Центры вращающиеся поводковые

Приспособления поводковая планшайба, хомутик, центр упорный, центр вращающийся по ГОСТ 8742—75 (задний). Измерительный инструмент аналогичен операции 10. [c.106]

С упорным и вращающимся центрами, в поводковом патроне и в подвижном люнете [c.380]

В ряде опубликованных работ описанный выше центр и другие подобные центры рекомендуется (с целью большего сокращения вспомогательного времени) использовать для съема и установки деталей без останова станка. Однако такой способ работы со сменой детали на ходу станка вряд ли следует применять из-за опасности травматизма, так как рабочий в силу ряда случайных обстоятельств может, взяв деталь, нечаянно прижать руку к рифленому торцу вращающегося поводкового центра. [c.90]

Поводковый патрон, центр обратный вращающийся Поводковый патрон, центр прямой вращающийся [c.311]

Токарный полуавтомат КТ-16 То же > Патрон поводковый, центр вращающийся 68 1020 [c.333]

Наладка предусматривает установку и закрепление обрабатываемой детали (заготовки) и режущего инструмента непосредственно на станке или в приспособлении подвод смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону и смазку станка перед началом обработки, а также выполнение ряда других подготовительных операций. Рассмотрим способы установки и закрепления обрабатываемой детали на токарно-винторезном станке и применяемые для этой цели приспособления. Самым распространенным способом установки обрабатываемой детали является установка ее на центрах станка, которые, в свою очередь, устанавливаются в конических гнездах шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых в центрах деталей применяют и соответствующую конструкцию центров. При обработке обычных валов применяют центра, показанные на рис. 47, а, а если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 47, 6). Для обточки заготовок малого диаметра, когда не представляется возможным изготовить центровочные отверстия в заготовке, применяется обратный центр (рис. 47, в). При работе с большими скоростями обычные центра сильно нагреваются и выходят из строя, в этих случаях центр, устанавливаемый в задней бабке, заменяют на вращающийся (рис. 47, г). Для передачи вращения от шпинделя обрабатываемой детали, установленной на центрах, используют поводковый патрон (рис. 47, д) и хомутик. При нарезании многозаходной резьбы применяют поводковый патрон с делениями (рис. 47, е). При обточке длинных валов, имеющих отношение [c.87]

Рис. 16. Схема ориентации симметричной заготовки со шпоночной канавкой 7 — поводковый центр 2 —заготовка 5 —призма —фиксатор 5 — вращающийся центр

Рис. 18. Схема проверки положения заготовки в ориентирующем устройстве I — поводковый центр 2 —заготовка 2 —фиксатор 2 — вращающийся центр 2 —коромысло б — датчик контроля положения заготовки

Обточка хвостовика на заданный диаметр, выточка радиуса у корня хвостовика и подрезка торца грибка (фиг. 145,6). Для выполнения этой операции грибок устанавливается головной частью в поводковую планшайбу токарного станка, имеющую углубление с насеченной поверхностью, а конец хвостовика подпирается вращающимся центром задней бабки станка. Обработка наружного диаметра и выточка хвостовика, а также подрезка торца грибка производится правым проходным отогнутым резцом, обточка по радиусу корня хвостовика — галтельным резцом. [c.210]

При обработке детали на центрах с рифленым центром, представляющим собой поводок, вращающий деталь при обработке, сила, требуемая для вдавливания рифленого поводкового центра в [c.128]

Рис. 31. Заготовка, установленная в штырьковом поводковом патроне н вращающемся заднем центре

Патрон поводковый штырьковый конструкции ЭНИМСа состоит из хвостовика /7 и корпуса 4. В отверстии корпуса установлен плавающий центр /, подпружиненный пружиной 6. Шпонка 5 передает крутящий момент поводкам 2. При поджиме заготовки вращающимся центром задней бабки в ее торец вдавливаются поводки 2. Последние через толкатели 5 и плунжеры 7 опираются на гидропласт 8, что обеспечивает равномерное вдавливание штырьков в торец заготовки даже при его неперпендикулярности относительно оси центров. Плунжер 9 с винтом 10 закрывает осевое отверстие после заполнения его гидропластом. [c.145]

