Упоры задние в штампах для ГКМ

Уковка 1 — 296, 297 Упоры задние в штампах для ГКМ [c.442]

Рис. 138. Задние упоры в штампах ГКМ

То же, но с задним упором вне штампа для поковок со значительной длиной стержня. Штамповка с упором вне штампа затрудняет установку заготовки и перемещение ее из ручья в ручей. Усложняет и удорожает штамп [c.609]

Положение прутка или короткой штучной заготовки в штампах относительно края полости, в которой оформляется изделие, фиксируется с помощью передних и задних упоров. [c.382]

В зависимости от этих факторов возможна штамповка из мерной заготовки на одной ГКМ с одного нагрева или с раздельным нагревом концевых участков заготовки и с поворотом ее на 180°. Первое утолщение штампуют от переднего упора второе утолщение — от заднего упора. [c.238]

ПО длине стержня /д и его диаметру, используя диаграмму (см. рис. 17), выбирают вариант штамповки (Б данном случае штамповку мерной заготовки с применением заднего упора, прикрепленного к штампу) [c.330]

Для участка стержня, зажатого в штампе или в клещах, при штамповке от заднего упора допускается увеличение диаметра стержня на [c.258]

Работа штампа с крючкообразным автоматическим упором 18 выполняется в следующей последовательности. При опускании верхней части штампа нажимной винт 22 (с накатанной круглой головкой и контргайкой), нажимая на левый конец упора 18, приподнимает правый конец (крючок) упора и освобождает его от ленты. Одновременно происходит вырубка детали. В момент подъема крючка пружина 20, закрепленная между ним и рычагом 21, оттягивает упор в сторону, обратную подаче, к стенке отверстия 19 (упор имеет некоторую свободу перемещения в направляющей плите). При отходе пуансона вверх и перемещении ленты вперед крючок попадает во вновь вырубленное отверстие, задняя кромка которого при подаче на величину шага упрется в него. [c.322]

Ковочный штамп (рис. 151, а и б) применяется для загибки головки и формовки задних поверхностей резца. Матрица 1 и пуансон 2 изготовляются по форме резца и имеют скосы, соответствующие углам наклона задних поверхностей. Вертикальная стенка матрицы является упором для заготовки и предотвращает сдвиг пуансона во время работы. Штамп рассматриваемой конструкции предназначен для державок определенной длины. [c.266]

Штамп для ГКМ имеет ручьи наборные, формовочные, прошивные, просечные, отрезные и др. Наборные, формовочные и прошивные ручьи имеют две части, одна из них рабочая — для придания заготовке соответствующей формы, а другая — зажимная — для удержания заготовки. Длина заготовки устанавливается убирающемся передним или задним упором. [c.146]

Инструмент — секторные штампы 1 (рис. 112, а) устанавливают на валки 2, вращающиеся в разные стороны. Нагретая заготовка подается в зазор между валками до упора 5, установленного на заднем столе 4, и обжимается секторами с подачей заготовки в обратную сторону. Работа на вальцах может быть полностью автома- [c.149]

При гибке гладкой или протянутой заготовки надо применить задний упор в виде выступа в крайней части гибочного ручья нижнего штампа V на поз. 20). Во избежание защемления конца заготовки в верхнем штампе следует делать ручей длиннее ( на поз. 20), особенно, когда на конце заготовки имеется утолщение (выступ или бобышка) Когда вследствие наличия высоких выступов в нижнем штампе или коленчатой формы профиля гибочного ручья (см. поз. 21) нельзя применить передний или задний упоры, заготовку укладывают с ориентировкой по выступам гибочного ручья [c.391]

Рис. 61 Высадочный штамп для поковки вида стержня с утолщением / — блок пуансонов 2 — наборный пуансон 3, 4 — формовочные пуансоны 5 — блок матриц 6 — задний упор-рамка

Полоса подается между направляющими планками до передней грани упора 14, производится вырубка детали, готовая деталь проваливается в отверстие подштамповой плиты, затем полоса перемещается вперед и надевается образовавшимся после вырубки отверстием на заднюю фигурную грань упора 14. Производится вырубка следующей детали. Полоса снимается с пуансона съемником. Поскольку штамп имеет направляющие колонки и втулки, зазор между пуансоном и съемником может быть больше, чем между пуансоном и матрицей. При установке данного штампа наладчику нет необходимости регулировать зазор между пуансоном и матрицей. [c.41]

При необходимости отрезки на данном штампе заготовок от полосы (рис. 72, г) задний упор 14 (рис. 71) выставляется на размер В = 1+ + 2 мм штанга 7 перемещается вдоль своей оси до установки упора У7 в положение, при котором его головка отстоит от кромки ножа матрицы на расстоянии 1 = 01- [c.165]

Штампы ГКМ. Передний упор в высадочном штампе, показанный на рис. 130, применяют в том случае, когда исходная заготовка выходит за пределы блока полуматриц. Если передний упор применить нельзя, используют задний упор. Некоторые конструкции задних упоров показаны на рис. 138. [c.179]

