Полигонизация алюминия

Таблица 20. Температуры полигонизации алюминия разной чистоты

При протягивании алюминия технической чистоты, деформированного растяжением на 2%, через печь с градиентом температуры можно было получить монокристаллы. Из очень чистого алюминия таким способом получить монокристаллы не удавалось, так как процесс заканчивался полигонизацией и металл оставался мелкозернистым. Полигонизацию алюминия можно было наблюдать после закалки с 620° С в воду (при этом воз- [c.191]

Полигонизацию алюминия можно наблюдать металлографически. Для этого после электрополировки образцы травят в смеси плавиковой кислоты с царской водкой субграницы выявляются при этом как цепочки фигур травления. В противоположность железу в случае алюминия субграницы выявляются тем хуже, чем чище образцы металла. На поверхности образцов очень чистого алюминия образуется лишь небольшое число крупных ямок травления, не связанных со структурой, что исключает возможность использования этого метода для наблюдения полигонизации. Такое явление, по всей видимости, связано с тем, что для образования ямки травления в алюминии необходимо одновременное присутствие дислокаций и примесей содержание примесей в очищенном зонной плавкой алюминии явно недостаточно для того, чтобы вызвать обычное избирательное травление. [c.461]

В алюминии, молибдене и вольфраме полигонизация протекает с большой скоростью, и субзерна достигают значительных размеров, что вызывает сильное разупрочнение. Некоторые физические свойства (например, электросопротивление) в процессе возврата восстанавливаются практически полностью. Это связано с уменьшением концентрации вакансий и с перераспределением дислокаций. [c.55]

По результатам расчета видно, что при нагревании деформированного алюминия образования новых границ с энергией у/ = 0,5ул практически не происходит, а термическое разупрочнение идет, очевидно, путем полигонизации. Легирование металла и повышение значений (е) без существенного изменения Уг и г понижает значение критических степеней деформации - см. данные табл. 3.2 для железа, ст. 08 кп и ст. 45. [c.135]

В сплавах AI — Zn (6—15%) дислокации весьма подвижны и полигонизация протекает даже легче, чем в чистом алюминии поэтому, чтобы вызвать рекристаллизацию, приходится вводить железа в 5 раз больше (0,15% вместо 0,035%) [149]. В меди примеси облегчают полигонизацию, так как, по-видимому, уменьшают энергию дефектов упаковки и тем самым облегчают переползание. [c.192]

Как указывалось ранее, в процессе полигонизации существенной является диффузия и, следовательно, важную роль игра-юг вакансии. При пластической деформации возникает их избыточная концентрация. При нагреве концентрация вакансий уменьшается они мигрируют поодиночке или группами (парами или более сложными образованиями) и исчезают на дислокациях, па границах зерен, на поверхности образца. Скорость этого процесса при данной температуре зависит от структуры и состава металла. Перемещение вакансий определяет не только скорость полигонизации, но и играет существенную роль в процессах первичной рекристаллизации [146]. В работе [173] при электронномикроскопическом исследовании фольг алюминия высокой чистоты было замечено, что рекристаллизация происходит толь- [c.201]

В процессе ползучести получает развитие полигонизация. Однако для разных металлов этот процесс выражен в разной степени. Так, полигонизация интенсивно протекает в алюминии, олове, цинке, а-железе, никеле и значительно слабее в свинце, меди, Y-железе, серебре, золоте. Полигонизация, по-видимому, [c.383]

Полигонизацию легко получить путем закалки с последующим отжигом. Температура начала полигонизации тем ниже, чем чище алюминий эффект влияния примесей особенно бросается в глаза в наиболее чистом металле. В табл. 3 приведены минималь- [c.461]

Температура полигонизации после закалки алюминия в зависимости от его чистоты [c.461]

Было исследовано влияние примесей на полигонизацию очень чистых твердых растворов А1 — Zn. Сплавы, содержавшие 6—15 вес. % Zn, были приготовлены из алюминия чистотой 99,99 вес.% и цинка той же чистоты. В этих сплавах дислокации особенно подвижны полигонизация в них протекает даже легче, чем в очень чистом алюминии. Это, естественно, сказывается на количестве железа, которое следует ввести в сплав для успешного проведения экспериментов по получению монокристаллов описанным выше способом, т. е. для преимущественной рекристаллизации при подавлении процесса полигонизации. Так, если в очень чистый алюминий достаточно ввести 0,035 вес.% Fe, то в сплав А1 6% Zn необходимо добавить 0,15 вес.% Fe [71]. [c.462]

Важнейшая характеристика металла — энергия дефектов упаковки—сильно влияет на склонность к полигонизации. Чем меньше энергия дефектов упаковки, тем больше ширина растянутых дислокаций и труднее проходят процессы переползания и поперечного скольжения, необходимые для полигонизации. Поэтому в алюминии, имеющем высокую энергию дефектов упаковки и, следовательно, слабо расщепленные дислокации, полигонизация идет сравнительно легко. В меди она протекает труднее, а в а-латуни с низкой энергией дефектов упаковки полигонизация обычно не наблю.-дается. [c.52]

