Обработка Одношпиндельные токарно-револьверные

Особый интерес представляет обработка на одношпиндельных токарно-револьверных автоматах штучных заготовок, подача которых в зажимное приспособление шпинделя обеспечивается с помощью бункерных и передающих механизмов различных типов. Так, например, на фиг. 27 показано бункерное устройство с прямым. лотком. [c.186]

На базе одношпиндельных токарно-револьверных, фасонно-отрезных, продольного точения и многошпиндельных автоматов возможна обработка штучных заготовок в автоматическом цикле при механизации и автоматизации загрузки и выгрузки заготовок либо в полуавтоматическом цикле с ручной загрузкой. Переналадка автомата или полуавтомата на обработку другой детали занимает не менее 3 —5 ч, поэтому применять эти станки целесообразно только в случае длительной обработки одной партии деталей переналадка на обработку других деталей ранее чем через 30—45 ч непрерывной работы не рекомендуется. [c.282]

На одношпиндельных токарно-револьверных автоматах и полуавтоматах наружные поверхности обрабатывают с помощью продольных и поперечных суппортов. Обработку с продольной подачей осуществляют с револьверной головки инструментальным шпинде- [c.282]

Рис. 98. Наладка одношпиндельного токарно-револьверного автомата для одновременной обработки деталей двух наименований

На рис. 98 представлена наладка одношпиндельного токарно-револьверного автомата для одновременной обработки деталей двух наименований. За пять (1—У) переходов подачу прутка до упора проводят на длину двух деталей с припуском для отрезки. Отверстие диаметром 5 мм сверлят на глубину, которая обеспечивает получение фаски у следующей детали. Комбинированным отрезным резцом [c.285]

На одношпиндельных токарно-револьверных автоматах (рис. 6.26, д) обрабатывают заготовки небольших размеров (диаметром 8. .. 31 мм), но сложных форм. Автоматы работают по замкнутому технологическому циклу параллельной обработки поверхностей. Движения (резания, установочные, вспомогательные) рабочих органов автомата осуществляют от кулачкового распределительного вала. Автоматизация движений обеспечивает высокую производительность. Автоматы используют для изготовления больших партий деталей. [c.347]

Рис. 84. Обработка втулки на одношпиндельном токарно-револьверном автомате

На одношпиндельных токарно-револьверных автоматах производится обработка деталей из прутков диаметром до 36 мм. [c.275]

Одношпиндельные токарно-револьверные автоматы служат для обработки сложных по форме деталей. Автоматы имеют револьверную головку с горизонтальной осью вра- [c.467]

Способы выполнения перечисленных операций во многом схожи с их выполнением на одношпиндельных токарно-револьверных автоматах. Это объясняется тем, что пруток здесь подается также сразу на всю длину обрабатываемой заготовки широко применяется совмещение обработки несколькими инструментами, установленными либо в общей державке на продольном суппорте, либо на продольном и поперечном суппортах. [c.312]

На фиг. 264 в качестве примера представлен общий вид одношпиндельного токарно-револьверного автомата мод. 1136, предназначенного для обработки деталей из прутка круглого, шестигранного и квадратного сечений. Образцы деталей, изготовляемых из пруткового материала, приведены на фиг. 265, где цифрами обозначена производительность станка в штуках [c.232]

Обработку указанных деталей производят на различных станках токарно-винторезных, токарно-револьверных, многорезцовых, токарно-карусельных, одношпиндельных и многошпиндельных токарных полуавтоматах и автоматах. [c.173]

Токарная обработка больших колёс по сверлильно-многорезцовому варианту с закреплением детали на оправке в центрах производится редко, так как длина отверстия ступицы во многих случаях оказывается недостаточной и отверстие может служить только центрирующей базой, основной же базой является торец. Центровая оправка при многорезцовой обработке больших диаметров колёс недостаточно жестка. Многорезцовые центровые полуавтоматы для зубчатых колёс диаметром 400— 500 мм применяются редко. Зубчатые колёса обтачиваются и растачиваются в патронах на револьверных станках или одношпиндельных токарных многорезцовых полуавтоматах в крупносерийном производстве и на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах в массовом производстве. [c.181]

