Конструкции газораспределительных

Экспериментальные данные о влиянии конструкции газораспределительных устройств на истирание мате- [c.213]

ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ [c.227]

Г е л ьп ер и я Э. И. и др.. Влияние конструкции газораспределительного устройства и механического перемешивания псевдо-ожиженного слоя а его теплоотдачу, Химическая промышленность , 1966, i№ 6. [c.278]

Задано скорость фильтрации ф, фракционный состав материала в псевдоожиженном слое, высота слоя и свободная высота над слоем Н и Ясв, диаметр аппарата конструкция газораспределительной решетки, физические свойства газа и твердых частиц уг, Ун и v. 236 [c.236]

Степень заполнения объема электрофильтра зависит от конструкции газораспределительных устройств на входе в электрофильтр. На рис. 7-83, а показано газо- [c.523]

В аппаратах значительного размера решетки часто выполняются в виде нескольких отдельных секций (в аппаратах круглого сечения - до 12 отдельных секторов). Для высокотемпературных процессов конструкция газораспределительной решетки и способ ее крепления к корпусу аппарата должны учитывать температурные расширения материалов решетки и опорных элементов (колец) [21, 27]. [c.337]

На величину эффективной мощности влияют литраж двигателя, степень сжатия, форма камеры сгорания, конструкция газораспределительного механизма и, кроме того, эксплуатационные факторы техническое состояние двигателя, качество технического обслуживания и ремонта, сорт и качество горючего и смазочных материалов, квалификация водителя. [c.7]

Клапанный механизм. Чем выше коэффициент наполнения цилиндров и чем ниже коэффициент остаточных газов, тем мощность двигателя больше. Указанные величины во многом определяются общей конструкцией газораспределительного механизма, так как зависят от площади отверстия при открытом клапане, продолжительности открытия клапана, общего сопротивления впускной и выпускной систем, давления газов при впуске II выпуске. [c.33]

Варианты, обеспечивающие выбор конструкции газораспределительных органов Испытаниями этих вариантов предусматривается исследование процессов газообмена при использовании втулок рабочего цилиндра двигателя, обеспечивающих различные величины смещения фаз выхлопа и продувки по отношению друг к другу и по отношению к центру машины, а также различные углы закрутки потоков продувочного воздуха и выхлопных газов. Кроме того, могут быть испытаны варианты улитки и газовыхлопного патрубка. [c.158]

Газораспределительный механизм предназначен для впуска в цилиндр горючей смеси в карбюраторных двигателях или воздуха в дизелях и выпуска отработавших газов. Конструкция газораспределительного механизма двигателя УД-15 (рис. 3.16) относится к механизмам с верхним (подвесным) расположением клапанов в головке цилиндра. В его состав входят следующие основные детали клапаны 2, направляющие втулки 3 клапанов, клапанные пружины 4, коромысла 6, штанги толкателей 10, толкатели 13, распределительный вал 14 и его привод (шестерня) 15. Впускной клапан в целях улучшения наполнения цилиндра смесью имеет больший диаметр головки, чем выпускной. Седло головки клапана изготавливается в виде вставного запрессовываемого кольца 1, а направляющие втулки 3 запрессовываются в головку блока. Такая конструкция является более ремонтопригодной по сравнению с конструкцией головок цилиндров без втулок. Зазор между стержнем клапана и втулкой составляет 0,3 мм. Клапанная пружина 4 выполняет ряд функций обеспечивает плотную посадку головки кла- [c.84]

По конструкции газораспределительные механизмы бывают следующих типов клапанные, золотниковые и комбинированные. [c.163]

Таким образом, для данного аппарата имеется несколько вариантов газораспределительных устройств, обеспечивающих практически равномерное распределение скоростей по всем трубным электродам. Однако с точки зрения простоты конструкции, снижения металлоемкости и возможности зарастания шламом при эксплуатации аппарата следует, очевидно, рекомендовать вариант с одной укороченной разделительной сгенкой при одной уголковой решетке с f — 0,32. [c.253]

В другой конструкции зона теплообмена расположена внизу, а зона горения - над зоной теплообмена и имеет свою газораспределительную решетку [4]. [c.318]

Уделено внимание описанию основных узлов высокотемпературных установок с псевдоожиженным слоем, таких, как устройства для подачи тепла в слой, газораспределительные решетки, перетоки, новые теплообменники для использования тепла отходящих высокотемпературных газов. Описаны конструкции, проверенные в промышленных условиях, а также известные по патентной литературе или (что специально оговаривается) не проверенные, но являющиеся простой иллюстрацией возможного применения результатов исследований. [c.5]

