Детали Отделка — Точность

Холодное накатывание поверхностей заключается в деформировании и уплотнении поверхностных слоев детали специальным инструментом. Точность поверхностей после холодного накатывания соответствует квалитетам 6—7, а шероховатость наружных поверхностей валов Яа= 1,25-г- 0,16 мкм. Этот вид обработки применяют также для рифления поверхностей деталей, накатывания резьб на наружных поверхностях тел вращения, отделки поверхностей отверстий. Процесс накатывания состоит в том, что к вращающейся детали прижимают стальные закаленные ролики, которым придают движение подачи. Накатывание выполняют обычно на токарных или револьверных станках. Ролики устанавливают на осях державок, а державки закрепляют в резцедержателе суппорта вместо резцов. [c.61]

Выглаживанием называют многочисленные разновидности про-цесса обработки поверхности давлением, без снятия стружки, путем трения скольжения или качения. В процессе выглаживания происходит в той или иной мере изменение геометрических параметров поверхности и показателей физико-механического состояния поверхностного слоя детали. В связи с этим по технологическому назначению выглаживание разделяют на три вида калибровка — для повышения точности размера поверхности и уменьшения шероховатости выглаживание — для уменьшения шероховатости отделка — для достижения упрочнения поверхностного слоя материала. [c.204]

Практика использования накладок на передние крылья привела к использованию панелей корпуса (рис. 1), которые объединяют в единой формованной детали накладки правого и левого крыла, гнезда для фар и все поверхности корпуса между отверстиями для охлаждения радиатора и передней кромкой капота. Вместе с упрочняющими ребрами, втулками с внутренней резьбой для соединений и приливами, отформованными вместе с панелью, деталь весит от 3,2 до 4,8 кг, что дает экономию в массе около 4 кг. В зависимости от конфигурации такая деталь обычно заменяет сложную сборку из нескольких металлических деталей. В этой конструкции крайне важна высокая размерная стабильность компаунда для формования из малоусадочной полиэфирной смолы, поскольку последующая правильная установка фар, установка деталей отделки, а также четкое открывание капота, зависят от точности воспроизводства передней панели. [c.22]

Чертежи деталей должны содержать исчерпывающие указания о точности изготовления и расположения полей допусков всех размеров детали. Исключения составляют размеры, определяющие зоны различной шероховатости одной и той же поверхности, зоны термообработки, покрытия, отделки, накатки, насечки, а также диаметры накатанных и насеченных поверхностей. В этих случаях непосредственно у таких размеров наносят знак [c.80]

В зависимости от характеристики поверхности калиброванная сталь и сталь со специальной отделкой поверхности (серебрянка) подразделяются на группы (табл. 197 и 198). Эти стали поставляются в нагартованном или термически обработанном состоянии. Они применяются, как правило, в тех случаях, когда точность размеров и характеристика поверхности детали определяются выбором материала. [c.523]

До сих пор считалось, что там, где требуется точность, пластмассы неприменимы. Например, детали кинокамер и фотоаппаратов всегда делались металлическими. Пластмассы же применялись только для отделки. [c.35]

Полирование применяют для уменьшения шероховатости поверхностей заготовок. С помощью этого метода можно получить либо высокую точность и зеркальный блеск ответственных деталей (дорожки качения подшипников), либо отделку поверхности для декоративных целей. На токарных станках полирование чаще всего осуществляют при помощи шлифовальной (наждачной) шкурки или шлифовальной ленты. Абразивную ленту прижимают к поверхности детали, закрепляя концы в резцовой головке поперечного суппорта, либо применяют деревянные державки с углублением по форме детали (см. рис. 18.3), в которое закладывают абразивную ленту. Полирование обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ка = 1,6...0,2 мкм при окружной скорости обрабатываемой детали 30...35 м/мин, продольной подаче 0,4мм/об и применении абразивной ленты с зернистостью 8...5. Чем меньше номер зернистости абразивной ленты, тем меньше шероховатость полированной поверхности. Абразивные ленты с зернистостью 50... 25 применяют для зачистки поверхностей, обработанных с шероховатостью Ка = 12,5...6,3 мкм зернистостью 25... 16 — для поверхностей с шероховатостью = 3,2... 1,6 мкм зернистостью 16...8 — для поверхностей с шероховатостью [c.280]

