Редукторы Номинальные нагрузки

Умеренные толчки вибрационная нагрузка кратковременные перегрузки до 150% номинальной нагрузки 1,3... ,5 Зубчатые передачи. Редукторы всех типов. Механизмы передвижения крановых тележек и поворота кранов. Буксы рельсового подвижного состава [c.107]

Раздельное измерение потерь связано с большими трудностями. Поэтому на практике обычно определяют суммарные потери в передаче. Для приближенных расчетов можно использовать следующие ориентировочные значения к. п. д. одной ступени зубчатого редуктора на подшипниках качения при номинальной нагрузке [c.139]

Основная энергетическая характер ист и-к а редуктора — номинальный вращающий момент Т на его тихоходном валу при постоянной нагрузке. [c.236]

Значения номинальной нагрузки указаны для длительного режима работы редукторов с частотой вращения быстроходного вала не более 1500 об/яшн. [c.486]

Как видно из графика, величина к. и. д. изменяется от нуля (при отсутствии полезной нагрузки) до 0,9 (при номинальной нагрузке). Это связано с тем, что двигателю машины приходится преодолевать, кроме полезной нагрузки на исполнительном органе, момент, создаваемый потерями в трансмиссии, не зависящими от передаваемой редуктором нагрузки. [c.63]

Номинальные нагрузки. Номинальный вращающий момент - допускаемый вращающий. момент на выходном валу, при действии которого в сочетании с номинальными радиальными силами на выходных концах валов редуктора, работающего в указанных выше условиях, может быть обеспечен 90%-ный ресурс передач, валов и подшипников не менее регламентируемого стандартом. [c.664]

Редукторы должны допускать кратковременные перегрузки, в 2,2 раза превышающие номинальные нагрузки, возникающие при пусках и остановку двигателя, если число циклов нагружения входного вала за время действия этих перегрузок не превысит 3-10 в течение всего срока службы редукторов. [c.677]

Ротор турбокомпрессора ГТУ на номинальной нагрузке вращается с частотой 5940 об/мин, турбогенератор — с частотой 3000 об/мин. Передача мощности к генератору осуществляется с помощью понижающего редуктора, имеющего коэффициент понижения 1,98. В качестве пускового устройства используется генератор, работающий в режиме двигателя. [c.479]

Пример 2.6. Подобрать подшипники качения для опор выходного вала цилиндрического зубчатого редуктора (рис. 2.33, 2.34). Частота вращения вала и = 120 мин . Требуемый ресурс при вероятности безотказной работы 90% L oah= 25000 ч. Диаметр посадочных поверхностей вала й = 60 мм. Силы в зацеплении при передаче максимального из длительно действующих момента окружная F, = 9600 Н радиальная Fr = = 3680 Н осевая Fa = 2400 Н. Режим нагружения - II (средний равновероятный). Возможны кратковременные перегрузки до 150% номинальной нагрузки. Условия эксплуатации подшипников -обычные. Ожидаемая рабочая температура Граб = 50 °С, На выходном валу редуктора предполагается установка упругой муфты со стальными стержнями, номинальный вращающий момент по каталогу Г == 1720 Н м. Допустимое радиальное смещение соединяемых муфтой валов при монтаже А = 0,25 мм. Линейные размеры / = 120 мм / = 60 мм h = 48 мм d2 = 288 мм. [c.236]

Для обеспечения стабильности коэффициента трения диски грузоупорного тормоза работают в масляной ванне редуктора. Исходными данными для определения числа оборотов барабана являются число оборотов ротора в минуту относительно статора 12-1 при номинальной нагрузке тали и направление вращения ротора относительно статора (барабана). Величина П12-1 находится по каталогу на электродвигатели. На схеме тали показано, что ротор 12 и статор 1 вращаются в одну и ту же сторону. Тогда справедливы уравнения [c.373]