Как известно, предложенные газораспределительные устройства по конструкции можно разбить на две группы неподвижные и совершающие то или иное движение. Среди неподвижных различают пористые, слоевые, перфорированные, сотовые, щелевые (в том числе решетки с направленным дутьем), колпачковые (включая своеобразного назначения решетку Роу), сопловые, устройства с газораспределительными усеченными конусами и пирамидами. [c.227]

Были предложены и газораспределительные устройства в виде батарей из параллельно включенных по газу конусов [Л. 97] или пирамид (Л. 641]. В качестве примера на рис. 6-30 показана конструкция решетки из сопряженных конусов. В этом устройстве при нормальной работе всех конусов не будет застойных зон материала, так как в решетке нет горизонтальных площадок между отверстиями. Однако такая батарея сопряженных конусов может устойчиво работать лишь при достаточно высоком сопротивлении пустых конусов, таком, чтобы при случайном опорожнении одного, а то и 250 [c.250]

Анализ результатов проведенных опытов свидетельствует о необходимости отработки конструкции подводящих участков, особенно для нижних корпусов, и проверки правильности выбора газораспределительных устройств. [c.200]

Конструкции адсорберов неподвижного слоя. Вертикальный адсорбер с нижней подачей газовой смеси содержит цилиндрический корпус I и газораспределительную решетку 3 с расположенным на ней слоем адсорбента 2 (рис. 5.1.16). Газовая смесь поступает через центральную трубу в нижнюю часть аппарата, проходит через слой адсорбента и выходит через штуцер 7, расположенный в верхней части. Десорбирующий агент подается в [c.470]

Для равномерного распределения газового потока по сечеи[ию аппарата и снижению вторичного уноса жидкости предлагается конструкция газораспределительного устройства (рис. 10.23) [34]. [c.314]

Скорость, при которой исчезает сегрегация, зависит от конструкции газораспределительной решетки. Уайтхедом [29] проводилось псевдоожижение полидисперсного магнетита с остатками на ситах Яд50 == 100%, 2000 вооо /с. Под как [c.51]

После опытов с шамотом было проведено исследование сжигания газа в слое корунда. Естественно, не было отмечено никакого непосредственного влияния рода материала на горение газа, так как все применявшиеся материалы были инертными. Была подтверждена высокая эффективность сжигания газа в лсевдоожиженном слое инертного материала даже при меньших, чем в Л. 17], высотах осевшего слоя. Высота активной зоны горения ие превышала 70 мм при температуре слоя 800° С и сокращалась до 15— 25 мм с повышением температуры до 1 000° С. Отмечено, что на высоту активной зоны горения влияет конструкция газораспределительной решетки, но в [Л. 295] утверждается, что отвод тепла из зоны горения через решетку и подвод дополнительного количества тепла с подогретым дутьем не влияют на общую высоту зоны горения. Однако согласно рис. 5-7, заимствованному из (Л. 295], при низкотемпературных (до 850° С) режимах слоя существенно увеличивался недожог при переходе от асбоцементной решетки к такой же стальной. Это естественно объяснить, большим отводом тепла стальной решеткой от приреше-точной зоны слоя, заполнением пузырей недогоревшей смесью, не выгоравшей и в верхней части активной зоны . [c.140]

Конвективный продольный газообмен в слое 33, 34 Коидуктивный теплообмен холодной поверхности с высокотемпературным псевдоожиженным слоем 102 Конструкции газораспределительных устройств 227—253 Конусные газораспределители 250, 251 Концентрационные профили в неоднородном псевдоожиженном слое 136, 137 [c.324]

На внутреннюю структуру псевдоожи-женного слоя в значительной степени влияет устройство (конструкция) газораспределительной решетки в нижней части аппарата, через которую в слой подается псевдоожижающий агент. Общие сведения о гидродинамике псев-доожиженных слоев приведены в [54]. [c.335]

У карбюраторных автомобильных двигателей верхнее расположение клапанов применяется сравнительно редко (например, ЗИС-101), так как это усложняет конструкцию газораспределительного механиз1ма тем, что требует дополнения клапанных приводов устройством толкающих штанг и коромысел или же установки распределительного вала на головке цилиндров. [c.29]