Приемы точного шабрения. Некоторые детали измерительных машин, приборов и инструментов требуется шабрить с весьма высокой точностью. Отделка поверхностей таких деталей обычными приемами шабрения в ряде случаев не удовлетворяет техническим условиям, часто процесс точного шабрения связан со значительной затратой времени. Для достижения большой производительности при точном шабрении и повышении качества этой [c.328]

Далее указывают требования к качеству поверхностей детали покрытие, отделка и т.п. Затем требования к точности изготовления предельные отклонения размеров, формы, взаимного расположения поверхностей, усло- [c.99]

Считаем не лишним подчеркнуть, что все вышесказанное о положительном значении высокого качества поверхности вовсе не означает, что во всех случаях нужно добиваться тщательной отделки изделий. При решении вопроса о степени гладкости обработанной поверхности необходимо иметь в виду, что стоимость обработки возрастает с увеличением точности, поэтому добиваться высокой точности нужно только в тех случаях, когда это диктуется характером работы детали в машине. [c.422]

Чеканка может быть объемной и плоскостной. Объемную чеканку применяют для отделки поверхности поковки, повышения точности всех ее размеров и получения точного веса. Объемную чеканку выполняют в специальном штампе с ручьями, форма которых отвечает конфигурации поковки и требуемым размерам. Плоскостную чеканку выполняют в штампах, рабочие детали которых представляют собой гладкие плитки, сжимающие поковку Б параллельных плоскостях. Полученные калиброванные поверхности приобретают высокую чистоту раз- меры между ними получаются с допуском от 0,2 до 0,05 мм. Точность плоскостной чеканки на 30—40% выше объемной. Чеканка— высокопроизводительный метод обработки металлов давлением, обеспечивающий получение поверхности изделий по второму и третьему классам точности без обработки резанием, что значительно снижает стоимость продукции. Чеканку применяют также для получения на изделиях рельефного рисунка, надписей и т. д. [c.280]

В соответствии с назначением и характером работы каждой группы детали к ним предъявляются различные требования. Так, например, оформляющие детали должны надежно выдерживать гидравлические удары и воздействие жидкого сплава. Для получения доброкачественной отливки их необходимо выполнять с высокой точностью (обычно по 3-му классу точности) - и с отделкой поверхности по 8—9-му классу чистоты. [c.363]

Вначале записывают требования к материалу, заготовке (литью, прокату, поковке и т. п.), показатели свойств готовой детали в результате термической или других видов обработки, например твердость (ННС) или глубину обработки при цементации. Могут быть указаны виды обработки, результаты которых не подвергают контролю, например отжиг, а также виды обработки, если они являются единственными, обеспечивающими нужные свойства детали (азотирование, обработка токами высокой частоты — ТВЧ и т.п.). Далее указывают требования к качеству поверхностей детали покрытые, отделка и т. п., затем требования к точности изготовления предельные отклонения размеров, формы, взаимного расположения частей поверхности, условия и способы контроля готовой детали, указания о маркировании. [c.116]

При наличии после термической обработки отделки посадочных (кроме шлицевых) поверхностей колес с базированием детали по зубчатому венцу допускается увеличивать радиальное биение зубчатого венца но не грубее, чем на одну степень точности. [c.103]

В производстве деталей машин маршрут обработки часто делят на три последовательных этапа черновой, чистовой и отделочный. На первом снимают основную массу материала в виде припусков и напусков, второй имеет промежуточное значение, на последнем обеспечивается заданная точность и шероховатость поверхностей детали. Такое расчленение маршрута объясняется рядом причин. На черновом этапе обработки снимается большой объем металла, имеют место сравнительно большие погрешности, вследствие деформации технологической системы и разогрева заготовки. Чередование черновой и чистовой обработки в этих условиях не обеспечит заданную точность и шероховатость поверхности. Вынесение отделочной обработки в конец маршрута уменьшает риск случайного повреждения окончательно обработанных поверхностей. Кроме того, отделка требует точного оборудования, а черновые этапы обработки могут выполняться или на неточных, или на изношенных станках. [c.89]

