Печи градиент

При исследовании термопарой температурного градиента в печи всегда затруднительно ответить на вопросы о причине изменения показаний температуры после перемещения термопары. Этой причиной могут быть как неоднородное температурное поле в печи, так и неоднородность электродов самой термопары. К счастью, обычно удается найти верхнюю границу влияния неоднородностей. Если наблюдаемые изменения э.д.с. в зависимости от положения термопары явно больше, чем эта граница, то можно быть уверенным в наличии неоднородного температурного поля в печи. В противном случае определенного заключения об источнике изменений э.д.с. и форме температурного поля в печи сделать нельзя. [c.270]

Завершая рассмотрение вопросов градуировки, вновь отметим важность проблемы неоднородности термопар. Измеряемая э. д. с. термопары возникает в той ее части, которая находится в области температурного градиента. Неоднородности материала термопар приводят к тому, что измеренная э.д. с. оказывается зависящей не только от разности температур между спаями, но и от расположения неоднородностей в температурном поле. Практически это означает, что градуировка термопары точна лишь для той печи или ванны, где она выполнялась, и даже только для момента исходной градуировки. При извлечении термопары из печи часто возникает достаточное число вакансий в решетке для заметного сдвига градуировки. Окисление или фазовые превращения (например, в термопаре типа К) также приводят к неравномерным изменениям свойств, зависящим от температурного градиента градуировочной печи [8]. [c.303]

Существуют многочисленные конструкции нагревательных устройств, применяемых для кратковременных испытании. Основное, на что надо обращать внимание, - это устранение температурного градиента в рабочей печи. Для этого необходимо, чтобы длина печи была в 2 - 4 раза больше расчетной длины образца, а внутренний диаметр муфеля печи был не менее трех диаметров образца. [c.106]

I. Кристаллизация в печи, в которой установлен определенный температурный градиент. Кристаллизация осуществляется при движении печи с постоянной скоростью относительно неподвижного тигля, или наоборот, [c.185]

Подовый камень является наиболее ответственной деталью печи, поскольку в течение эксплуатационной кампании он недоступен для осмотров и ремонта, условия же его работы чрезвычайно тяжелые. Толщина стенки подового камня, отделяющей ка-нал от проема, в котором находится индуктор, составляет лишь 5—12 см, так как при ее увеличении возрастает рассеяние и снижается коэффициент мощности печи. Температура металла в канале при плавке чугуна достигает 1650 С, температура же стенки проема не должна превышать 200 X. Поэтому градиент температуры в стенке подового камня составляет 150—250 К/см. Кроме того, стенки канала находятся под большим гидростатическим давлением столба металла и подвергаются, особенно вблизи устьев, размывающему действию циркулирующего металла. [c.271]

Первоначально этот метод был применен Сирсом [169] для выращивания усов ртути, а затем использован и для получения нитевидных кристаллов других металлов цинка, кадмия, серебра [169, 170], бериллия, хрома [171] и др. нитевидные кристаллы цинка, кадмия, серебра и других металлов были получены Сирсом [169] на специальной установке (фиг. 21). Нагревательные печи для создания градиента температур были трубчатыми, с нихромовыми нагревателями. [c.101]

Трещины возникают при ковке в случае слишком больших обжатий по сечению, при этом растрескивается сердцевина заготовки. Кроме того, их образование может быть вызвано неправильно выбранным соотношением массы кузнечного инструмента и поковки. Их появлению способствует также возникающий вследствие быстрого нагрева температурный градиент между центральной и периферийной частями поковки. Термические трещины образуются, если заготовку помещают в слишком горячую печь или нагревают очень быстро. Вследствие более быстрого нагрева внешних слоев заготовки и их большего расширения по сравнению с сердцевиной происходит ее внутреннее растрескивание. Особенно часто это происходит при обработке больших заготовок или изделий, при этом большое значение имеет их теплопроводность. [c.71]

Использование радиационной печи конструкции, показанной па рис. 5.1.3, с малым градиентом температурного поля па рабочей длине образца позволяет применять как поперечные, так и продольные деформометры. Последнее существенно в случаях, когда необходимо получить большой сигнал по деформациям, ибо база деформометра может быть увеличена до 30 мм при обеспечении указанного выше предельного градиента 1—2%. [c.220]