И/ Ш 270 Фиг. 34. сала. Это время пием оборотов вала п об/мин. Поэтому основным параметром, ха )актеризующим конструкцию газораспределительной системы в отношении пропускной способности клапана, будет [c.141]

Стремление избежать одного из слабых (например, в высокотемпературных установках), энергоемких (для достижения хорошего газораспределения сопротивление решетки должно быть высоким) мест в конструкции аппарата с кипящим слоем — газораспределительной решетки — привело к псевдоожижению в конических или коническо-цилиндрических аппаратах. Так родился еще один брат кипящего слоя — фонтанирующий. [c.90]

Кипящий слой ЭОЛЫ 3, содержащий 0,5-2% горючих, поддерживается газораспределительной решеткой 4, через которую подводится необходимый для горения воздух б. Чаще всего ее конструкция предусматривает и удаление золы 5. Топливо 1, а если нужно, и известняк 2 обычно забрасываются питателями на поверхность слоя, иногда вводятся пневмотранспортом под его уровень. Для снижения температуры слоя в нем размещают трубы 8 и экраны 7 с циркулирующим в них рабочим телом, а при сжигании дешевых топлив и отходов - просто подают под слой лишний (сверх необходимого для горения) воздух. [c.7]

Конструкция котлов одинакова, различие состоит только в схеме циркуляции. Глубина топки 2120 мм, ширина 2270 мм, высота от уровня воздухораспределительной решетки до нижнего среза выходного окна 2700 мм. Боковые стены и потолок образованы экранами из труб fi 51x2,5 мм с шагом 55 мм. Погружная испарительная поверхность набрана из 42 труб 6 51x2,5 мм, расположенных в три ряда с шагом 110 мм и имеет суммарную поверхность в слое 11,33 м . Трубы погружной испарительной поверхности наклонены под углом 15° к газораспределительной решетке и в задней верхней части топки переходят в фестон. Топка и конвективная часть котла сообщаются между собой выходным окном высотой 1000 мм, выполненным по всей ширине топочного устройства. Для обеспечения ремонтных работ, возможности наблюдения за процессом горения на фронтовой стене установлены лаз и два лючка. [c.203]

В практике котлостроительных фирм широко распространены воздухораспределительные решетки и воздушные короба, образованные из труб, включенных в систему циркуляции котла. При этом воздухораздающие колпачки устанавливаются в плавниках между трубами, образующими верхнюю часть воздушного короба и обеспечивающими охлаждение воздухораспределительной решетки [100].- Такая конструкция наиболее целесообразна при растопке горячими псевдоожижающими газами. На котле с принудительной циркуляцией газораспределительная решетка выполнена из труб 0"51 мм с расстоянием по осям 114 мм, соединенных между собой приваренными мембранными пластинами и включенными в испарительный контур котла. Такая конструкция снимает вопрос о компенсации тепловых расширений. Со стороны топки газораспределительная решетка покрыта огнеупорной обмазкой толщиной 50 мм. [c.273]

Несколько других типов перфорированных решеток было испытано авторами [Л. 233]. Была сделана попытка создать водоохлаждаемую металлическую газораспределительную решетку типа показанной на рис. 6-15 для работы в условиях продувки сквозь нее продуктов горения с температурой 1 000° С. В водоохлаждаемых коробках размером 3 300X1 100 мм было установлено по пять фурм с 33 отверстиями диаметром 6 мм в каждой. Конструкция оказалась неудачной. Несмотря на водяное охлаждение, коробки деформировались, а в местах [c.233]

Существенна задача организации равномерного начального газораспределения. Дело в том, что сам вопрос об увеличении эффективного коэффициента теплообмена частиц в псевдоожиженном слое приобретает действительную остроту лишь при разработке устройств с тонким Слоем, перспективных благодаря малому гидравлическому сопротивлению. Но весь тонкий слой находится в сфере влияния газораспределительной решетки. Классическая неоднородность псевдоожижения с крупными пузырями и плотными агрегатами не успевает полностью развиться в тонком слое. Зато здесь при плохой конструкции решетки велика опасность образования каналов, сквозных или несквозных (род микропрорыва). При этом в случае плохого перемешивания частиц около решетки создается зона перегрева материала, зона охлаждения газа растягивается и Саф еще уменьшается. [c.303]