Вместо планшайбы часто применяют поводковый патрон с безопасным хомутиком. Центр и хомутик на передней бабке станка защищены корпусом поводкового патрона в последнем помещен поводковый палец, вращающий хомутик с деталью. [c.553]

Трехкулачковый поводковый самозажимной патрон (рис. 2) состоит из корпуса 12, центра 9, фланца 7, кольца 1 с закрепленными пальцами 2, плавающего кольца 14, кулачков 13, соединенных пазами с пальцами 2, втулок 10 и 11, подшипника 5. В процессе работы патрон автоматически зажимает заготовку между центром 9 и вращающимся центром задней бабки станка. В момент включения фрикциона зажимной узел вместе с обрабатываемой заготовкой вначале в силу инерции остается неподвижным, а корпус 12 с кольцом 1 и пальцами 2 начинает вращаться вместе со шпинделем при этом свободно посаженные в продольных пазах кулачки 13, поворачиваясь на осях 6, автоматически зажимают обрабатываемую заготовку 15, вращая ее. С увеличением силы резания увеличивается сила зажима. После обработки патрон вручную поворачивают против часовой стрелки, и кулачки 13, поворачиваясь на осях 6, освобождают заготовку. При этом центр 9 поворачивается вместе с фланцем 7, который посредством трех прорезанных в нем пазов увлекает за собой плавающее кольцо 14. Точное центрирование кулачков 13 по наружной поверхности необработанной заготовки обеспечивается плавающим кольцом 14, которое вместе с закрепленными на нем кулачками 13 может перемещаться между корпусом 12 и кольцом /, занимая требуемое положение. Шарики 5, пружины 4 и пробки 3 служат для плавного смещения плавающего кольца 14 и для возвращения его в первоначальное положение после снятия с центров обрабатываемой заготовки 15. [c.28]

Вихревое нарезание резьбы (рис. 281). На поперечной каретке суппорта токарно-винторезного станка устанавливают вращающуюся резцовую головку 2 с закрепленными в ней одним или несколькими резцами (до четырех резцов). Резцовая головка вращается ременной передачей от электродвигателя 1. Обрабатываемая заготовка устанавливается в центрах, проходит через полую резцовую головку и вращается хомутиком 4 от поводкового патрона 3. Резцовая головка установлена эксцентрично относительно обрабатываемой заготовки, и при ее вращении резьбовые резцы поочередно срезают металл с обрабатываемой заготовки. [c.439]

Центры (табл. 27) служат для установки и закрепления заготовок типа валов по центровым отверстиям или внутренним фаскам. По конструкции они делятся на упорные (цельные), вращающиеся и поводковые по форме рабочей части — на прямые, обратные, полуцентры и грибковые. [c.56]

Для выполнения операции выбираем следующие приспособления поводковую планшайбу (принадлежность станка), упорный центр Морзе 5 (по коническому отверстию в шпинделе станка) по ГОСТ 2573— 62 (см. [6], стр. 291), задний вращающийся цен Морзе 5 (по станку) по ГОСТ 8742—62 (см. [6], стр. 30) и хомутики для диаметров 100 и 45 мм заготовки. [c.110]

Наиболее распространено шлифование в центрах. Для повышения точности обработки центры устанавливают неподвижно. Круговая подача заготовки обеспечивается за счет поводкового устройства (поводок и хомутик), приводимого в действие вращающейся планшайбой. Возможно консольное закрепление заготовок в кулачковых патронах. [c.552]

Поводковый и вращающиеся центры [c.327]

Обработка в центрах. Зацентрованную заготовку устанавливают в центрах передней и задней бабок. Передача крутящего момента осуществляется с помощью поводкового патрона. При обтачивании деталей с высокой скоростью центр задней бабки иногда заменяют вращающимся центром. Описание конструкции центров, поводковых патронов и вращающихся центров было приведено в гл. П1. [c.274]