Для чего в штампах ГКМ применяют упоры В чем отличие переднего упора от заднего [c.197]

При протяжке от себя задняя стенка ручья фиксирует длину заготовки в конце протяжки. При протяжке на себя исходную заготовку устанавливают вплотную к упору. Если длина заготовки большая, применяют сквозной ручей без стенки — упора. Такой ручей занимает большую площадь зеркала штампа, для ее уменьшения применяют расположение ручья под углом а (рис. [c.203]

После износа полуматриц их поворачивают на 180° для дальнейшей работы. Вставки полуматриц 10 выполнены (также с ручьем с двух сторон) только в наиболее нагруженном формовочном ручье. В первых пяти ручьях штампуют с применением заднего упора-клина 9, положение которого можно регулировать винтом 8. Такой упор называют упором-рамкой. [c.258]

За первую операцию в полосе сначала пробивают два перфорационных отверстия диаметром 5 н 5,5 мм, служащих базой во всех последующих операциях. Затем полосу подают до заднего упора, и за второй ход пресса пробивают еще два таких же отверстия и четыре отверстия овальной формы. Последние делаются для облегчения условий течения материала при последующей формовке. На первой операции используется штамп, приведенный на фиг. 8. 38. [c.198]

В первом штампе (фиг. 225) производится предварительный изгиб заготовки в волнистую деталь, из которой на следуюш,ем штампе получают окончательное изделие в виде кольца (трубы). Действие первого штампа ясно непосредственно из фиг. 225. Второй штамп (фиг. 226) устроен и действует следующим образом. К верхней плите 1 прикреплен кронштейн 2, в котором закреплен цилиндрический палец 3, являющийся пуансоном. На матрице 4 закреплены боковые упоры 5, выполненные по профилю после первой гибки, а также задние штифтовые упоры 6. [c.378]

Жесткий прижим 1 представляет собой стальную плиту, привернутую болтами к основанию штампа. Эта плита имеет продольный паз 2, в который и подается заготовка. Высота паза к больше толщины заготовки на 6—8%. Упор, установленный в задней стороне штампа, ограничивает передвижение заготовки в глубину и вместе с боковыми поверхностями паза центрирует заготовку относительно матрицы и пуансона. Такого типа штампы применяют только для цилиндрических деталей, вытягиваемых на провал Съем колпачка производится съемками 3, находящимися под действием резиновых прокладок 4. [c.306]

Полосу, нарезанную на гильотинных ножницах, укладывают на кронштейн 1 и матрицу 3 и продвигают до автоматического упора 2. Затем за каждый ход пресса производят вырезку заготовки. Вырезанные заготовки подают на плиту пресса, с которой удаляются через паз плиты штампа. Для съема полосы с пуансона предусмотрен неподвижный съемник 5, расположенный на матрице 3. Направлением для полосы служит упор на кронштейне 1 и задняя боковая стенка съемника 5. Верхняя часть штампа относительно нИжней направляется колонками 6. [c.168]

Фланец полуоси заднего моста. На рис. 37, а представлен чертеж поковки полуоси, а на рис. 37, б — переходы ее высадки на ГКМ. Эта поковка имеет два утолщения на концах. Чтобы избежать образования заусенца, целесообразно сначала отштамповать большее утолщение (фланец диаметром 182,5 мм), используя передний упор. После штамповки фланца высадка меньшего утолщения поковки производится от заднего упора, что позволяет выдерживать общую длину поковки в пределах заданного размера. Возможные колебания объема при штамповке второго конца компенсируются образованием поперечного облоя, поглощающего избыточный объем металла. Образованный заусенец подвергается обрезке в последнем ручье штампа. Штамповка первого конца с фланцем производится из прутка диаметром 50 мм в четыре перехода (I—IV) на ГКМ 6" и второго конца в два перехода (V—VI) на ГКМ 3". [c.81]

С задней стороны пуансон имеет выступ, которым он фиксируется по отношению к основанию штампа, а следовательно, и к матрицам, не выходя из основания во всех положениях работы. С этой же целью пуансон имеет также направляющую планку 5, прикрепленную к нему винтами. Наличие двух направляющих обеспечивает строгое перемещение пуансона относительно режущих кромок матриц, а также устраняет возможность появления перекосов пуансона при односторонней работе штампа. При восстановлении пуансона шлифовкой его нижней рабочей плоскости планку 5 и упор 7 снимают. [c.126]

Штамп выполнен на блоке с задним расположением направляющих колонок. Отрезной и пробивные пуансоны запрессованы в пуансонодержатель 1, прикрепляемый к верхней плите штампа. Матрица 3 мои ет быть выполнена как целой, так и разрезной с целью облегчения изготовления, На жестком съемнике 2 установлена планка для упора. [c.431]

