Электроды, применяемые для роликовой сварки

Тонкостенные трубы сваривают встык валиковым швом (вид 19) предпочтительно газовой сваркой с отбортовкой одной (вид 20) или двух (вид 21) кромок, а также роликовой сваркой (вид 22). Если диаметр и длина труб допускают введение внутрь электродов, применяют роликовую сварку по отбортованным кромкам (вид 23). [c.183]

Сварные соединения обечаек с фланцами и другими массивными деталями. Присоединение к тонкостенным деталям более массивных деталей (элементов разъема) можно осуществлять различными способами, показанными н-а фиг. 480. При толщине деталей менее 2 мм, наличии у более массивной детали достаточно тонких и широких бортов и возможности подвода роликов-электродов к месту сварки рационально применять роликовую сварку (эскизы а, е, и) как весьма дешевый и производительный способ. [c.600]

Роликовая сварка. Для получения сплошного сварного шва применяют роликовую сварку, которая является разновидностью точечной. Листы стали зажимают между электродами, которые имеют вид дисков (рис. 128,6). Верхнему диску сообщается прерывистое движение, нижний поворачивается свободно. [c.189]

Шовная сварка. Шовную сварку роликовыми электродами применяют для соединения тонких элементов общей толщиной 4...6 мм преимущественно при возможности расположения электродов с обеих сторон соединения. Перекрытие выбирают равным (5...6)s. Напряжение среза T = F/la, где f — сдвигающая сила 1,а — соответственно длина и ширина шва. [c.66]

Роликовая сварка применяется в тех.случаях, когда необходимо получить герметическое соединение тонких деталей. При этом методе электродами служат ролики / и 2 (рис. 4.1, г), сжимаемые силами Р. Иногда один из роликов заменяется неподвижным электродом. [c.400]

Иногда применяется также сварка с узкой отбортовкой (фиг. 506, в) для толщины заготовки не более 1,25 мм. Однако при такой отбортовке неизбежно снижение прочности сварки и повышенный износ роликовых электродов. [c.537]

Для соединения мембран применяют роликовую контактную сварку герметичным швом. Предварительно мембраны скрепляют точечной сваркой в 4—8 точках, расположенных симметрично по борту мембраны. После этого на сварочной установке (фиг. 19) производят сварку герметичным швом по борту мембранной коробки. Для сварки мембран толщиной 0,1—0,4 мм электродами служат ролики, а для мембран толщиной 0,03—0,1 мм нижним электродом служит чашка. При сварке коробку I устанавливают между [c.802]

Точечную и шовную сварку можно производить и с односторонним подводом сварочного тока, устанавливая оба электрода с одной стороны детали. С обратной стороны устанавливают медную подкладку. Сваривают одновременно две точки или два шва. Применяют одностороннюю сварку при затрудненном доступе к обратной стороне детали и для повышения производительности труда. Разновидность точечной сварки - рельефная сварка. Для ее выполнения на одной из деталей штампуют выступ-рельеф. На рельеф укладывают вторую деталь и производят сварку. Это обеспечивает более концентрированный нагрев в зоне контакта деталей. При образовании сварного ядра рельеф сминается. Рельеф можно выполнять в виде длинного бугорка-валика. Тогда можно выполнять рельефную роликовую сварку. Точечной сваркой выполняют только нахлесточные соединения, ро- [c.282]

В зависимости от способа сварки применяется та или иная система электродов для стыковой сварки — зажимные контактные губки, для точечной — стержневые электроды, для шовной — роликовые электроды. [c.412]

Соединение деталей. Соединение деталей раньше производилось в замок, сцеплением загнутых краев — фальцев с последующим прижимом шва, В настоящее время это обычно производится электросваркой. Для тонких листов применяется контактная сварка, заключающаяся в том, что электрич кий ток, проходящий по медным электродам, накаляет до 1300° зажатые между ними свариваемые края деталей. Контактная сварка может производиться отдельными точками при помощи точечных сварочных аппаратов или же сплошным швом при помощи роликовых сварочных аппарато В. [c.179]