Понятие производственный процесс может быть отнесено как к изготовлению всей машины в целом, так и к изготовлению какого-либо узла машины или даже одной отдельной детали. Современная машина представляет сложное изделие, состоящее из большого количества деталей различного назначения, вида, размера и материалов и, как правило, высокой точности. Поэтому процесс изготовления машины является сложным производственным процессом, который расчленяется на технологические процессы изготовления отдельных деталей, сборки этих деталей в узлы и агрегаты и общей сборки, отделки и испытания машины. [c.9]

Для плоского шлифования торцом круга в тех случаях, когда требуется более высокая чистота и точность отделки детали, или при обработке деталей небольших размеров вместо сегментов применяются кольцевые круги. Кольцевыми кругами называются такие, диаметр отверстия которых больше половины диаметра круга. Они изготовляются в зависимости от назначения различных размеров (от 200 до 600 мм) на бакелитовой или керамической связке. Закрепляются такие круги в крепежной планшайбе серой или каким-либо другим цементирующим или клеящим веществом. [c.204]

Наименее производительный способ обработки фасонных поверхностей— это обработка обычным резцом комбинированием, двух подач. Так как подачи производятся вручную, точность профиля и чистота поверхности целиком зависят от умения работающего координировать движения подач. Но даже когда это умение налицо, фасонную поверхность удается получить только после многих проходов, причем профиль все же оказывается недостаточно точным, а поверхность—недостаточно чистой. Приходится дополнительно производить отделку грабштихелями, напильниками, абразивным полотном. Совершенно очевидно, что в. этих условиях получить строго одинаковые детали — задача весьма трудная. Стало быть, данным способом уместно пользоваться только в индивидуальном производстве. [c.121]

Отделка наружных поверхностей. Повышение чистоты поверхностей после чистового обтачивания можно достигать опиливанием (рис. 106, а) с последующей отделкой полированием (рис. 106, б) абразивным полотном (шкуркой). Указанные способы отделки следует применять в тех случаях, когда необходимо получить лишь чистую поверхность детали, а точность формы и размера ее имеет второстепенное значение. Для повышения точности формы и размера детали при таком способе отделки, припуски на обработку должны оставляться возможно меньшими. [c.178]

Полирование эластичными кругами широко используется в качестве окончательной декоративной отделки и подготовительной операции перед никелированием, хромированием и другими гальваническими покрытиями. Полируются детали, не требующие высокой точности обработки маховички, рукоятки, втулки, рефлекторы и другие детали автомобилей, мотоциклов, станков, а также предметы широкого потребления. [c.267]

Правильное использование СОЖ повышает производительность, увеличивает срок службы режущего инструмента благодаря уменьшению его износа, способствует экономии энергии, улучшению качества отделки поверхностей деталей и повышению точности их размеров. Еще одно преимущество применения СОЖ заключается в том, что при обработке деталей из черных металлов остающаяся на поверхностях заготовок после их обработки часть жидкости предохраняет детали от ржавления при хранении. [c.64]

Детали 2-го класса точности, требующие декоративной отделки черного цвета [c.186]

