Упоры к токарно-револьверным автоматам

Токарно-револьверные автоматы Чистовая ые размеры (длины) С применением передних упоров 4—3 [c.200]

На рис. 98 представлена наладка одношпиндельного токарно-револьверного автомата для одновременной обработки деталей двух наименований. За пять (1—У) переходов подачу прутка до упора проводят на длину двух деталей с припуском для отрезки. Отверстие диаметром 5 мм сверлят на глубину, которая обеспечивает получение фаски у следующей детали. Комбинированным отрезным резцом [c.285]

Упоры к токарно-револьверным автоматам 378 [c.983]

Упор в токарно-револьверных автоматах для ограничения подачи прутка обычно устанавливается в отверстии револьверной [c.266]

Кроме поперечных суппортов 3, токарно-револьверный автомат имеет продольный револьверный суппорт 5, на котором установлена поворотная шестипозиционная (/—V/) револьверная головка 4 с инструментами для обработки с продольной подачей. В одной позиции револьверной головки устанавливается специальный упор 6, ограничивающий величину подачи прутка 7. [c.88]

На рис 82 показана обработка заготовки типовой детали на токарно-револьверном автомате. После отрезки детали и отхода отрезного резца производится быстрая подача прутка до упора (/) сразу на всю длину заготовки. Затем производится последовательная обработка заготовки режущими инструментами (11— VI/), устанавливаемыми в рабочую позицию при периодическом повороте револьверной головки, и инструментами поперечных суппортов. [c.90]

На токарно-револьверных автоматах применяются различные приспособления, значительно расширяющие технологические возможности (качающийся упор, приспособление для проточки конусов, быстросверлильное приспособление, приспособление для сверления поперечных отверстий и др.) и облегчающие обслуживание автоматов (приспособление для заправки прутка, винтовой транспортер для удаления стружки и др). [c.109]

В число основных принадлежностей, применяемых на токарно-револьверных автоматах, входят упор для ограничения подачи материала, комплекты сменных подающих и зажимных цанг, а также различные державки для установки и крепления режущих инструментов в револьверной головке и на поперечных суппортах. [c.275]

У поры, применяемые на токарно-револьверных автоматах, могут быть двух типов неподвижные (рис. 217, а) и вращающиеся (рис. 217, б). При применении неподвижного упора пруток своим торцом при вращении трется по торцу упора. При вращающемся упоре трение прутка отсутствует. [c.275]

Обработка на токарно-револьверных автоматах в принципе аналогична обработке на токарно-револьверных станках, отличие заключается только в том, что все вспомогательные приемы подача материала, зажим, подвод и отвод инструментов — автоматизированы. Токарно-револьверные автоматы предназначены для изготовления из прутков сравнительно сложных по форме деталей с небольшим соотношением длины к диаметру ( 5 1), так как пруток после подачи его на определенную длину до упора закрепляется в цанге консольно. [c.87]

Современные токарно-револьверные автоматы имеют три суппорта — передний, задний и верхний, а также шестипозиционную револьверную головку. Передний и задний суппорты предназначаются для установки фасонных резцов, резцов для проточки канавок, крепления державки для накатывания рифлений и т. д., верхний суппорт используется для установки отрезного резца. Револьверная головка позволяет установить упор и пять инструментов, а используя различные комбинированные державки (двухрезцовые, для одновременной обточки и наметки центра или сверления и т. д.), можно применить большее количество инструментов и изготовить детали сложной формы. Используя комбинированные державки, необходимо по возможности отделять черновые работы от чистовых, так как под действием силы резания имеющиеся зазоры в соединениях деталей револьверной головки оказывают влияние на точность обработки. При работе с нормальными [c.87]

Одношпиндельные токарные автоматы подразделяются на токарно-револьверные, фасонно-отрезные и продольно-фасонного точения. Токарно-револьверные автоматы имеют продольный суппорт с револьверной головкой и два три поперечных суппорта. Все движения, начиная от подачи прутка до упора и кончая отрезанием готовой детали, автоматизированы. [c.446]

Подрезка торца у прутка, подача прутка до упора, зацентровка торца под сверление, сверление отверстия, точение черновое наружной поверхности со снятием фасок на свободном торце, точение канавок, предварительное развертывание, окончательное развертывание, отрезка. При обработке втулки из трубы вместо сверления производят зенкерование или растачивание отверстия. Выполняется на токарно-револьверном, одношпиндельном или многошпиндельном токарном автомате. [c.83]

Токарно-револьверные станки отличаются от токарно-винторезных отсутствием задней бабки, вместо которой установлен револьверный суппорт, и на нем смонтирована револьверная головка. В револьверных станках также отсутствуют ходовые винты. Б гнездах револьверной головки можно закрепить резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки и т. д. Применяя многоинструментальные державки, в одном гнезде револьверной головки можно закрепить несколько режущих инструментов для одновременной обработки детали, в результате чего сокращается машинное время. Наличие совершенных механизмов для поворота револьверной головки, а также упоров и других механизмов автоматического останова револьверной головки позволяет сократить вспомогательное время. Поэтому токарно-револьверные станки являются более производительными по сравнению с токарными. Ввиду сравнительно сложной наладки токарно-револьверные станки рационально применять в серийном производстве. В условиях крупносерийного и массового производства револьверные станки вытесняются более производительными автоматами и полуавтоматами. [c.285]