Рекомендуется также температуру печи при посадке горячих слитков не ограничивать, а нагрев до ковочной температуры производить с максимально возможной скоростью. В обоих случаях на основании исследований длительность выдержки при ковочной температуре следует устанавливать исходя из допустимости градиента температур по сечению не более 100° С. [c.48]

Малочувствительную к нагреву сталь при небольших размерах сечения заготовок мож но загружать в печь с температурой, равной или близкой к начальной температуре ковки или штамповки. В целях сокраш,ения второго периода нагрева температуру рабочего пространства печи допускают и более высокую. Обычно создают некоторый температурный напор или перепад. Для конструкционной стали этот перепад обычно лежит в пределах 100—150° С. Следует учитывать, что при чрезмерном повышении этого перепада нагрев становится настолько форсированным, что температурный градиент в сечении заготовки может выйти за пределы технологически допустимого. [c.295]

При проведении термической обработки барабана очень важно, чтобы градиент температуры в печи был минимальным. Контрольные пластины, по которым определяются свойства сварных соединений барабанов, должны проходить термическую обработку обязательно в одной садке с барабаном. Проведение их термической обработки в лабораторных печах может привести к грубым ошибкам в определении механических свойств. [c.349]

Нестационарный теплообмен теплопроводностью имеет место при нагреве и охлаждении материалов и изделий, при разогреве кладки печей во время пуска и в других подобных им случаях. Расчеты процессов нестационарного теплообмена позволяют определять продолжительность нагрева и охлаждения до заданных температур, которая влияет на производительность установки, находить величины градиентов температур в изделии, что в свою очередь необходимо для установления допустимой скорости нагрева и охлаждения без деформаций, трещин и разрушений. [c.119]

Измерения показали, что для данного случая нагрева динамические и статические градиенты температуры по образцу практически совпадают. Полученные результаты изотермических испытаний также не отличались от результатов испытаний в печи, дающей незначительный градиент, что позволило не учитывать температурные напряжения при интерпретации полученных данных. [c.115]

В ранних работах по построению диаграмм равновесия для снятия кривых охлаждения часто применяли градиентную печь. Эта печь монтируется вертикально, и ее нагреватель намотан так, что от верха ко дну получается равномерно изменяющийся температурный градиент. Образец находится в тигле, подвешенном на тонкой проволоке. Кривые охлаждения и нагревания снимаются при опускании или подъеме образца и прикрепленной к нему термопары с постоянной скоростью. Такой метод был успешно применен в Национальной физической лаборатории в 1915—1935 гг. в работах с алюминиевым и другими сплавами. Его недостатком является то, что и в самом образце по вертикальной оси неизбежно имеется градиент. Поэтому для более точных работ лучше применять печи другого типа. На рис. 104 показана градиентная печь, которая была применена для термического анализа амальгам. [c.153]

Для точных работ по записи кривых охлаждения следует по возможности применять печи сопротивления, так как в этом случае скорость охлаждения может регулироваться в узких пределах автотрансформатором или реостатом. Печь с платиновой обмоткой служит продолжительное время при работе до 1500° такую печь изредка можно применять даже До 1600°. Следует отметить, что платиновые печи сравнительно не дороги, так как стоимость перегоревшей обмотки (скрапа платины) является заметной долей стоимости нового нагревательного элемента. Размещение деталей печи зависит от того, подводится ли термопара к расплаву сверху или применяется тигель с отверстием для термопары, вследствие чего термопара подводится снизу. Способ установки зависит также от летучести исследуемого металла. Если металл очень летуч, то иногда невозможно предупредить заметное загрязнение проволоки термопары во время эксперимента. В этом случае должно быть предусмотрено приспособление для градуировки термопары во время снятия кривой охлаждения. В противном случае, если градуировать загрязненную термопару в условиях, при которых температурный градиент вдоль обмотки печи отличается от градиента в установке для снятия кривой охлаждения, можно получить неточные результаты. [c.168]

В высокотемпературной камере всегда необходимо измерить с большой точностью градиент температуры в образце. Падение те.мпературы в центральной точке образца и градиент по его длине обычно вызываются теплопроводностью проволок термопары. Этот фактор может сильно сказываться из-за малого объема печи, и важно иметь термопару из проволочки по возможности меньшего диаметра. [c.284]