Для автоматизации разрезки. сортового проката на точные по форме и объему заготовки применяют комплексы, в состав которых включают по мере необходимости следующее оборудование и устройства стеллаж для прутков устройство, автоматически отделяющее очередной пруток от пачки направляющее устройство для продвижения прутка в зону отрезки сортовые иожиицы (или пресс со штампом) дозирующее устройство корректируемый упор илн устройство для шаговой подачи механизм удаления и сортировки немерных концов (переднего и заднего) траиспортиое устройство для Удаления заготовок счетчнк отрезанных заготовок шумозащитный кожух (иногда). При необходимости комплекс содержит также нагревательное устройство, механизм подачи и выдачи прутка. Некоторые зарубежные комплексы имеют устройство для выравнивания формы концов прутков. [c.196]

Точную-укладку заготовки в гибочный ручей осуществляют по переднему или заднему упорам. В качестве передиего упора (фиксатора) используют впадину на заготовке, получаемую при обработке ее в пережимном иди подкатиом ручьях. Передний выступ гибочного ручья в этом случае предусматривают в нижнем штампе по форме впадииы заготовку фиксируют, укладывая ее впадиной иа выступ. [c.103]

При гибке гладкой или прся яиутой заготовки применяют задний упор — выступ v в крайней части гибочного ручья нижнего штампа. Чтобы избежать защемления конца заготовки. в верхнем штампе ручей должен быть длиннее ( на эскизе 19), чем в нижнем штампе, особенно, если иа конце заготовки имеется утолщение (выступ или бобышка). При наличии в нижнем штампе высоких выступов или коленчатой формы профиля гибочного ручья (см. эскиз 20) передний или задний упоры не применяют, а заготовку укладывают с ориентировкой по выступам гибочного ручья. Определение ширины гибочного ручья [c.103]

В массу поковки не входит масса той ее части, которая ие подвергается деформации, а также масса облоя. Это указание распространиетси на все поковки, штампуемые от заднего упора, а также на поковки со сквозными и глухими отверстиями (II и III группы), если их штампуют из прутка от переднего упора. [c.259]

При проектировании штампов для высадки труб на ГКМ необходнмр учесть, что трубу следует фиксировать по заднему упору длина оправки /опр должна быть больше длины /д высаживаемой части трубы, а центрирующая часть пуансона до начала высадки должна заходить в направляющую матрицы на 10—15 мм (а = = 10- 15 мм, см. рис. 30) оправка должна изготовляться с уклоном до 1°. [c.297]

На рис. 49 показан штамп для автоматической штамповки за четыре перехода поковки карданного вала. Особенностью штампа является расположение ручьев строго по переходам штамповки сверху вниз. Холостой ручей 2 с передним упором 1 необходим для размещения и ориентации исходного прутка. Для поковки с относительно коротким стержнем используют задние упоры 3. Клещи перекладчика расположены в пазах полуматриц шириной 100 мм. По Трубам 4 к форсункам 5 подводят смазочную смесь, форсунки направлены на пуансоиы и в полости ручьев смазка подается во время пауз, когда в ручьях нет заготовок. [c.333]

При опускании верхней части штампа нажимной винт 4 приподнимает крючок унора и освобождает его от ленты. Одновременно с этим происходит вырубка детали. В момент подъема крючка пружина й упора оттягивает его в сторону, обратную подаче. При движении пуансона вверх п неремещении ленты вперед крючок попадает во вновь вырубленное отверстие, задняя кромка которого при подаче на величину шага упрется в него. [c.331]

Комбинированный штамп для вырезки заготовки, вытяжки и пробивки трех отверстий в днище воздушного баллона (фиг. 130). Материал — сталь 10 толщиной 3 мм. В штампе пробиваеггся три отверстия. Полоса шириной 283 мм подается вручную и направляется по стороне козырькового съемника 10 до упора 4. При ходе ползуна пресса вниз пуансон-матрица 5, входя в матрицу 8, наружной кромкой вырезает заготовку под вытяжку. Вырезанная заготовка зажимается между плоскостями пуансон-матрицы 3 и складкодержателя 6 шпильками 5. При дальнейшем ходе ползуна пресса происходит вытяжка детали на пуансоне 7 в конце хода пуансона 1 на матрицах 13 пробивают отверстия. Складкодержатель 6 при обратном ходе ползуна снимает с пуансона 7 отштампованную деталь, а пружины 9 через выталкиватель 2 выталкивают ее из пуан-сон-матрицы 3. Полосу с пуансон-матрицы 3 снимают два козырь-ковых съемника 10. В задней части штампа установлены ножи 11 и 12 для отрезки отхода. [c.208]

Штамповка производится из отдельной заготовки от заднего упора (упор — клещи) в четырехручьевом штампе на ГКМ 2". Диаметр исходной заготовки р=32 мм. длина высаживаемой части прутка /. рут =180 мм. [c.82]

Эскизы мест крепления штампа к ползуну (а) и к заднему упору (б) пресса гпбочно- [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...