Общие сведения. На предприятиях широко используют универсальные токарные автоматы одношпиндельные фасонно-отрезные, одношпиндельные продольного точения, токарно-револьверные и горизонтальные много-шпиндельные. Автоматы предназначены для обработки деталей типа тел вращения, требующих применения большого числа разнообразных режущих инструментов. В основном автоматы предназначены для обработки деталей при крупносерийном и массовом производстве, однако в последнее время широко внедряется групповой метод обработки, который позволяет применять токарные автоматы в серийном и мелкосерийном производстве для обработки небольших партий заготовок. Точность и параметры шероховатости поверхностей, обработанных на автоматах, приведены в табл. 53. [c.338]

Подрезка торца у прутка, подача прутка до упора, зацентровка торца под сверление, сверление отверстия, точение черновое наружной поверхности со снятием фасок на свободном торце, точение канавок, предварительное развертывание, окончательное развертывание, отрезка. При обработке втулки из трубы вместо сверления производят зенкерование или растачивание отверстия. Выполняется на токарно-револьверном, одношпиндельном или многошпиндельном токарном автомате. [c.83]

Обработка на токарных полуавтоматах. Токарные полуавтоматы изготовляют одно- и многошпиндельные, последние разделяют на горизонтальные и вертикальные. Одношпиндельные патронные полуавтоматы бывают двух типов с одним продольным и двумя поперечными суппорта >и1 и с револьверной головкой и двумя поперечными суппортами. [c.129]

Токарная обработка пластмасс 324 Токарно-карусельные станки — Технические характеристики 13 Токарно-револьверные автоматы одношпиндельные — Технические характеристики 3 Токарно-револьверные станки — Технические характеристики 12 Токарные автоматы прутковые многошпиндельные — Технические характеристики 5, 7 [c.580]

Одношпиндельные прутковые токарно-револьверные автоматы представляют собой автоматические револьверные станки. На станках возможна обработка деталей сложной формы, в том числе имеющих внутренние и наружные резьбы (фиг. 2,в). [c.15]

Технологию механической обработки втулок выполняют в разных вариантах. При обработке втулок из прутка придерживаются следующего технологического маршрута 1) подрезка торца у прутка, подача прутка до упора, зацентровка торца под сверление, сверление отверстия и обтачивание наружной поверхности, растачивание или зенкерование отверстия и обтачивание наружной поверхности со снятием фасок на свободном торце, предварительное развертывание, окончательное развертывание, отрезка (рис. 140) эту операцию выполняют на токарно-револьверном станке одношпиндельном или многошпиндельном автомате 2) снятие фасок с противоположного торца втулки на вертикально-сверлильном или токарном станке 3) сверление смазочного отверстия 4) нарезание смазочных канавок на специальном станке. [c.348]

Одношпиндельные токарные автоматы по способу обработки подразделяют на фасонно-отрезные, продольного точения и токарно-револьверные. [c.184]

Токарная обработка валов выполняется на одношпиндельных револьверных, многорезцовых и гидрокопировальных автоматах. В отдельных случаях при обработке коротких валов (длиной до 150—200 мм) применяют многошпиндельные прутковые автоматы. [c.205]

Обработка деталей на автоматах. Токарные автоматы по числу шпинделей делятся на одношпиндельные и многошпиндельные. Одношпиндельные автоматы делятся по характеру выполняемой работы на фасонно-отрезные, фасонно-продольного точения и револьверные. [c.152]

Наладка одношпиндельного токарно-револьверного автомата для полной механической обработки детали за пять переходов показана на рис. 100. В наладку включены три доделочные операции. На переходе III при невращающемся шпинделе фрезеруют две лы-ски до размера 4,5 мм и сверлят отверстие диаметром 7 мм комбинированным сверлом. Сверление отверстия диаметром 6,6 мм и снятие фаски осуществляются с помощью вспо- [c.285]

