Соединения при роликовой сварке

Фиг. 506. Конструктивные формы соединений при роликовой сварке.

Фиг. 47. Типы соединений при роликовой сварке.

Соединение при роликовой сварке представляется в виде непрерывного ряда точек, перекрывающих одна другую на определенную величину, благодаря чему получается непроницаемый шов. [c.12]

Необходимое качество соединения при роликовой сварке характеризуется тем, что литые ядра рядом расположенных сварных точек сплавляются, перекрывая друг друга на определенную величину. [c.76]

Типы соединений при роликовой сварке представлены на фиг. 50. [c.77]

Основные типы соединений при роликовой сварке приведены на фиг. 22. Размер с увеличивается с увеличением толщины деталей 5 и с повышением теплопроводности. материала. Для малоуглеродистой стали толщиной 1 мм с = 12 мм, при 8 = [c.301]

Рис. 125. Типы соединений при роликовой сварке

Контроль качества соединений при роликовой сварке, так же как и при точечной, основывается на систематических испытаниях контрольных образцов. Эти образцы могут выполняться по типу, показанному на фиг. 109, б, с заменой отдельных точек сплошным швом. После сварки образец, как показано на фиг. 109, < , разрезается поперек шва, и полученные отрезки испытываются на разрывной машине. [c.172]

СОЕДИНЕНИЯ ПРИ РОЛИКОВОЙ СВАРКЕ [c.67]

При роликовой сварке между соединяемыми элементами образуется шов путем постановки ряда точек, перекрывающих друг друга. Типы соединений при роликовой сварке изображены на рис. 4-25. [c.69]

Соединения при роликовой сварке [c.467]

При роликовой сварке между соединяемыми деталями образуется шов путем постановки ряда точек, перекрывающих друг друга. Типы соединений при роликовой сварке изображены на фиг. 259 внахлестку без скоса кромок (фиг. 259, а) внахлестку со скосом кромок (фиг. 259, б) в стык без подготовки кромок (259, в). Нахлесточные соединения, выполненные роликовой сваркой, имеют эксцентрицитеты, вызывающие образование дополнительных изгибающих моментов. При приближенном расчете [c.467]

Для повышения прочности сварных соединений в узлах и конструкциях, которые не могут подвергаться термической обработке после сварки, рекомендуется применять усиливающие накладки, приваренные к основному материалу точечной сваркой. Такой же метод конструктивного упрочнения сварного соединения можно применять и при роликовой сварке. [c.255]

При роликовой сварке применяются соединения внахлестку (фиг. 471, а) и с отбортовкой (фиг. 471, б). Минимальные размеры нахлестки приведены ниже [c.594]

Признаком этого вида сварки является наличие хотя бы одного электрода в виде ролика, катящегося по шву. Роликовая сварка — разновидность точечной сварки, при которой точки ядра перекрывают одна другую и создают сплошной шов, между свариваемыми заготовками образуется прочно-плотное соединение. При шовной сварке (рис. 183) свариваемые детали 1 также соединяют внахлестку и помещают между двумя вращающимися медными роликами (электродами) 2, через которые поступает ток от трансформатора 3 для нагрева и расплавления металла. Этими же ролика- [c.394]

При точечной сварке соединяемые части, наложенные обычно внахлестку, свариваются в отдельных точках. При роликовой сварке соединение частей, наложенных внахлестку, осуществляется по линии прокатывания роликов. [c.202]

При роликовой сварке нахлесточного соединения из деталей, имеющих различную толщину, очень важно правильно подобрать профиль контактной поверхности сварочного ролика. Если применить ролики одного диаметра и с одинаковой шириной контактной поверхности, то разогрев произойдет в более толстом листе на некотором расстоянии от места соприкосновения свариваемых листов и качество сварки будет неудовлетворительным. Для получения удовлетворительного качества сварки со стороны более толстого листа должен быть ролик с большей шириной контактной поверхности и с большим диаметром. [c.84]