Недостатками установок, в которых при охлаждении отливок используется теплоотдача излучением, обладающая невысокой эффективностью, являются прежде всего низкая скорость кристаллизации сплавов и широкая область твердожидкой зоны, которые в конечном счете обусловливают образование крупнокристаллической структуры и рассмотренных ранее дефектов литья при направленной кристаллизации. Эти недостатки можно в существенной степени устранить, интенсифицируя направленный теплоотвод от формы с отливкой посредством их конвективного охлаждения в ванне с расплавленным металлом, имеющим невысокую температуру плавления (например, олово, алюминий). Схема установки для ускоренной направленной кристаллизации представлена на рис. 15.4. Внутри нагревательной печи 5 размещается прокаленная керамическая форма I, закрепляемая на штоке 2 вертикального привода при помощи специальной подвески, изготовленной из молибденового сплава. Керамическую форму заполняют расплавом из плавильного индуктора через заливочную воронку, сливное отверстие которой смещено относительно штока. Для обеспечения температурного градиента между зонами нагрева и охлаждения они разделены тепловыми экранами. Зона охлаждения, расположенная под зоной нагрева, состоит из тигля 4, заполненного жидкометаллическим теплоносителем 5. Расплавление теплоносителя осуществляется нагревателем 6. После заполнения керамической формы расплавом жаропрочного сплава она с помощью штока перемещается с регламентированной скоростью в зону охлаждения и постепенно погружается в жидкий теплоноситель. Расчеты показали, что значение коэффициента теплопередачи К при использовании жидкометаллического охладителя (расплав олова при 300—450 С) более чем в три раза превышает значение этого коэффициента при охлаждении формы излучением в вакууме 225 и 70 Вт/(м К) соответственно. [c.366]

Электромагнитное перемешивание жидкого металла в печах промышленной частоты обеспечивает конвективный массоперенос на границе раздела твердой и жидкой фаз, создавая в течение всего процесса высокий градиент концентрации углерода. Диффузия углерода, будучи пропорциональна градиенту концентрации, усиливается. В конечном итоге усвоение углерода любого реагента жидким металлом в индукционных печах промышленной частоты выше (почти полное), чем в высокочастотных печах. В то же время усвоение углерода реагента без перемешивания жидкого металла сильно зависит от его концентрации в реагенте с понижением удельного содержания углерода процент его усвоения уменьшается. Это обстоятельство может быть объяснено увеличением времени процесса науглероживания в печах без перемешивания жидкого металла и, как следствие, значительным окислением углерода на поверхности жидкого металла. [c.71]

При протягивании алюминия технической чистоты, деформированного растяжением на 2%, через печь с градиентом температуры можно было получить монокристаллы. Из очень чистого алюминия таким способом получить монокристаллы не удавалось, так как процесс заканчивался полигонизацией и металл оставался мелкозернистым. Полигонизацию алюминия можно было наблюдать после закалки с 620° С в воду (при этом воз- [c.191]

В рабочем пространстве печи обеспечивается достаточно равномерный нагрев продольный градиент температуры по длине рабочего участка 25...30 К при температуре [c.280]

В этой системе в процессе направленного затвердевания создается температурный градиент в интервале от 50 до 70° С/см. Температура таких печей контролируется автоматически с помощью двухцветного оптического пирометра, у которого контурная следящая система мощностью 35 кВА регулируется стабилизатором с сердечником насыщения. Тепловая масса этих печей сопротивления обеспечивает стабильность, необходимую для равномерного движения поверхности раздела жидкость — твердая фаза. [c.128]

При скорости повышения температуры наплавления эмалей, большей, чем это принято регламентом, создаются условия интенсивного (взрывообразного) удаления влаги, затормаживается полное прохождение процессов стеклообразования, усадки и растекания эмалевого слоя. Особенно важно соблюдать температурный режим по высоте печного пространства печи, так как в промышленных печах градиент температур составляет 1QD—120 °С и значительно превышает интервал наплавления эмали (60—80 °С). Перепад температур по высоте печи должен быть не более 3—5 °С, в противном случае в зонах печи с более высокой температурой наплавляющий слой грунтовой эмали будет интенсивно насыщаться оксидами железа — пережог покрытия , а в зонах печи с более низкой температурой будет происходить недоплавление грунтового слоя — недожог . [c.155]

Томпсон и Керкби [117] использовали для выращивания гетероструктур GaAs—AlxGai j As графитовую лодочку, в которой перенос затравок от одного раствора к другому осуществлялся вращением. Как показано на рис. 6.5.11, вращающаяся лодочка помещалась в трехзонную вертикальную печь. Затравка находится в самой горячей части печи, градиент температуры в вертикальном направлении задается тремя зонами, при этом поддерживается однородное распределение температуры в радиальном направлении. Идея, очевидно, заключается в том, чтобы уменьшить градиент пересыщения раствора и таким образом [c.147]