Шовная (роликовая) сварка (рис. 97, виг) производится на шовных сварочных машинах, у которых вместо стержневых электродов применяются ролики 3. При сварке листов 1 н 2 образуется сплошной плотный шов 5. Шовная сварка широко используется нри массовом производстве изделий и узлов из металла небольшой толщины (до 1,5—2 мм). Питание током шовной [c.326]

Контактная сварка пластмасс бывает роликовая и прессовая. Роликовой сваркой пользуются при изготовлении мешков, чехлов и других изделий. Соединенные листы или детали перемещаются между двумя электродами-роликами, сжимающими материал в процессе сварки. Прессовая сварка осуществляется за один рабочий ход (опускание) верхнего электрода машины, имеющего форму, соответствующую очертанию сварного шва. Нижний электрод неподвижен. Прессовую сварку применяют при изготовлении небольших изделий, требующих герметичности шва, например мешочков для химикатов. [c.328]

При электроконтактной точечной или роликовой сварке алюминиевых сплавов применяют токи большей силы, чем при сварке сталей той же толщины. Продолжительность сварки должна быть меньше. Это объясняется повышенной теплопроводностью и электропроводностью алюминиевых сплавов по сравнению со сталью. Например, при точечной сварке листовой стали толщиной 2 мм применяют силу тока 7500 а при продолжительности сварки 0,5 сек и давлении электродов 3 кн (300 кг), а при сварке листового дюралюминия такой же толщины соответственно 31 ООО а, 0,12 сек и 5 кн (500 кГ). В машинах, используемых для сварки алюминиевых сплавов применяют специальные ионные прерыватели, обеспечивающие минимальное время протекания тока. Широкое применение нашли конденсаторные машины, дающие мощный импульс сварочного тока за сотые доли секунды. [c.496]

Сварка магниевых сплавов осуществляется так же, как и сварка алюминиевых сплавов. Магниевые сплавы можно сваривать газовой, дуговой (угольным электродом), аргоно-дуговой, точечной и роликовой сваркой. При газовой и дуговой сварке магниевые сплавы чаще всего применяют флюсы такого же состава, что и при сварке алюминия. [c.496]

Контактная точечная и роликовая сварка, в частности, вольфрама и молибдена усложняется их высокой электро- и теплопроводностью, а также тугоплавкостью. При этой сварке этих металлов трудно создать требуемое температурное поле в месте образования литого ядра. Их тугоплавкость и низкое электросопротивление требуют применения больших сварочных токов, что приводит к расплавлению контактной поверхности электродов, Во избежание этого, например, между свариваемыми листами молибдена помещают прокладки фольги из титана, циркония или ниобия толщиной 0,02 мм. Однако при этом металл околошовной зоны охрупчивается. Кроме того, применяют экранирующие прокладки между электродами (роликами) и деталями, в [c.172]

Для роликовой сварки тонких листов применяется электросварочная шовная машина АШП-25. Машина имеет переключатель с шестью ступенями скорости подачи электрода и регулятор времени. [c.190]

Шовной (роликовой) сваркой сваривают различные изделия из тонкой листовой стали и цветных металлов и сплавов. Роликовая сварка — разновидность точечной сварки, при которой точки ядра перекрывают одна другую и создают сплошной шов вместо стержневых электродов применяют электроды в виде роликов, катящихся по шву. [c.279]

Свариваемые детали-листы 1 накладываются внахлестку и зажимаются электродами-роликами 2, подключенными к сварочному трансформатору 3. При прохождении тока через ролики в месте соприкосновения свариваемых частей выделяется тепло. Один из роликов принудительно вращается, и сварка происходит по линии качения роликов. При подаче тока через определенные промежутки сварка будет прерывистой или шаговой. Во время работы ролики непрерывно охлаждаются водой. Скорость сварки равна 0,5—6 м/мин. Машины для роликовой сварки применяются при изготовлении баков, тары, труб и других герметических изделий из листового материала с толщиной листов до 2 мм из низкоуглеродистой стали и листов толщиною до 1,5 мм из нержавеющей хромоникелевой стали, бронзы, латуни и алюминиевых сплавов. [c.298]