Электроды и ролики являются инструментом, осуществляющим непосредственный контакт машины со свариваемыми деталями. Электроды в процессе точечной и роликовой сварки выполняют следующие основные функции сжимают детали, подводят ток, отводят тепло, выделяющееся в деталях при сварке, и перемещают детали (при роликовой сварке). Форма и размеры рабочей поверхности, контактирующей с деталями, и вся конструкция электродов в целом оказывают значительное влияние на качество сварных соединений и производительность процесса. [c.5]

Если роликовой сваркой соединяются детали относительно небольшого диаметра, то на формирование соединений начинает оказывать влияние диаметр роликов. Например, при роликовой сварке стальных деталей неровной толщины (сильфон и арматура) малого диаметра (рис. 20, а) вследствие относительно небольшой площади контакта ролик—деталь литая зона смещается в тонкую деталь и 52 [c.52]

При роликовой сварке сильфонов с арматурой используют электроды-цанги для зажима арматуры по наружной (рис. 40, а) или внутренней поверхности (рис. 40, б). Их обычно изготавливают из латуни под размер каждой из конкретных деталей и крепят при помощи резьбы на токоведущей оси машины. Вместо цанг могут использоваться гладкие оправки с плотной посадкой по отверстию в арматуре. Часто роликовую сварку выполняют с использованием промежуточных электродов-проставок. Такой способ применяется при сварке телескопических соединений трубок 1 в патроне 4 с помощью оправки 2 (рис. 41). Привод вращения осуществляется от патрона 4, ролики 3, 5 вращаются свободно. Возможно применение внутренней токопроводящей оправки для сварки продольного шва труб малого диаметра на поперечной машине. [c.70]

Типы соединений для роликовой сварки выбирают с учетом толщины и материала заготовок, а также условий работы изделия. При изготовлении сосудов предпочтительнее соединение с отбортовкой (рис. 125, а). При таком соединении деталь во время сварки не вводится в сварочный контур машины, следовательно, сохранится постоянной величина силы сварочного тока. [c.279]

Широко применяют соединение внахлестку (рис. 125, б), которые при роликовой сварке обеспечивают высокую прочность и плотность швов. Величину нахлестки берут 10—18 мм. Другие соединения, показанные на рис. 125, применяют значительно реже, так как они не обеспечивают достаточной прочности. [c.279]

Правильность выбранных режимов проверяют сваркой опытных образцов с последующим испытанием их на прочность (при необходимости соединения, выполненные роликовой сваркой, испытывают также на плотность). [c.284]

При роликовой сварке соединение пластмасс достигается продвижением материала между вращающимися роликами. [c.249]

L — общая длина рассчитываемого шва б — толщина соединяемых деталей к — катет углового шва й, I — диаметр пробок и их количество в пробочном соединении а —ширина шва при роликовой сварке. [c.16]

Наибольшее распространение при роликовой сварке получили два типа соединений соединение с отбортовкой (фиг. 114, а) и соединение внахлестку (фиг. 114,(5 ). Примером первого является шов бензинового [c.164]

При роликовой сварке узлов, если это требуется, проводят испытания сварных соединений и контрольных 166 [c.166]

Шовная (роликовая) сварка (рис. 2.13, б) осуществляется для соединения внахлестку металлов (сталей, сплавов А1, Ti и Си) толщиной 0,6—3 мм. При сварке детали 2 и 3 зажимают между вращающимися электродами (роликами) J а 4, с помощью которых происходят передача усилия к деталям, подвод тока и перемещение деталей. При шовной сварке образование непрерывного (герметического) и прочного шва происходит перекрытием последующей точки предыдущей, что делает возможным применение этого способа для изготовления различных емкостей. [c.58]

Роликовая сварка применяется в тех.случаях, когда необходимо получить герметическое соединение тонких деталей. При этом методе электродами служат ролики / и 2 (рис. 4.1, г), сжимаемые силами Р. Иногда один из роликов заменяется неподвижным электродом. [c.400]

При испытаниях на раз-, рыв сварных соединений, полученных контактной сваркой точечным или роликовым способом, разрушение происходит по основному металлу под углом 45°. [c.205]