Этот метод предусматривает дистанционное исследование тепловых полей излучения объектов в инфракрасном диапазоне. При обследовании технического состояния металла колонных аппаратов его можно использовать для исследования напряженно-деформированного состояния конструктивных элементов. Контроль возможен везде, где есть градиент температур реакторы, колонны, печи, дымовые трубы. У змеевиков трубчатых печей можно выявить места закоксова-ния, перегрева. Можно количественно оценить с точностью до 10% места повреждений кладки печи, нарушения футеровки реактора. Чувствительность теплового приемника такова, что удается зарегистрировать разницу температур поверхности 0,1°С. [c.220]

В опыте Штерна - Герлаха (рис. 52) градиент магнитного поля dBJSz = 500 Тл/м, длина пути пучка между полюсами магнита а = 0,1 м, расстояние от магнита до экрана 1 м, используемые в опыте атомы серебра имеют проекции магнитного момента на ось Z, равные Цд. Температура печи, из которой выпускается пучок атомов серебра, равна 600 К. Найти расстояние па экране между двумя пятнами, образовавщимися в результате расщепления пучка атомов серебра на два пучка. [c.96]

Определение расхода теплоты. Для оценки расхода теплоты, после того как численно определено температурное поле, можно воспользоваться законом Фурье(1.3). Градиент температуры находится численным дифференцированием. Для сечения печи, изображенного на рис. 6.4, а целесообразно определять расход через внутреннюю (внешнюю) границу сечения, так как градиент температуры к ней (границе) иериендику-лярен. В узлах (х, у) внутренней границы Vg сечения модуль градиента температуры, умноженный [c.89]

К тиглю предъявляются высокие требования он должен выдерживать большие температурные напряжения (градиент температуры в стенке тигля достигает 200 К/см), а также гидростатическое давление столба расплава и механические нагрузки, возникающие при загрузке и осаживании шихты. Кроме того, тигель должен быть химически стоек по отнопюнию к расплавленному металлу и шлаку и меэлектропроводеи при рабочей температуре. Стойкостью тигля определяется продолжительность эксплуатации печи, т. е. суммарное время плавок между сменами футеровки. [c.230]

Необходимо отметить, что физико-химические процессы в пограничном слое, разделяющем жидкую и твердую среды, отличаются большой сложностью, причем специфика этих процессов в условиях высоких значений градиента температуры, направленного от твердой среды к жидкой (что характерно для индукционных печей и, вероятно, является фактором, определяющим реальные характеристики слоя), насколько известно авторам, пока не изучена. В рамках данной работы будут приведены лишь самые обшде физические предпосылки для анализа процессов в пограничном слое и будут сделаны некоторые количественные оценки практического характера. [c.11]

При плавке в гарнисаже имеют место все основные особенности, рассмотренные применительно к плавке в охлаждаемом тигле. Однако адсорбированный слой на границе гарнисажа и расплава может образоваться только при достаточно низкой температуре поверхности гарнисажа. Следует также учитывать нестабильность толщины гарнисажа, обычно имеющую место в практике. Это особенно существенно, поскольку в силу описанной ориентации вектора градиента температуры в гарнисаж диффундируют отдельные компоненты и примеси из расплава. При повторных плавках концентрация их в гарнисаже возрастает. В момент утоньшения гарнисажа обогащенньлт этими добавками его поверхностный слой растворяется в ванне. Описанное явление существенно затрудняет обеспечение однородности плавок по чистоте в гарнисажных печах. [c.13]

Третий — с электромагнитным формообразователем. Для обеспечения одинаковых тепловых условий в зоне выращивания каждого из прутков предусмотрен привод вращения пьедестала. Печь снабжена специальным индуктором с несколькими (по числу выращиваемых кристаллов) кольцевыми витками и расположенной над индуктором медной водоохлаждаемой щайбой, имеющей над каждым из витков индуктора отверстие, соосное с витком. Эта шайба играет роль системы короткозамкнутых витков, концентрирующих злектромагнит-ное поле под фронтом кристаллизации и ослабляющих его над этим фронтом. Тем самым повышается осевой температурный градиент в растущих кристаллах и увеличивается скорость кристаллизации. Формообразование одинаковых жидких столбиков расплава обеспечивается естественной симметрией ориентации сил поверхностного натяжения и симметричной радиальной направленностью ЭМС. Вращения выращиваемых прутков не требуется. Оплавлеше торца пьедестала осуществляется также полем описанного одночастотного формообразующего индуктора. Технические показатели процесса группового выращивания круглых прутков с электромагнитным формообразованием превосходят полученные первыми двумя методами, а оборудование проще, чем при других конструкциях, и реализуется на базе серийно выпускаемой высокочастотной установки Криеталл-502 [75]. [c.112]