Два гидравлических насоса Я приводятся в движение двигателем D через раздаточную коробку (редуктор) Р. Числа зубьев колеса редуктора Zj = 20 и Zj = 23. Вращающий момент, необходимый для привода каждого насоса, составляет Л1н = 60 н-м при номинальной нагрузке и частоте вращения Пн = 1280 об мин. Определить требуемую мощность Л д двигателя, если к. п. д. пары зубчатых колес т)з= 0,96, [c.119]

В связи с тем, что ряды крутящих моментов на выходном валу редуктора и на валу, присоединяемого к редуктору агрегата, зачастую отличаются друг от друга, среднестатистический редуктор загружен только на 70 % по сравнению с номинальной нагрузкой. Это приводит к значительным потерям за счет недоиспользования нагрузочной способности редукторов, поэтому при проектировании изделий, комплектуемых редукторами, необходимо значения крутящих моментов выбирать из табл. 1.8 (ряд 1). [c.12]

Поэтому для длительно работающих редукторов общемашиностроительного применения не рекомендуется распространять зацепление под номинальной нагрузкой более чем на 20—30° от большой оси генератора [c.160]

Основная энергетическая характеристика редуктора — номинальный момент Г о , представляющий собой допустимый крутящий момент на его тихоходном валу при постоянной нагрузке и числе циклов лимитирующего зубчатого колеса, равном его базе контактных напряжений. В расчетах на прочность не следует использовать мощность, так как она не определяет нагруженности деталей и не может быть задана независимо от передаточного отношения и частоты вращения валов. [c.32]

Показатели надежности редукторов и редукторной части мотор-редукторов должны быть не менее указанных в табл. 14. Значения показателей соответствуют длительной работе редукторов с постоянными номинальными нагрузками вращающим моментом и радиальными консольными силами. [c.757]

Коэффициент увеличения номинальной нагрузки для редукторов типа ЦЗУ (см. рис. П.5.4) [c.296]

Редукторы снабжены предохранительным устройством от чрезмерных перегрузок, которое срабатывает при 1,5-кратной перегрузке по сравнению с номинальной нагрузкой редуктора и отключает привод. [c.186]

Основная энергетическая характеристика редуктора - номинальный момент представляющий собой допустимый вращающий момент на его тихоходном (ведомом) валу при постоянной нагрузке. [c.34]

Порядок испытаний был принят следующий. Все опытные редукторы, как правило, до начала испытания подвергались приработке. Цель ее состояла в том, чтобы во время работы редуктора под пониженной нагрузкой расширить пятно касания на зубьях колеса и тем самым подготовить его к восприятию нормальных эксплуатационных нагрузок. Режим приработки был переменный. Начиналась она при пониженной скорости вращения червяка и малой нагрузке с тем, чтобы не вызвать повреждения рабочих поверхностей червячной пары. По мере расширения пятна касания нагрузка редуктора повышалась максимальная нагрузка ограничивалась температурой масляной ванны, которая обычно не допускалась выше 80—86° С. Заканчивалась приработка при номинальной скорости вращения червяка. К ее окончанию пятно касания на зубьях колеса составляло обычно не менее 50—60% рабочей поверхности зуба. [c.57]

При испытании станков обрабатывают образцы при загрузке привода до номинальной мощности и кратковременных перегрузках на 25% номинальной мощности. Проверяют также наибольшую силу резания и максимальный крутящий момент. Испытание под нагрузкой производят путем обработки образцов металла резанием. На это затрачивается ежегодно значительное количество высококачественной стали. Однако этот расход металла может быть резко сокращен, если испытание станков под нагрузкой вести не резанием, а посредством приборов. В этом случае при испытании, например, токарного станка в центрах его устанавливают вместо металлической болванки зубчатое колесо с косым зубом, сцепляющееся с укрепленным на суппорте специальным прибором, имеющим зубчатый редуктор, генератор постоянного тока и тормозное устройство. Соответствующие приборы применяют также при испытании фрезерных и сверлильных станков. Испытание прессов следует проводить с имитацией усилий вырубки, ковки, протяжки. [c.609]