На карусельных станках точность обработки при чистовом обтачивании достигается 2—3 класса точности при чистоте поверхности v5—V6. Полирование широким резцом с большими подачами обеспечивает получение чистоты поверхности V7. Для обеспечения высокой чистоты поверхности при обработке широкими резцами необходимо, чтобы их режущая кромка была прямолинейной или выпуклой в пределах 0,01 м.м, а длина ее должна в 2— 3 раза превышать величину подачи. Нельзя допускать работу резцом, имеющим износ задней грани больше 0,15—0,2 мм. Широкими резцами работают со скоростью резания 4—7 м мин и подачей 5—30 мм/об. В качестве смазывающей жидкости применяется эмульсия или 50%-ная смесь скипидара с керосином. При работе резцами с пластинками из твердого сплава Т30К4 или Т15К6 без смазки увеличивают скорость резания до 200—250 м/мин, а подачи уменьшают до 1—5 мм/об. Отделка поверхности колеблю щимися брусками — сверхдоводка — позволяет получить чистоту поверхности от 10 до 14 класса, но не обеспечивает доведение детали до заданного размера.При чистовой обработке на карусельных станках иногда также производят обкатку поверхности роликами, что дает чистоту поверхности по 7—8 классам. [c.331]

Шлифовальные круги с графитовым наполнителем Для чистовой обработки применяются круги с графитовым наполнителем Оаиобеспечиваютполучениечистоты поверхности до 12—13-го классов, причем равномерность ее значительно выше по сравнению с другими методами окончательной обработки (притирка, хонингование и др.). Эти круги допускают точность обработки деталей до 0,01 мм. По сравнению с ручной отделкой производительность процесса повышается в 6—8 раз. В качестве охлаждающей жидкости применяется вода, подводимая к станку непосредственно из водопровода, а не из бака станка во избежание загрязнения жидкости абразивными зернами и стружкой и попадания их. между кругом и поверхностью детали. В результате этого поверхность обработки может оказаться поврежденной из-за рисок. Метод шлифования кругами с графитовым наполнителем успешно используется при окончательной отделке крупногабаритных деталей. Целесообразно производить обработку в два приема предварительно со снятием максимального слоя металла [c.70]

Сверхчистовая обработка (суперфиниш) применяется для отделки цилиндрических наружных, внутренних, конических и плоских поверхностей деталей из сырой и закаленной стали, чугуна, цветных металлов и сплавов. Отделка поверхностей осуществляется шлифовальными брусками, установленными в отделочных головках. Бруски изготовляют из микропорошков зернистостью от 320 и выше. В процессе сверхчистовой обработки бруски смачивают керосином, смешанным с маслом, и прижимают к обрабатываемой детали с силой 0,05—0,5 кГ. Точность обработки достигает 1-го класса, а чистота поверхности—10— [c.426]

К деталям оптико-механических прибор01в, помимо высокой точности размеров, предъявляются требования в отношении чистоты их поверхности. Большинство наружных деталей подвергается декоративной отделке — покрытию никелем или хромом. Детали же внутренние также никелируются или хромируются с целью сохранения их от коррозии. Поэтому основная масса мелких деталей фотоанпа- [c.392]

Точность и чистота обработки. При нарезании колес червячными фрезами на зубофрезерных станках общего назначения без дополп - -тельной отделки может быть достигнута 6—7-я степень точности (по ГОСТу 1643—56) при условии применения прецизионных фрез (класс АА), особо точной установки фрезы и детали. При работе в обычных условиях достигается 8—9-я степень точности. [c.76]

Применяется для окраски плоских деталей (например, дверных полотен). Для отделки вальцеванием используются многоцелевые вальцовые станки с дозирующим устройством КВ-9, КВ-14, КВ-18, КВ-28, П708-01 и ДВ-522-02. Вальцеванием наносятся в основном мочевнно-формальдегидные лаки и эмали. Недостаточный розлив воднодисперсионных красок (КЧ и ВА) обусловливает комбинированный способ их нанесения на плоские детали струйное нанесение краски из дозирующего устройства с последующим разравниванием двумя-тремя валиками. Дозатор и валики возвратно-поступательно перемещаются в направлении, перпендикулярном движению окрашиваемой детали. Вязкость лакокрасочного материала — не менее 40 сек по ВЗ-4. Повышенное содержание органических растворителей в лаках и эмалях по сравнению с грунтовками вызывает набухание резиновых валиков, их быстрый износ и отслаивание от металлической основы. Срок службы резиновых валиков не превышает 1 месяца. Для отделки вальцеванием требуется повышенная размерная точность деталей. [c.259]