На рис. 19, а показан поводковый центр, предназначенный для получистового и чистового обтачивания валов диаметром 40—80 мм и длиной до 300 мм. Обрабатываемый вал устанавливается на плавающий центр 4 и вращающийся центр задней бабки. При нажатии центром задней бабки центр 4, преодолевая сопротивление пружины 1, вдвигается внутрь корпуса 2 и торец обрабаты-.ваемого вала упирается в зубчатый торец поводка 6. Дальнейший нажим задним центром вызывает небольшое перемещение втулки 3 и цанги 5, которая закрепляет плавающий центр. Одновременно зубцы на торце поводка врезаются в торец детали, обеспечивая передачу крутящего момента от шпинделя. Сопряжение поводка 6 с полостью втулки 3 выполнено по сферической поверхности, благодаря чему поводок самоустанавливается и его зубцы равномерно врезаются в металл детали даже в том случае, [c.293]

Необходимо отметить, что использование поводковых центров, какой бы ни была их конструкция, приводит к ускоренному износу подшипников шпинделя станка, не говоря уже о более слабых подшипниках заднего вращающегося центра. Поэтому на ряде заводов по настоянию ремонтных служб использование поводковых центров ограничено применением их на операциях чистовой обработки. [c.296]

Представленные на рис. 42 графические обозначения установочных устройств (со стороны пфедней бабки-центр неподвижный, а со стороны задней бабки - центр вращающийся), поводкового патрона (на повфхности О 20) и люнета (на поверхности 040) позволяют наглядно судить о вьшолняемых действиях, связанных с установкой и закреплением на станке этого валика. При отсутствии таких обозначений на эскизе, разработчик документов должен бы был записать в докуметте следующий текст выполняемых пфеходов Установить и закрепить на [c.168]

Фиг. 233. Конструктивные рлзповидности цен-1роь и — обычная конструкция, б — центр для установки по коническим фаскам в — вращающийся центр г — поводковый центр.

Режущий инструмент резец проходной с твердосплавной пластинкой марки Р14К8, Т15К6. Режим резания выбирают в зависимости от диаметра заготовки и ее длины (отношения UD) v = 40-f-80 м/мин So = 0,2 -f- 0,5 мм/об. Приспособления поводковая планшайба, хомутик, центр упорный, центр вращающийся по ГОСТ 8742—62 (задний), люнет неподвижный. При обработке заготовок диаметром свыше 90 мм поводковую планшайбу с хомутиком и упорным центром заменяют патроном. Допускаемое биение патрона не более 0,1 мм. Измерительный инструмент микрометр, штангенциркуль, масштабная линейка. [c.107]

Переналаживаемый штырьковый поводковый патрон конструкции НИИПТМАШ (г. Краматорск) предназначен для установки заготовок типа валов диаметров 80 - 240 мм. Патрон устанавливают на шпинделе станка посредством фланца 4 и закрепляют шпильками 1 и гайками 2. Заостренные штырьки могут переустанавливаться в корпусе 8 по различным окружностям в зависимости от диаметра заготовок. Сменные крышки 10, закрепляемые на корпусе 8, имеют соответствующие овальные отверстия, входящие в лыски штырьков Р, для предотвращения их от проворота. Корпус 8 соединен с переходником 7. Штырьки 9 опираются сферическими концами на сферическую пяту 6, установленную на подпятнике 5, что обеспечивает самоус-тановку штырьков по торцу заготовки. Вылет плавающего центра 11 и регулировка силы пружины осуществляется вращением стакана 3 за предусмотренные для этой цели лыски. При установке заготовки в центрах вращающийся центр задней бабки поджимает заготовку в осевом направлении и штырьки врезаются в торец заготовки на одинаковую глубину независимо от неперпендикулярности торца заготовки относительно ее оси. [c.147]

Фиг. 232. Ко.чсгруктиппые p знoRидiio ти центров а—-обычная конструкция 5 —центр для установки по коническим фаскам й —вращающийся центр г —поводковый центр.