При повышенных требованиях к чистоте металла или при невозможности (в силу высокой температуры либо технологических причин) использования непроводящих тиглей применяют холодные тигли из проводящего материала. В этом случае тепловой поток при охлаждении металла пронизывает все поверхности его, соприкасающиеся с тиглем, и направлен по нормали к ним. Наличие холодной оболочки расплава способствует появлению по всей периферии последнего множества центров кристаллизации. В этих условиях направленнная кристаллизация по методу Бриджмена-Стокбергера невозможна. При плавке в холодном тигле ряда неметаллических материалов удается получить поликристаллический блок из крупных монокристаллов. Метод такой плавки разработан в Физическом институте им. П.Н. Лебедева АН СССР (ФИАН) и предусматривает создание градиента температуры в печи за счет наложения неоднородного магнитного поля индуктора. Этот метод позволил синтезировать новый класс монокристаллов — фианитов [2]. [c.114]

Чем выше скорость нагрева, тем выше тепловые напряжения и температурный градиент и тем меньшими будут слой окалины и обезуглероживание поверхности. Допустимая скорость нагрева металла зависит от его теплопроводности, теплоёмкости, температуропроводности, структурного состояния, а также качества, т. е. степени однородности, и раскислённости металла, количества неметаллических включений и пр. Достижимая скорость нагрева определяется условиями передачи тепла, зависящими от типа и конструкции печи, формы и размеров заготовок (слитков), их расположения на поду печи, а также от допустимой величины слоя окалины и обезуглероживания . [c.294]

Сигнальные устройства [транспортных средств осветительные переносные для установки снаружи F 21 Q 1/00, 5/00 в трубопроводах F 17 D 3/03, 5/00-5/06 в упаковочных машинах В 65 В 57/(00-18) в устройствах для переливания жидкости из складских резервуаров в перевязочные контейнеры В 67 D 5/32 в шахтных печах F 27 В 1/28] Сиденья [велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 J 1/00-1/28 в ж.-д. вагонах В 61 D 1/04-1/08, 33/00 В 64 D (самолетов (модификация 25/04 катапультируемые 25/10 конструктивные особенности 11/06)) транспортных средств, размещение и конструктивные особенности В 60 N 2/00-2/24] Сила G 01 L (взрывов, измерение 5/14 измерение (1/00-1/26, G 05 D 15/00 составляющих силы 5/16 усилия, приложенного к органам управления, 5/16) градуировка и испытание устройств для ее измерения 25/00) (трения, N 19/02 удара L 5/00) измерение G 01 тяжести [воздухоочистители, работающие под действием силы тяжести F 02 М 35/022 измерение G 01 V 7/00] использование [градиента силы тяжести для управления летательными аппаратами В 64 С 1/34 для выделения дисперсных частиц из газов или паров В 03 С 3/14 В 65 В <для дозирования сыпучего материала при упаковке в тару 1/06 для подачи упаковываемых материалов или изделий 35/(12, 32), 37/02) для нанесения жидкости или других текучих веществ на поверхность В 05 D 1/30. для перемещения заготовок в устройствах по изготовлению листовою металла давлением В 21 D 43/16] Силовые [системы в канатных дорогах В 61 В 10/(00-04) установки [с ДВС, работающими на (газообразном 43/(00-12) твердом 45/(00-10)) топливе F 02 В В 64 (дирижаблей В 1/24-1/34 летательных аппаратов (С 1/16, D 27Д00-26) вспомогательные D 41/00 системы управления D 31/(00-14)) измерение осевого давления вращающегося вала G 01 L 5/12] [c.174]