На токарно-револьверных и многошпиндельных автоматах подачу прутка осуществляет подающая цанга (см. рис. 178, б), пружинящие губки которой постоянно прижаты к прутку. При подаче материала открывается зажимная цанга и пруток передвигается вперед до упора подающей цангой, происходит зажим прутка и подающая цанга отходит в исходное положение, проскальзывая по наружной поверхности зажатого прутка. Движение подающей цанги осуществляется от кулачка. [c.217]

Подрезка торца у прутка, подача прутка до упора, зацентровка под сверление, сверление отверстия и обтачивание наружной поверхности, растачивание или зенкерование отверстия и обтачивание наружной поверхности со снятием фасок на свободном торце, предварительное развертывание, окончательное развертывание, отрезка (фиг. 263) эта операция выполняется на токарно-револьверном станке, одношпиндельном или многошпиндельном автомате. [c.414]

Технологию механической обработки втулок выполняют в разных вариантах. При обработке втулок из прутка придерживаются следующего технологического маршрута 1) подрезка торца у прутка, подача прутка до упора, зацентровка торца под сверление, сверление отверстия и обтачивание наружной поверхности, растачивание или зенкерование отверстия и обтачивание наружной поверхности со снятием фасок на свободном торце, предварительное развертывание, окончательное развертывание, отрезка (рис. 140) эту операцию выполняют на токарно-револьверном станке одношпиндельном или многошпиндельном автомате 2) снятие фасок с противоположного торца втулки на вертикально-сверлильном или токарном станке 3) сверление смазочного отверстия 4) нарезание смазочных канавок на специальном станке. [c.348]

Автоматизацией обработки на станках, позволяющей повысить производительность станков общего назначения. Элементами автоматизации являются снабжение токарных и сверлильных станков револьверными устройствами, автоматизация управления станков (применение упоров, копировальных суппортов, программного управления), автоматизация загрузки, автоматизация контроля. Дальнейшим развитием автоматизации обработки является создание автоматизированных производств. Сущность автоматизации производства заключается не только в замене неавтоматизированных станков станками-автоматами, а в коренном изменении всего производственного процесса, вытекающего из комплексного использования новых высокопроизводительных машин, прогрессивной технологии и современных методов организации производства и труда. В условиях автоматизированного производства труд рабочего сводится лишь к наладке и регулированию технологического оборудования, наблюдению за его работой, правильной организации производственного процесса. [c.96]

Для изготовления деталей из прутка через полый шпиндель автомата пропускается пруток длиной 3—4 м. Станок автоматически подает введенный в пустотелый шпиндель пруток до упора, закрепляет его, включает отдельные режущие инструменты револьверной головки и поперечных суппортов, регулирует скорость резания при сверлении, развертывании и нарезании резьбы и отрезает деталь от прутка. Для повторения процесса токарный автомат останавливать не нужно. [c.364]

Механизмы подачи и зажима прутка, исследованные на заводе имени С. Орджоникидзе применительно к токарным автоматам результаты этих исследований могут быть реализованы и на револьверных станках. При исследованиях изыскивались средства ослабления удара прутка по упору (применение замедляющего механизма) определялся отскок прутка от упора, совершающийся на основе сложных колебательных [c.230]

Вспомогательные инструменты служат для связи режущих инструментов с исполнительными механизмами станков в них устанавливают и закрепляют режущие инструменты, а они в свою очередь устанавливаются и закрепляются на исполнительных механизмах станков. Вспомогательными инструментами являются различные втулки, державки, оправки, вставки, цанги, патроны к вспомогательным инструментам относят также упоры, применяемые для точного ограничения подачи прутка на токарных автоматах и револьверных станках. [c.292]

Принцип работы токарно-револьверного автомата показан на рис. 7. Заготовку-пруток размещают в шпиндельной бабке, которая установлена на станине жестко и в продольном направлении не перемещается. Шпиндель автомата имеет вращения левое (по часовой стрелке) -при обтачивании и правое (против часовой стрелки) - при нарезании резьбы невращающим-ся резьбонарезным инструментом, устанавливаемым в револьверной головке. В автомате предусмотрены два или три (реже четыре) поперечных суппорта, совершающих поперечную подачу S , и один продольный револьверный суппорт, на котором установлена шестипозиционная револьверная головка с инструментами для обработки с продольной подачей 5 р. В одном из гнезд револьверной головки устанавливают упор, благодаря которому пруток подается на необходимую длину, равную сумме длины обрабатываемой заготовки и ширины отрезного резца. [c.350]