Умеренные толчки ви-брациошгая нагруака кратковременные перегрузки до 150% номинальной нагрузки I..5...I.5 Зубчазые передачи. Редукторы всех типов. Буксы рельсового подвижного состава. Механизмы передвижения крановых тележек. Механизмы поворота кранов. Механизмы изменения вылета стрелы кранов. Шпиндели шлифовальных станков. Электро-шпиндели [c.104]

Типоразмер мотор-редуктора Номинальная частота Rjiaiuf-ыня выходного сала, Допускаемый крутящий момент на выходном валу, кгс-м Допускаемая радиальная нагрузка на выходном валу, иге Масса МО-тор-рвдук-тора, кг, не более Электрод Тип [вигател Мощ- ность, кВт ь Часто- та враще- ния, об/мин [c.508]

В соответствии с ГОСТ Р 50891-96, например, 90%-ный ресурс валов редукторов цилиндрических, конических, коническо-цилиндрических, планетарных должен быть не менее 25 ООО ч, а редукторов червячных, глобоид-ных и волновых - не менее 10 ООО ч. Такой ресурс должен быть обеспечен при длительной работе редукторов с постоянными номинальными нагрузками - вращающим моментом и радиальными консольными силами, а также и при кратковременных перегрузках, возникающих во время пусков и превышающих номинальный момент, не менее чем в два раза. [c.84]

Пример 2,7. Подобрать подшипники для опор вала редуктора привода цепного конвейера (рис. 2.35). Частота вращения вала п = 200 мин . Требуемый ресурс при вероятности безотказной работы 90 % Х юал = 20000 ч. Диаметр посадочных поверхностей вала й =45мм. Максимальные длительно действующие силы Fornax = 9820 Н, Fr2max = 8040 Н, F max = 3210 Н. Режим нагружения - III (средний нормальный). Возможны кратковременные перегрузки до 150 % номинальной нагрузки. Условия эксплуатации подшипников - обычные. Ожидаемая рабочая температура tp e = 45 °С. [c.239]

Тппораз-дгер мотор-редуктора Номинальная частота вращения выходного вала, об/мин Допускаемый крутящий, момент на выходном валу, кгс-м Допускаемая радиальная нагрузка на Еыхощюм валу, кгс Масса но-тор-редук-тора, кг, 1зе более Электродвигатель [c.508]

При некоторых передаточных числах у редукторов ЦУ-200 и ЦУ-250 номинальная нагрузка может быть реализована только при принудительном охлаждении вацепления. Для этого в редукторах предусмотрено струйное смазывание. Устройство для смазывания и расход смазочного материала согласовывают с заводом-изготовителем. [c.46]

В случае необходимости допускают [37] применение пластичной смазки. Смазывают в основном подщипник генератора и зацепление при сборке редуктора или периодически в процессе эксплуатации с помощью специальных маслоподающих устройств (колпачковые масленки, шприц масленки и т. п.). Возможность применения пластичной смазки определяется многими факторами, например частотой вращения генератора, сроком службы до профилактического осмотра и пр. По рекомендации [37], максимальная частота вращения генератора при пластичной смазке и длительной работе с номинальной нагрузкой следующая [c.144]

Ориентировочные значення к. п. д. одной ступени зубчатого редуктора на подшипниках качения при номинальной нагрузке [c.200]

Р. Числа зубьев на колесах редуктора 2 = 20 и 22== 23. Вращающий момент, необходимый для привода каждого насоса, составляет Мн = 60 -ж при номинальной нагрузке и угловой скорости п = 1400 об/йин. Определить мощность Л ддвигателя,если к. п. д. пары зубчатых колес т]з = 0,96, а пары подшипников = 0,99. Возможная перегрузка насосов — 20% от номинальной нагрузки. Какова угловая скорость / д вала двигателя [c.136]