Индукционные печи могут применяться для термического анализа (см. гл. 15). В этом случае важно до минимума уменьшить тепловые градиенты. Обычно применяют нагревательные цилиндры из молибдена или вольфрама, расположенные снаружи тигля, в котором находится металл, и поглощающие большую часть мощности металлическая шихта непосредственно нагревается этими цилиндрами. Такой метод был применен Эдкоком [34]. Нагревательные цилиндры также могут применяться в печах, работающих на средних и низких частотах, в случае, если металлическая шихта сл Ишком дисперсна для эффективного нагрева непосредственно вихревыми токами. [c.60]

Один из авторов этой книги работал с подобной установкой при выЬоте печи всего лишь 200 мм. В этом случае потребовалось шля исключения температурного градиента большое искусство при регулировке изолирующего слоя. Так, один исследователь мог получать температурный градиент меньше чем [c.147]

Гэйлер [103] описал применение градиентной печи для получения кривых нагрева и охлаждения для температур от точки затвердевания ртути до 200°. Очень равномерные температурные градиенты могут быть получены в печи, показанной на рис. 104. Амальгама герметически закрывается в кварцевой трубе, наполненной водородом, которая может быть поднята выше или опущена ниже печной трубы. Эта труба подобно трубам Мюрфи, имеет гнездо для конца чехла термопары, а свободный объем над сплавом также ограничен кварцевой ампулой. Для того чтобы предотвратить разрушение контейнера расширяющимися при затвердевании сплавами, применяют трубы конусообразной формы (рис. 105). Рассматриваемый метод допускает перемешивание исследуемого расплава. [c.191]

Отливки направленной кристаллизации, моно- или полик-ристаллические, производят на оборудовании особой конструкции. Уникальной особенностью этой установки—печи является нагреватель, окружающий изложницу и поддерживающий ее температуру выше температуры ликвидус отливаемого сплава. Необходимый температурный градиент в этой изложнице с "открытым дном" обеспечен помещением изложницы на водоохлаждаемую медную холодильную плиту изложница выдвигается из нагревателя со скоростью от 10 до 38см/ч. [c.182]

В обоих случаях — при наличии химической неоднородности или градиентов температур в сечении образцов — причиной формоизменения является неодновре-менность протекания полиморфных превращений однако возникающие при этом схемы напряженного состояния различаются. При неравномерных нагревах и охлаждениях, реализуемых переносом массивных образцов из холодильника в печь и обратно, полиморфные превращения начинаются у поверхности и затем распространяются в глубь образцов. Поскольку знак объемных изменений зависит от направления полиморфного превращения, характер напряженного состояния во время цикла нагрев — охлаждение меняется. При нагревании частично обезуглероженного образца полиморфные превращения в соответствии с диаграммой Fe — С сплавов сначала происходят в сердцевине, [c.177]

Градиенты температур при стационарном режиме нагрева с максимальной температурой 650° С в силу малой тепловой инерции системы оказываются близкими к градиентам при выбранной скорости нагрева 500—600 С/мин. На рис. 3.23, а показаны градиенты температур при нагреве в печи в условиях стационарного режима. Печной нагрев не позволяет осуществлять переменные температурные режимы, так как практически не поддается (в силу инерционности) регулированию. На рис. 3.23, б приведены данные о продольном перепаде температур для различных условий нагрева в зависимости от максимальной температуры. Измерения производили на образцах из стали 12Х18Н9. Использование контрастных по теплофизическим свойствам сталей и сплавов может дать несколько отличающиеся результаты. [c.154]

В паяемых изделиях сложной конструкции при радиационном иагреве необходимо учитывать возможность экранирования одних деталей другими. С увеличением температуры нагрева в печах выше 400° С и соответственно с ростом удельного вклада радиационного вида теплопередачи возрастает роль взаимного экранирования деталей изделия, что приводит к росту температурного градиента вдоль их поверхности. Это может при определенных условиях (сравнительно невысокая теплоироводиость паяемого материала, снижение предела упругости при нагреве, малая его толщина др.) привести к развитию недопустимых локальных тепловых деформаций в тонкостенных элементах. Характерный пример таких изделий — решетчатые конструкции и пластинчато-ребристые теплообменники. [c.232]

Для предотвращения коройтения тонкостенных элементов собранных под пайку изделий время нагрева в печах должно быть регулируемым. Необходимо, чтобы в температурной области, в которой модуль упругости паяемого материала резко снижается и близок к нулю, температурный градиент между краями и серединой тонкостенных элементов изделия не превышал определенной величины (для 12Х18Н9Т Д <100 С). Этого можно достичь при управлении процессом иагрева. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...