На рис. 84 показана схема обработки втулки на одношпиндельном токарно-револьверном автомате мод. 1А136. В позициях /, 2, 3, 5 обработка производится инструментами, закрепленными в револьверной головке, в позиции 4 — передним и задним суппортами и в позиции 6 — верхним суппортом. [c.154]

На одношпиндельных токарно-револьверных автоматах и полуавтоматах наружные поверхности обрабатывают с помощью продольных и поперечных суппортов. Обработку с продольной подачей осуществляют с револьверной головки инструментальным шпинделем или спещ1альными приспособлениями. Конусные поверхности можно обработать при применении копирных державок либо инструментами, установленными в специальной державке поперечного суппорта продольное перемещение осуществляется револьверной головкой. Резьбу нарезают с револьверной головки метчиками, плашками и, главным образом, само-открывающимися головками. Сверление отверстий и зацентровку выполняют с револьверной головки. Соответствующие скорости резания и подачи при сверлении глубоких отверстий малого диаметра обеспечиваются приспособлениями для быстрого сверления. Развертывание, растачивание, цекование торцов производят с продольного суппорта. [c.487]

Одношпиндельный токарно-револьверный автомат мод. 1Е140П. Станок повышенной точности предназначен для обработки сложных по форме деталей типа тел вращения в серийном и массовом производствах. [c.274]

Токарную обработку роликов диаметром до 16 мм производят на одношпиндельных токарно-револьверных станках или станках продольного точения. Ролики диаметром от 12 до 100 мм обрабатывают на многошпиндельных токарных автоматах. Наиболее прогрессивной является обработка двух роликов за один цикл на многошпиндельных автоматах. Производительность станков увеличивается на 40—50%. Экономия составляет 400 руб. в год на один станок. При использовании быстрорежущих резцов скорость резания составляет 20—30 м/мин, для охлаждения применяют сульфофрезол. Подачи при продольном точении 0,2—0,35 мм/об, при фасонировании и отрезке 0,05—0,08 мм/об. В случае применения резцов из твердого сплава марки Т5КЮ скорость резания составляет 50—70 м/мин. [c.511]

На рис. Х1У-1, а показана револьверная головка одношпиндельного токарно-револьверного автомата 1Б136. Револьверная головка 1 имеет шесть позиций. В каждое гнездо 2 револьверной головки можно установить инструмент, который пос/тедователь-но вступает в процесс обработки детали. Поворот револьверной головки на /в оборота осуществляется от вспомогательного вала [c.260]

Развитие станков с программным управлением ведет к качественному изменению принципов компоновки одношпиндельных токарно-револьверных автоматов и полуавтоматов. На рис. XV-8 показан патронный токарный полуавтомат МА1750ПУ новой конструкции с ЦПУ. В станке использован электрогидравлический шаговый привод. На полуавтомате можно обрабатывать детали любой сложной формы диаметром до 500 мм. Компоновка станка с расположением направляющих в вертикальной плоскости обеспечивает отвод стружки в корыто станка без помощи оператора. Суппорт оснащен шестипозиционным автоматическим резцедержателем, что позволяет применять в процессе обработки все необходимые режущие инструменты. Главный привод станка, состоящий из коробки скоростей на электромагнитных многодисковых фрикционных муфтах и шпиндельной бабки, обеспечивает автоматическое переключение скоростей в широком диапазоне по заданной программе. Зажим детали механизирован. Опытная обработка штампов сложного профиля, имеющих форму тел вращения, дала увеличение производительности в 10 раз по сравнению с существующим процессом обработки штампов на универсальных токарных станках. Станок и система ЧПУ созданы ЭНИМСом и изготовлены на опытном заводе Станкоконструкция , инструментальные наладки разработаны и изготовлены во ВНИИ. [c.466]

Токарно-револьверный одношпиндельный прутковый автомат 1Е140 — высокопроизводительный станок, который применяют для обработки деталей сложной формы из круглого, квадратного или шестигранного калиброванного прутка. Автомат имеет револьверную головку с шестью гнездами для державок инструментов и четыре поперечных суппорта и командоаппарат для автоматического изменения частот вращения шпинделя. [c.138]