Для всех размеров, нанесенных на рабочих чертежах, указывают предельные отклонения. Можно не указывать предельного отклонения на размерах, определяющих участки различной шероховатости одной и той же поверхности, участки термообработки, покрытия, отделки, накатки, насечки, а также на диаметрах накатанных и насеченных поверхностей. В этих случаях непосредственно у таких размеров ставят знак а. Предельные отклонения размеров относительно низкой точности (от 12-го квалитета и грубее) на изображении детали не наносят, а в технических требованиях делают запись Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий Н14, валов к14, прочих (7Г14)/2 . [c.27]

На стойкость штампа оказывает влияние точность размеров его деталей, полученная при их изготовлении и восстановлении, качество отделки и твердость рабочих поверхностей деталей. Для повышения твердости детали изготовляют из легированных сталей и твердых сплавов ВК15, ВК20, ВК25, цементируют, цианируют, азотируют, обрабатывают токами высокой частоты, рабочие поверхности матриц и пуансонов наплавляют электродами ЦН-4 или НЖ-2, УОНИ 13/55, ЭН-60М, ЦЧ-4 и применяют дисульфид-молибденовое антифрикционное покрытие. [c.141]

При изготовлении закаливаемых колес требуемая чертежом точность достигается обычно ужесточением норм точности обработки венца до термической обработки, с учетом деформаций в процессе последней и влияния операции отделки основных посадочных поверхностей детали, или реже на операции шлифования зубьев после термической обработки. Притирка или хонингование (см. главуУ ) зубьев также не дают значительного систематического повышения точности профиля зубьев, но устраняют его местные погрешности, повышают класс чистоты поверхности и улучшают контакт в зацеплении. [c.104]

Отверстия под пальцы в штампованных поршнях подвергаются предварительному растачиванию. Необходимость растачивания обусловлена тем, что 1при сверлении неизбежен некоторый увод оси отверстия. После ббдирочных операций и термической обработки поршень деформируется. По отверстию под палец координируется угловое положение детали на некоторых чистовых операциях. Правильность такой координации находится в связи с точностью этого отверстия. Растачиванием отверстия под палец исправляют положение его оси и обеспечивают более равномерное расположение припусков на отделку отверстия. Растачивание отверстия под палец целесообразно выполнять после термической обработки поршня. Основные способы предварительного растачивания отверстия под палец следующие [c.412]

Общие сведения. В подавляющем большинстве промышленных изделий, особенно при существенном значении миниатюризации, многие ответственные детали и узлы изготовляют из тонких полос и тончайших лент, обладающих теми или иными специальными свойствами, высокой точностью по толщине и качеством отделки. Получение таких полос и лент прокаткой на обычных - 2-и 4-валковых -станах затруднительно, а во многих случаях пракгически невозможно. Поэтому широкое распространение получили многовалковые прокатные станы, преимущественно 12- и 20-валковые. Схемы расположения валков и распределения сил, действующих на валки таких станов, приведены на рис. 8.8.14. [c.550]

Притиркой осуществляют окончательную чистовую обработку (отделку) поверхностей с целью получения высокой точности (6—7-й квалитеты) и малой шероховато сти (Ло до 0,05 мкм). Припуски под притирку — 0,01 0,03 мм на сторону. Инструментом для притирки является чугунный или медный притир, пред 1ав.рющий собой втулку с одной или " ескблькимч прорезями. Рабоч поверхностью притира для обработки наружной повер5шости детали является внутренняя поверхность притира, а для обработки внутренней поверхности детали — наружная поверхность притира. Рабочую поверхность притира покрывают абразивной пастой, состояЩй из мелкозернистого абразивного порошка и масла. [c.120]

Нередки случаи, когда вся поверхность детали электролитически покрывается металлической пленкой (никелем. цинком и т. п.) с последующей окраской определенных участков. Подобное сочетание используется для отделки, например ручек управления, имеющих резьбовые, а также посадочные или трущиеся концевики высокого класса точности. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...