Роликовая сварка может быть прерывной и непрерывной. Применяется главным образом при изготовлении тонкостенных резервуаров. Непрерывная роликовая сварка обеспечивает прочно-плотное соединение. [c.42]

Для повышения технологичности сварных конструкций и обеспечения их прочности необходим рациональный выбор типа соединения и метода сварки. При этом следует иметь в виду следующее а) при соединении встык наиболее технологичным является применение контактной стыковой сварки методом оплавления б) следует избегать сварки деталей разных толщин в) при сварке тонких листов следует применять точечную или роликовую сварки г) если по конструктивным соображениям соединение может быть выполнено как встык, так и внахлестку, из условий прочности предпочтительнее первый тип соединения д) при необходимости обеспечения герметичности следует применять роликовую сварку е) точечную сварку не целесообразно применять в узлах, допускающих одностороннюю сварку. [c.470]

Исследование макроструктуры на контрольных образцах производится для определения размеров литой зоны сварного соединения, величин вмятин от электродов (роликов), а также для выявления дефектов в литой зоне и зоне термического влияния. Шлифы для исследования макроструктуры получают путем разрезания сварных образцов по центру ядра илп литой зоны шва перпендикулярно плоскости соединения. При роликовой сварке шлифы изготовляют в продольном п поперечном направлеипи. На макрошлифе должны быть хорошо видны граница между металлом ядра п основным металлом, а на продольном шлифе роликового шва — перекрытие точек. [c.316]

При роликовой сварке характер влияния рабочей поверхности электродов на размеры литой зоны такой же, как и при точечной сварке. Однако при роликовой сварке дополнительной характеристикой является длина литой зоны в направлении оси шва е, от которой зависит перекрытие литых зон шва, а следовательно, и герметичность сварного соединения. С увеличением ширины цилиндрической рабочей поверхности роликов f (рис. 14, г) ширина литой зоны вначале возрастает (за счет увеличения /), а затем резко начинает уменьшаться. Другие размеры литой зоны (е, А) непрерывно снижаются. Следует отметить, что вообще при роликовой сварке изменение размеров рабочей поверхности в большей степени сказывается на размерах литойХзоны соединений, чем при точечной. Это объясняется тем, что на формирование соединения при роликовой сварке существенное влияние оказывают токи шунтирования через ранее сформированные литые зоны. При изменении размеров рабочей поверхности роликов изменяются характер и величина токов шунтирования, а следовательно, 11ээ- [c.49]

Роликовая сварка (рис. 7). Сварной шов, заваренный роликовой сваркой, легко отличить от шва, заваренного точечной сваркой. При точечной сварке на поверхности свариваемого металла остаются небольшие в.мятины, отстоящие друг от друга на определенном расстоянии. Это расстояние (шаг) зависит от толщины и марки с а-риваемого металла, а также от требований, предъявляемых к сварному соединению. При роликовой сварке на поверхности сваривае- [c.16]

Процессы формирования соединения при роликовой сварке аналогичны точечной, однако вследствие движения токоподвода -(роликов), а также близости расположения сварных точек (при герметичном шве) имеются некото1рые особенности. [c.12]

При роликовой сварке с прерывистым перемещением свариваемых деталей (на машинах типа МШШИ и МШШТ) для получения соединений высокого качества необходимо, чтобы сварочный ток включался в момент полной остановки деталей (ро-184 [c.184]

Показано неоднозначное влияние скорости микроплазменной сварки и частоты импульсов тока контактно-роликовой сварки гибкой части металлорукавов на коррозионно-усталостную долговечность и коррозионную стойкость сварных швов стали 12Х18Н10Т. В диапазонах регламентированных режимов микроплазменной и контактно-роликовой сварки, используемых для изготовления гибкой части изделий с ГМО, установлены области рабочих параметров, позволяющие получать сварные соединения с наибольшей коррозионно-усталостной долговечностью в условиях анодной поляризации (скорость 70-80 м/ч при микроплазменной сварке и частота 25 имп./мин при контактно-роликовой). [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...