На рис. 67 дана схема управления токарно-револьверного автомата модели 1А10П Ленинградского завода станков-автоматов. Цифрами обозначены следующие элементы станка, отдельные органы управления и места регулирования 1 — гайки для регулирования переднего подшипника шпинделя, 2 — палец для регулирования усилия зажима цанги (во избежании упора в торец муфты кулачков при их зажатии необходимо освободить стопор и повернуть эксцентриковый палец 2 так, чтобы муфта была на расстоянии около 4 мм от носиков кулачков), 3 — регулирование зажима цанги (для перемещения кулачков зажима относительно муфты), 4 — включение освещения, 5 — рукоятка пуск и стоп , 6 — регулирование упора балансира, 7 — регулирование невращающегося люнета, 8 — винты для регулирования положения суппортов балансира в поперечном направлении, 9 — винты для регулирования положения суппортов стойки в поперечном направлении, 10 — винты для регулирования положения суппортов стойки в продольном направлении, 11 — гайка для установки длины плеч рычагов суппортов стойки, 12 — винт для крепления планки шпиндельной бабки, 13 — винт для установки и точного перемещения шпиндельной бабки, 14 — регулирование упора шпиндельной бабки на крайнее переднее или заднее положения. Это дает возможность установки на длину простых деталей без смены кулачка, 15 — рукоятка зажима кронштейна загрузочного устройства, /5 — регулирование натяжения пружины обратного хода шпиндельной бабки, 17 — винты для регулирования суппортов по высоте относительно оси шпинделя, 18 — винты для регулирования положения резцедержек балансира по высоте относительно оси изделия, 19 — регулирование качания балансира относительно кулачков (это позволяет резцам иметь два различных положения), 20 — крепление резцов 98 [c.98]

Рис. 8. Схема обработки детали на токарно-револьверном автомате /—подача прутка до упора //— оотачивание поверхности диаметром 19 мм и центрование 71/— обтачивание поверхности диаметро м 5,88. м.м и свер-.чение отверстия диаметром 10 м.м /К — свер. ение отверстия диаметром 6 мм, снятие фаски и проточка канавки Г - нарезание резьбы К/-чистовое обтачивание поверхности диаметром 18 м.м (7/ —отрезка

На фиг. 107, а показан одношпиндельный токарно-револьверный автомат с вертикальным суппортом, на котором установлено пневматическое устройство шведской фирмы Иогансон [77], контролирующее наиболее точный диаметр уже обработанной детали перед тем, как она отрезается от прутка. В необходимый момент вертикальный суппорт 1 вместе с двухконтактным измерительным устройством 2 перемещается вниз, до упора в ограничитель так, чтобы измерительные наконечники касались поверхности детали в диаметрально противоположных точках. [c.166]

Токарно-револьверные автоматы Чистовая азмеры длины) С применением передних упоров задних упоров По задним упорам с ручной подачей (по стрелочнолзу указателю) 4 — 3 [c.465]

На рис. IX-10 представлена кинематическая схема одношпиндельного токарно-револьверного автомата фирмы Тагех модели Таг-М . В автомате применены все виды систем управления. Продольный суппорт с револьверной головкой управляется при помощи упоров, расположенных на линейке 18. Копировальный суппорт 14 управляется при помощи копира 15. [c.19]

Если в процессе выполнения операции требуется многократное повторное перемещение подвиясного элемента и при очередном повторном перемещении сигналы положения вырабатываются при новых положениях подвижного элемента, а скорости его рабочего хода и главного рабочего движения автоматически изменяются, то применяют систему программно-путевого управления. При программпо-путевом управлении имеется несколько групп путевых упоров и каждая группа подает сигналы положения только при одном определенном повторном цикле движений. Программа работы— последовательность и скорость движений отдельных подвижных элементов фиксируют при настройке станка с помощью переключателей пли других устройств, размещаемых на пульте управления. Программно-путевое управлеипе используют прп автоматизации револьверных станков, которые при этом превращаются в прутковые быстро-переналаживаемые токарные автоматы или в быстропереналаживаемые полуавтоматы для патронных работ. [c.518]

Многократное ограничение ходов с упорами широко применяется на револьверных станках с ручным управлением, на револьверных полуавтоматах и автоматах, предназначенных для использования в условиях мелкосери-йного производства, на токарных копировальных полуавтоматах, на некоторых моделях карусельных, фрезерных и расточных автоматизированных станков. [c.60]

Программами автоматов и полуавтоматов могут служить перфорированные ленты и карточки, бесконечные цепи с упорами, электроконтроллеры, электромагнитные ленты или другие устройства, которые позволяют давать воспринимающим механизмам необходимые команды для управления разными движениями узлов станка. Программы в виде перфорированных задающих устройств применяются главным образом для автоматизации станков общего назначения токарного и револьверного типа, но используются также в карусельных станках и многошпиндельных полуавтоматах и автоматах. [c.437]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...