Центры уйорные (229) Центры упорные наплавленные (230) По-луцентры (230) Центры вращающиеся (231) Центры для полых деталей (231) Центры с внутренним конусом (231) Втулки переходные (232) Планшайбы (232) Поводковые планшайбы (233) Хомутики (234) Самозажимные хомутики (235) Трехкулачковые самоцентрирующие патроны (236) Четырехкулачковые патроны (237) Револьверные головки (239) Затыловочн ое приспособление (243) Фрезерные приспособления (243) Шлифовальные голдаки (244) [c.7]

Центр вращающийся с указателем осевой силы мод. РКВ7032-4035 (рис. 29) предназначен для базирования и зажима заготовок деталей типа валов, устанавливаемых в штырьковых поводковых патронах на станках с ЧПУ. Наибольшая осевая нагрузка 15 ООО Н. Наибольшая предельная нагрузка при 1000 мин 1 4500 Н. Наибольшая частота вращения 2500 мин . Изготовитель — Хмельницкий инструментальный завод. [c.31]

Приспособления для обработки Ba-< лов. На токарных станках ГПС заготовки валов устанавливаются автоматически промышленным роботом в передний центр штырькового поводкового патрона и задний вращающийся центр, установленный в пиноли задней бабки, Небрльшой диапазон диаметров заготовок, устанавливаемых в штырьковом поводковом патроне, требует автоматической их замены при обработке заготовок малыми партиями. [c.106]

Закрепление заготовок с отношением длины к диаметру L.D < 4 производится в трехкулачковых самоцентрирующихся патронах, установленных на шпинделе станка. Несимметричные относительно оси вращения заготовки закрепляют в четырехкулачковых патронах с независимым радиальным перемещением кулачков или на планшайбах с угольниками и прихватами. Закрепление заготовок с отношением длины к диаметру L.D > 4 в патронах производится с одновременной поддержкой центром задней бабки. В зависимости от условий обработки в этом случае используют неподвижные и вращающиеся центры. Такие заготовки могут устанавливаться в центрах с передачей крутящего момента от шпинделя через поводковый самозажимной патрон или поводковый центр и хомутик. Для уменьшения деформаций при обработке маложестких заготовок L D> 8) используют поддерживающие люнеты подвижный, устанавливаемый на суппорте, и неподвижный, закрепленный на станине. [c.473]

Рис. 5. Центры для установки мготовок фасками а — вращающиеся 6 - вращающиеся обратные в - рифленые поводковые

Поводковый патрон с эксцентриковыми кулачками показан на рис. 29. Заготовка базируется по центровым отверстиям подпружиненным центром 2 патрона и доводится торцом до торца корпуса 4 патрона вращающимся центром задней бабки станка. При дальнейшем перемещении пиноли корпус 4 перемещается в осевом направлении, сжимая пружину 5. При этом винтовой паз корпуса 4 взаимодействует с концом винта 7, усталовленным в корпусе б, в результате чего корпус 4 поворачивается по часовой стрелке. В корпусе 4 выполнен кольцевой паз 3, в котором установлены сухари 10 с закрепленными на них осями 1. [c.143]

Центры (рис. 80) предназначены для поддержания при обработке заготовок с соотношением Lid > 4 и бывают неподвижные — для обработки легких и средних деталей и вращающиеся — для тяжелых деталей. Неподвижный центр (рис. 80, а) снабжен рабочей частью / с углом 60 при вершине, хвостовой чаЛью 2, имеющей конусность (конус Морзе № 1—6) и цилиндрическую часть 3 с диаметром, меньшим диаметра конуса хвостовика, что устраняет заклиниванне при выбивании центра из гнезда. Рабочие части центров могут быть выполнены с внутренним конусом (рис. 80, 6) для установки заготовок малого диаметра, с вырезом рабочей части вершины (рис. 80, в) для получения возможности обрабатывать торец заготовки, со сферической рабочей частью (рис. 80, г), позволяющей надежно центрировать заготовки с рифленой рабочей частью (рис. 80, 3) для обработки заготовок с большим центровым отверстием без применения поводкового патрона. [c.110]

