока 5. Включение упомянутых реле осуществляется шаговым искателем К (блок 4) через заданные интервалы, для чего в схеме устройства программного управления предусмотрено реле времени КТ (блок 6). Темп изменения силы тока во времени задается величиной сопротивления одного из резисторов Я21..Я29 (блок 3). Для контроля за выполнением программы и настройки интервала переключения ступеней по времени служат сигнальные лампы Н1...Н20 (блок 2). Блок 7 осуществляет питание схемы устройства программного управления. Величина сопротивления каждого из резисторов Н1..Я20 выбиралась таким образом, чтобы при переключении схемы со ступени на ступень относительное изменение силы тока А1/1 (/ — на- [c.140]

Полученный результат показывает, что погрешность схемы в конце шкалы отсчетного устройства при выбранных конструктивных параметрах слишком высокая, так как она больше длины деления шкалы. По характеристике прибора видно, что даже суммарная погрешность с учетом неточности изготовления и сборки прибора не должна превысить одно деление, поэтому нужно принять меры к уменьшению Д5сх. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...