Радикальным средством является работа с тонкими псевдоожиженными слоями, принципиально возможная во многих случаях благодаря высокоразвитой поверхности частиц мелкозернистого материала и достаточно высоким коэффициентам О бмена. О требованиях к конструкции и гидравлическому сопротивлению газораспределительных решеток см. выше (гл. 1). Для возможности работы с тонким псевдоожиженным слоем в аппаратах непрерывного действия питатель должен подавать материал в слой равномерно. Должно быть исключено зависание материала в бункере над питателем. С этой целью при склонности сырого материала к слипанию иногда целесообразно подмешивать к нему сыпучий, прошедший обработку материал. [c.423]

Предвключенная ступень золоуловителя устанавливается в своем корпусе. В ранее выпущенных конструкциях батарея прямоточных циклонов служила газораспределительной решеткой перед электрофильтром и устанавливалась в одном корпусе с ним. [c.78]

В то же время одной из задач современной топочной техники является создание эффективных топочных устройств для гаво-мазутных котло-агрегатов еще большей паропроиз-водительности (до 2 500—3 000 т/ч). В связи с этим Харьковским филиалом ЦКБ Главэнергостроймехани-зации разрабатывается конструкция газо-мазутной горелки, рассчитанной на сжигание 18—20 тыс. л /ч природного газа (или 20 т/ч мазута). Для распределения газовых струй в закрученном потоке воздуха предусматриваются три газораспределительные камеры периферийная, центральная и промежуточная. [c.134]

Во-вторых, при указанных выше соотношениях скоростей газа и воздуха процесс горения начинается на расстоянии 20—40 мм от распределительной трубы. По данным Института газа Академии Наук УССР, даже при работе на холодном воздухе температура распределительной трубы в отдельных местах достигает 330 и даже 530° С. Находясь в столь неблагоприятных условиях, распределительная труба часто подвергается короблению и усиленной коррозии. Кроме того, нарушения равномерности истечения газа по длине трубы иногда возникают вследствие термического разложения углеводородов, приводящего к закоксовыванию отверстий и к постепенному уменьшению расхода газа. Температурные условия, в которых работает газораспределительная труба, можно смягчить путем некоторого усложнения конструкции горелки. В Куйбышевском политехническом институте разработана подовая горелка с двусторонним подводом газа в канал-смеситель из распределительных труб, защищенных от излучения топки и газового факела. Шаг отверстий выбирается таким образом, чтобы газовые струи, выходящие из отверстий одной газораспределительной трубы, не сталкивались со струями, выходящими из отверстий другой трубы [Л. 1 17]. Подробных данных об эксплуатационных характеристиках подовых горелок с двусторонним подводом газа в литературе еще нет. В частности, надлежит выяснить, как отразится на надежности работы горелки изменение условий омывания газораспределительной трубы воздушным потоком. [c.140]

Односекционные аппараты. Конструкция односекционного аппарата наиболее проста (рис. 3.3,10). Обычно это вертикальный аппарат, в нижней части которого расположена газораспределительная решетка дисперсный материал, как правило, подается в верхней части аппарата выгрузка материала производится либо с верхнего уровня слоя или из нижней, прирешеточной его зоны, чтобы крупные частицы или агломераты частиц не могли иметь длительного контакта с горячей решеткой. Возможна и одновременная выгрузка дисперсного материала с верхнего и с нижнего уровней псевдоожиженного слоя. [c.335]

При псевдоожижении существенное значение имеет способ подвода ожижающего агента (газа) через газораспределительную решетку и конструкция самой решетки, особенно для высокотемпературных процессов и для материалов, которые склонны пригорать или образовывать агломераты на металлической решетке. В некоторых случаях, для наиболее высокотемпературных процессов [c.336]

Ответственным элементом сушилки кипящего слоя является газораспределительная решетка. При сушке многих материалов, особенно термолабильных, от ее конструкции зависит выбор максимально допустимой температуры сушильного агента. Несмотря на то, что температура псевдоожиженного слоя вследствие интенсивного перемешивания материала устанавливается невысокой, близкой к температуре газа на выходе, температура газораспределительной решетки может быть намного выше вследствие нагрева от распределяемого газа. Это может служить причиной коркообра-зования на поверхности решетки, обращенной к кипящему слою, обусловленного наплавле-нием, припеканием или пригоранием продукта. Для предотвращения этих нежелательных явлений и обеспечения возможности применения высоких температур сушильного газа рекомендуется применять решетки с теплоизолирующим слоем или с отверстиями арочно-щелевой формы (рис. 5.2.21). [c.512]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...