При обработке валов и некоторых других заготовок, имеющих базовые поверхности в виде центровых гнезд (или конических фасок), в качестве установочных элементов используют центра. Различные конструктивные формы центров показаны на рис. 198. Схема установки на обычный жесткий центр приведена на рис. 198, й на рис. 198, б показана установка зз1Готовки конической фаской на срезанный центр на рис. 198, в — конструкция вращающегося центра для токарных работ на рис. 198, г — установка заготовки на специальный срезанный с зубьями центр и на рис. 198, —конструкция поводкового центра для передачи момента благодаря внедрению рифлений в базовую поверхность гнезда заготовки. Этот центр обеспечивает передачу момента, необходимого для чистовой обработки, но портит поверхность гнезда. [c.347]

Выбрана следующая технологическая оснастка поводковый самозажимной патрон с автоматически зажимающимся плавающим центром (см. [6], стр. 17) вращающийся центр (см. [6], стр. 30) специальные резцедержатели к суппортам режущие инструменты — шесть проходных правых для обтачивания поверхностей с пластинками твердого сплава Т5КЮ и два подрезных резца тоже с пластинками твердого сплава Т5К10 измерительные инструменты — скобы 091,2 В61,6 В5 и 46,23 В 5 а два специальных шаблона для контроля длин 216,2 В5 и 421,2 Вв- [c.150]

Выбор технологической оснастки поводковый самозажимной патрон с автоматически зажимающимся плавающим центром (см. [61 стр. 17) вращающийся центр (встроен в станок) специальные резцедержатели к суппортам режущие инструменты — три резца радиусом при вершине г = 1,5 лж, тело резцов 25 X 40 измерительные инструменты-скобы 09ОС4, 0 60,4 4 045,23 4 и два специальных шаблона для контроля длин 215В 4 и 420В 4. [c.156]

Приспособление для заточки ступенчатых сверл (рис. 14). Производят заточку задних поверхностей ступенчатых сверл на круглошлифовальных станках с невращающимся центром. Корпус 2 коническим хвостовиком вставляют в отверстие шпинделя станка. Торец корпуса 2, выполненный в форме чашки, имеет две наклонные поверхности под углом 10 и 7°. На корпус 2 надет колпачок 3 с закрепленным в ней центром 1 и двумя запрессованными пальцами 4, упирающимися в наклонные поверхности торца корпуса. Между двумя торцами винтов 5, ввернутых в ушки колпачка, закрепляется палец 6 планшайбы станка. При вращении колпачка 3 вращается центр / одновременно он получае осевое возвратно-поступательное перемещение от наклонных поверхностей торца корпуса 2, В колпачок ввернут поводковой палец 7, вращающий сверло с помощью хомутика, закрепленного на сверле. [c.141]

Установку в центрах (см. рис. 20, б) используют для заготовок длиной более трех диаметров. Торцы заготовки следует предварительно подрезать и зацентровать с помощью короткого сверла и зенковки (см. рис. 21, а) или центрового комбинированного сверла (см. рис. 21, б). При частоте вращения заготовки до 150 об/мин используют жесткие центры для более высокой частоты вращения — вращающийся задний центр. Передачу крутящего момента заготовке производят при помощи поводкового устройства. Наиболее простое из них (см. рис, 20, б) состоит из поводковой планшайбы 6 с пазом, закрепленной на шпинделе, и хомутика 8 с отогнутым хвостовиком. Заготовка и хомутик скрепляются болтом. Более совершенный самозахватывающий хомутик 15 (рис. 20, в) передает вращение заготовке заклинивающим кулачком 13. [c.46]

Поэтому обработку различных валов и ряда других деталей выполняют без хомутика, заменяя его (и поводковый патрон) несложными, но вполне надежными приспособлениями. В ряде случаев удается обойтись и без каких-либо специальных устройств, передающих вращение шпинделя обрабытываемой детали. Так, чистовое обтачивание деталей небольших диаметров часто можно производить без применения хомутика при установке детали на обыкновенный передний центр и вращающийся задний. Передача вращения шпинделя обрабатываемой детали в этом случае происходит за счет трения, возникающего между соприкасающимися поверхностями переднего центра и центрового отверстия. Необходимо подчеркнуть, что такой способ возможен лишь при легких работах. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...