Особенно быстро полигонизация протекает у металлов с высокой энергией дефекта упаковки (а-железо, цинк, магний, алюминий, кадмий, олово). [c.171]

Для некоторых металлов (например алюминия, титана, монокристаллов молибдена и вольфрама) в процессе возврата и поли-гопизации происходит заметное понижение прочности и повышение пластичности. Однако их жаропрочные свойства при этом повышаются. У меди, никеля и их сплавов на определенной стадии поли-гонизации твердость, пределы текучести, упругости и выносливости, а также пластичность повышаются. Одновременно сиижаючся неупругие эффекты. Упрочнение происходит в результате закрепления подвижных дислокаций атомами примесей в дислокационных стенках, возникающих при полигонизации, ( ,е([)ормировациого металла. [c.54]

Наиболее медленно будет происходить полигонизация в слабо деформированном металле, у которого энергия дефектов упаковки мала и, следовательно, высока энергия образования ступенек в этом случае придется затратить энергию как на образование ступенек и вакансий, так и на перемещение последних. Алюминий полигонизуется легко, а медь полигонизуется с трудом из-за того, что энергия дефектов упаковки алюминия высока, а у меди низка. Надо только иметь в виду, что при полигониза-ции, кроме переползания, имеет место еще поперечное скольжение, а при образовании субграниц движутся не только одиночные дислокации, но и дислокационные группы. [c.189]

Аналогично для алюминия отмечалось понижение температуры полигонизации по мере увеличения чистоты (Тайдема) (табл. 20). [c.191]

При нагреве слабодеформированных железа, алюминия и их сплавов до температуры 0,ЗТ п в них наступает вторая стадия возврата — полигонизация при этом формируется ячеистая структура, являющаяся следствием образования субзерен с уг ювыми границами, и пластичность металла еще более повышается. [c.36]

По.иигонизация алюминия. Как и в чистом железе, в чистом алюминии полигонизация протекает очень легко. При изучении условий выращивания монокристаллов с помощью рекристаллизации после малой деформации конкуренция между рекристаллизацией и полигонизацией также была обнаружена. Авторы использовали технологию выращивания, описанную Тидема [94] алюминиевые образцы, растянутые на 2%, равномерно протягивали через печь с осевым градиентом температуры. Йз технического алюминия чистотой 99,5—99,7% таким образом можно получить длинные монокристаллы любой заданной ориентации. Попытка применить этот метод для получения крупных [c.460]

Разная способность к разупрочнению при дорекристаллизационном отжиге связана с разной склонностью к полигонизации. У металлов с одним типом решетки легкость, с какой идет полигонизация, зависит от энергии дефектов упаковки (см. 7). Например, у алюминия энергия дефектов упаковки значительно больше, чем у меди, полигонизация развивается сильнее, что и приводит к значительному разупрочнению при дорекристаллизационном отжиге. В некоторых тугоплавких о. ц. к. металлах, например молибдене и вольфраме, полигонизация развивается особенно активно, и по- [c.95]

Из алюминиевых сплавов только сплавы на базе систем А1 — М —Si (АД31) и А1—2п—Мд (19115 и 1925) широко подвергают ВТМО. Алюминий характеризуется высокой энергией дефектов упаковки, и полигонизация в нем проходит очень легко. При прессовании алюминиевых сплавов, как правило, формируется весьма стабильная полигонизованная структура, и поэтому никаких специальных мер для ее получения и сохранения при ВТМО принимать не приходится. [c.385]

Зависимость скорости рекристаллизации от типа исходной субструктуры материала исследована во многих работах. Так, развитие полигонизации обусловливает не только замедление, но даже в ряде случаев полное предотвращение рекристаллизации [31]. Это же подтверждается и работой Тальбо [79], в которой показано, что рекристаллизация при нагреве полигонизованного железа не происходит, что указывает на большую стабильность субструктуры. Нагрев алюминия высокой чистоты [12], деформированного при нормальной температуре и температуре жидкого азота, выявил различное протекание процессов разупрочнения. В алюминии, деформированном при нормальной температуре, благодаря протекавшему динамическому отдыху создались условия для формирования в процессе нагрева полигонизованной структуры и развития рекристаллизации на месте . В связи с тем, что деформация при температуре жидкого азота не могла сопровождаться процессом отдыха, структура характеризовалась неоднородностью, большей плотностью дефектов, и, как следствие этого, разупрочнение при нагреве начиналось с образования областей, отделенных от матрицы высокоугловыми границами, и пх миграцией. Это же было подтверждено Котреллом [52] и Бюргерсом. Котрелл подчеркивает преимущественное образование зародышей рекристаллизации в областях решетки, имеющих максимальную кривизну. Многие эксперименты показывают, что зародыши рекристаллизации образуются в первую очередь в тех областях, где скольжение носит турбулентный характер и где решетка имеет максимальную кривизну. Это связано с тем, что чем более турбулентным было скольжение и неоднородным распределение дислокации, тем труднее последующее их перераспределение с образованием устойчивых [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...