Волнистость поверхности поперечная - Параметры

Волнистость поверхности поперечная - Параметры 43 [c.832]

УЗК волнистой поверхностью также определяется ее параметрами. Па этой основе установлена корреляция между параметрами Граничной поверхности (амплитудой h й периодом А) и характеристиками диаграммы направленности рассеянного поля. На рис. 93 показаны зависимости амплитуды отраженного сигнала от параметров граничной поверхности для биметалла, изготовленного взрывом. С увеличением А увеличивается число рассеянных пучков продольных и поперечных волн и уменьшаются углы между ними. С возрастанием h уменьшаются максимумы амплитуд рассеянных пучков и увеличивается относительная ширина диаграммы рассеянных полей. [c.287]

Ось абсцисс здесь такая же, как и на рис. 2, а на оси ординат отложены значения отношения критического усилия оболочки с 7 7 О к критическому усилию круговой оболочки. Кривые 1, 2 получены при тех же механических характеристиках материала, что и на рис. 2. Кривой 3 соответствуют модули поперечного сдвига, уменьшенные в 40 раз. Здесь приведены только сплошные кривые, так как существенных различий между решениями двух исходных систем в рассмотренном диапазоне амплитуд 7 не наблюдается. При малых значениях параметра 7 начальная волнистость поверхности отражается на критических нагрузках как начальное несовершенство, приводя к их снижению. Затем происходит смена форм потери устойчивости, свидетельствующая об увеличении жесткости оболочки. Критические усилия значительно возрастают, причем тем значительнее, чем выше модули поперечного сдвига. [c.113]

Отрицательное влияние нароста состоит в том, что он увеличивает шероховатость обработанной поверхности. Частицы нароста, внедрившиеся в обработанную поверхность, при работе детали с сопрягаемой деталью вызывают повышенный износ пары. Вследствие изменения наростом геометрических параметров режущего инструмента меняются размеры обрабатываемой поверхности в поперечных диаметральных сечениях по длине заготовки, и обработанная поверхность получается волнистой. Вследствие изменения переднего угла инструмента меняется сила резания, что вызывает вибрацию узлов станка и инструмента, а это, в свою очередь, ухудшает качество обработанной поверхности. [c.307]

Автоколебания (незатухающие само-поддерживающиеся) технологической системы создаются силами, возникающими в процессе резания. Возмущающая сила создается и управляется процессом резания и после прекращения его исчезает. Причины автоколебаний изменения сил резания, трения на рабочих поверхностях инструмента и площади поперечного сечения срезаемого слоя металла образование наростов упругие деформации заготовки и инструмента. Автоколебания могут быть низкочастотными (f= 50. .. 500 Гц) и высокочастотными (f= 800. .. 6000 Гц). Первые вызывают на обработанной поверхности заготовки волнистость, вторые - мелкую рябь. Возникновение автоколебаний можно предупредить, изменяя режим резания и геометрические параметры инструмента, правильно устанавливая заготовку и инструмент на станке, а также [c.315]

При разработке кинематической схемы машины необходимо стремиться к более полному охвату замыкания передач, чтобы уменьшить влияние на точность резки упругого "мертвого" хода. Для портальных машин целесообразно применять двусторонний привод. Пофешности машины от деформации балки портала можно снизить рациональным выбором типа и параметров конструкции балки каретки поперечного хода резака. Необходимо устранить волнистость опорных и направляющих поверхностей продольного и поперечного ходов, их взаимное отклонение от перпендикулярности и плоскостности. [c.309]

Параметры для нормирования шероховатости поверхности. Шероховатость поверхности (табл. 6.1, п. 1) оценивается по неровностям профиля (чаще поперечного), получаемого путем сечения реальной поверхности плоскостью (чаще всего в нормальном сечении). Для отделения шероховаюсти поверхности от других неровностей с относительно большими шагами (отклонения формы и волнистости) ее рассматривают в пределах ограниченного участка (рис. 6.1), длина которого называется базовой длиной / (табл. 6.1, п. 3). Базой для отсчета отклонений профиля является средняя линия профиля т (табл. 6.1, п. 15). [c.122]

Первая группа, состоящая из дефектов геометрии слитков (овальности, пережимов, уступов, волнистости), связана с механическими и электротехническими параметрами процесса. Значительные колебания уровня поверхности жидкой зоны и тока индуктора приводят к появлению уступов и пережимов на слитке. Продольная кривизна, волнистость и искажение формы поперечного сечения слитков являются следствием неравномерного и в особенности непрямоли ней ного хода стола литейной машины. Указанные дефекты ликвидируют при выполнении соответствующих требований к подаче металла и обеспечением нормальной работы литейной машины. [c.633]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...