Цанги подающие (табл. 40) применяются при обработке прутковых заготовок на токаргю-револьверных станках, токарно-револьверных одношпиндельных автоматах и токарных горизонтальных многошпин-дельных прутковых автоматах. [c.424]

Токарно-револьверные одношпиндельные автоматы отечественного производства выпускаются следующих типов для обработки круглых прутков наибольшего диаметра 18 мм и прутков с наи-больщей стороной квадрата 13 мм (тип 1Д118), 25 и 17 мм соответственно (тип 1Б124), 36 и 25 мм соответственно (тип 1Б136). [c.181]

На рис. 2 показан горизонтальный одношпиндельный токарно-револь верный прутковый автомат. Пруток устанавливается в шпинделе 1, а левый конец прутка поддерживается направляющей трубой, закрепленной в кронштейне 8. Большая длина прутка позволяет непрерывно обрабатшать большое количмтво заготовок. Обработка ведется режущими инструментами, установленными на поперечных суппортах 2 и в револьверной головке [c.10]

Автоматы и полуавтоматы делятся на одношпиндельные и многошпиндельные. Одношпиндельные автоматы подразделяются на фасонноотрезные, фасонно-продольные и токарно-револьверные. На фасонноотрезных автоматах обрабатываются короткие и несложные детали из проволоки диаметром 8 мм, свернутой в бунт. В процессе обработки материал остается неподвижным, а инструмент, при помощи которого ведется обработка, совершает вращательное движение и подачу в радиальном направлении. Фасонно-продольные автоматы предназначены для обработки точных и длинных деталей диаметром 2—18 мм. В процессе обработки деталь вращается и перемещается совместно с передней бабкой в продольном направлении. Суппорты с инструментш перемещаются, в поперечном направлении. [c.384]

Па рис 4.26 приведены эскизы типовых заготовок, а в табл. 4.2 даны значения граничных размеров партии, при которых экономически целесообразно переводить их обработку с токарного станка па револьверный, а с револьверного станка на одношпиндельный автомат и с одпошпипдельпого автомата па мпогошпипдельпый. [c.79]

Для одинарных плоских колёс диаметром до 300 мм типов Ж, 3 (табл. 13) без ступицы маршрут токарной обработки на базе центровой оправки не пригоден,так как недостаточная длина отверстия не гарантирует правильной базировки и достаточной жёсткости на оправке. В таких деталях базой может служить широкий торец, а отверстие служит только для центрирования в чистовых токарных и зубообрабатывающих операциях. В силу этих причии токарную обработку зубчатого колеса с обеих сторон ведут в массовом производстве на патронных шестишпиндельных полуавтоматах завода Красный пролетарий". В серийном и крупносерийном производстве применяются револьверные станки или одношпиндельные патронные полуавтоматы. [c.181]

Токарные станки предназначены для обработки валов, втулок, дисков, фланцев и др. Станки делят на универсальные (общего назначения) и специализированные. Универсальные станки подрезделяют на токарно-винторезные и токарные. На токарновинторезных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей нарезание наружных и внутренних резьб отрезку торцов, прорезку канавок, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. На токарных станках выполняют указанные выше операции за исключением нарезания резьб резцами. На специализированных токарных станках выполняют технологические операции для определенного типа деталей, например, дисков, фланцев, втулок и т. п. В инструментальном производстве токарную обработку стержневого, насадного (втулочного) и дискового инструмента в мелкосерийном производстве производят на токарных станках общего назначения. При изготовлении специального инструмента (долбяков, шеверов, протяжек, корпусов сборного инструмента) эффективно применяют станки с ЧПУ. В серийном и массовом производстве токарную обработку производят на гидрокопировальных станках общего назначения, многорезцовых, револьверных станках, одношпиндельных и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, а также на высокоавтоматизированных специализированных станках. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...