Подбор подшипников для входного вала. Частота вращения входного вала редуктора с учетом фактического значения передаточного числа ременной передачи п = щ1 Ищ = 1432 / 3,19 = 448,9 мин , = 45 мм требуемый ресурс подшипнржов юал = 60000 ч. Схема установки подшипников - врастяжку. Радиальные реакции опор 4575 Н, RrБ = 3883 Н. Вал нагружен осевой силой Fдl = 284,6 Н. Возможны кратковременные перегрузки до 150 % номинальной нагрузки. Условия эксплуатацрш подшипнржов - обычные. Ожидаемая температура работы раб = 50 °С. [c.304]

Подбор подшипников для выходного вала. Частота вращения выходного вала с учетом фактического значения передаточного числа редуктора п = 448,9 / 3,182 = 141,1 мин , J= 50 мм требуемый ресурс подшипников L oah - 60000 ч. Схема установки под-шипнржов - враспор. Радиальные реакции опор = 1990 Н, Д г = = 5722 Н. Вал нагружен осевой силой Fa2 = 905,6 Н. Возможны кратковременные перегрузки до 150 % номинальной нагрузки. Условия эксплуатации подшипников - обычные. Ожидаемая температура работы ipa6=50 °С. [c.306]

На рис. 9.21 дан чертеж общего вида одноступенчатого редуктора со сварным цилиндрическим колесом. Ведущий вал вращается с угловой скоростью 59,6 рад/сек. Требуется определить номинальную мощность, которую может передать редуктор, из условия контактной прочности зубьев колеса, если допускаемое контактное напряжение [а] = 500 Мн1м . Коэффициент нагрузки К = 1,2. [c.163]

Пример 7.2. Рассчитать основные параметры и размеры косозубой передачи одноступенчатого цилиндрического редуктора с прирабатывающимися зубьями. Мощность на ведупшм валу / = 10 кВт, частота вращения ведущего вала п, = 1440 мин , номинальное передаточное число и = 5. Передача нереверсивная, нагрузка постоянная. Технический ресурс передачи ZL =1000 ч. [c.154]

Для привода горных машин часто используются специальные высокомоментные гидромоторы ДП510И ДП2,5 ДП4 и др. [12). Они могут применяться с редукторами, если номинальные технические показатели на валу гидромотора не отвечают требованиям нагрузочной характеристики, и без них, если номинальные технические показатели па валу гпдромотора отвечают требованиям нагрузки. При проектировании гидроцнлиндров следует помнить, что диаметры плунжеров, штоков и поршней нормализованы (ГОСТ 12447—67). [c.221]

Типо- размер редуктора Межосе-вое расстояние, мм Номинальные передаточные числа Номинальный крутящий момент на тихоходном валу, кгс-м, не менее Номипальная радиальная нагрузка на валу, не менее Масса, кг, не более [c.484]

Тгпо- ра 1Мер редуктора Ментсевое расстояние, им Иогашаль-вые передаточные числа Номинальный крутящий момент на тихоходном валу, кге-м Номинальная радиальная нагрузка на выходном валу, кгс Масса. нг, пе более [c.486]

Значения номинальной радиальной нагрузки для редукторов с концами валов в вкде части зубчатой муфты должны устапаилаватьсн в документацин предприятия-изготовителя. [c.486]

Номинальные частоты вращения выходного вала, допускаемые нагрузки, ааиболыиие массы мотор-редукторов типа МЦ и алектродвигателп [c.507]

Типопаз-М8Р мбтор-редуктора Радиус расположения осей сателлитов, мм Номинальная частота вращения выходного вала, об/апш Допустимый крутящий момент на выходном валу, кгс. м Допускаемая радиальная нагрузка на выходном валу, кгс Масса мотор-редуктора, кг, не более Электродвигатель [c.510]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...