При точечной и роликовой сварке деталей неравной толщины следует применять жесткие режимы сварки и соответствующим образом выбирать рабочие поверхности электродов. Особо хорошие результаты дает сварка деталей неравной толщины на конденсаторных машинах (тппа МТК и др.). [c.314]

Контактная сварка меди и ее сплавов имеет небольшое применение в промышленности. Точечная и роликовая сварка изделий из чистой меди почти не применяется вследствие очень низкого качества соединений и необходимости пользоваться машинами большой мощности с электродами (роликами) из вольфрама или молибдена. Стыковая сварка меди дает хорошие результаты только при выполнении ее по методу сопротивления на машинах с автоматической осадкой и выключением тока. Стыковую сварку оплавлением применяют при осуществлении соединений меди или латуни со сталью. [c.516]

Ленточная и ли шовная роликовая сварка (рис. 104, е) применяется для образования непрерывных и прерывных швов. При ленточной сварке электроды 10 выполняются в виде цилиндрических роликов. [c.209]

Роликовая сварка. Роликовую или линейную сварку роликовыми электродами применяют преимущественно для изготовления герметичных изделий из тонкого листового материала, например бензобаков, коробок противогазов и т. п. Сваривают листы толщиной от долей миллиметра до 2—2,5 мм. [c.82]

Для роликовой сварки листового титана толщиной 1 — 2 мл1 применяют ролики диаметром 180—200 мм с радиусом сферы 70—80 мм. Сварка выполняется со скоростью 30—35 м час при силе сварочного тока до 10 000 а. Давление на электроды увеличивают с возрастанием толщины свариваемого металла. Для листов толщиной 1,5— 2,0 мм оптимальное давление составляет 450—550 кг. Перед сваркой листы необходимо подвергать травлению для очистки их поверхности от окисных пленок и загрязнений. Рекомендуемые режимы роликовой сварки титана марок ВТ-1Д и ИМП-1А приведены в табл. 21. [c.98]

При сварке плоских деталей равной толщины применяются электроды и ролики с одинаковыми рабочими поверхностями в этом случае рекомендуется использовать ролики равных диаметров (рис. 21, а). При роликовой сварке кольцевых швов (обечаек), если рабочие поверхности роликов имеют одинаковые размеры, внутренний ролик должен быть меньшего диаметра (рис. 21, б), если диаметры роликов одинаковые, то внутренний ролик должен иметь [c.55]

При роликовой сварке сильфонов с арматурой используют электроды-цанги для зажима арматуры по наружной (рис. 40, а) или внутренней поверхности (рис. 40, б). Их обычно изготавливают из латуни под размер каждой из конкретных деталей и крепят при помощи резьбы на токоведущей оси машины. Вместо цанг могут использоваться гладкие оправки с плотной посадкой по отверстию в арматуре. Часто роликовую сварку выполняют с использованием промежуточных электродов-проставок. Такой способ применяется при сварке телескопических соединений трубок 1 в патроне 4 с помощью оправки 2 (рис. 41). Привод вращения осуществляется от патрона 4, ролики 3, 5 вращаются свободно. Возможно применение внутренней токопроводящей оправки для сварки продольного шва труб малого диаметра на поперечной машине. [c.70]

При всей простоте способ имеет ряд существенных недостатков, которые ограничивают его применение. При непрерывной высокочастотной сварке особые трудности возникают во время охлаждения шва. При роликовой сварке термопластичных пленок материал шва не успевает охладиться под давлением. Шов выходит из-под электродов в еще нагретом состоянии, и при охлаждении может произойти его деформирование это особенно заметно в изделиях большой толщины. Недостаток усугубляется и тем, что материал захватывается роликами в зоне разогрева, где формоустойчивость его понижена толщина материала в месте захватов уменьшается и изменяется электрический режим, а следовательно, и качество шва. Для устранения этого недостатка ограничивают скорость сварки и длину изготовляемого изделия или применяют подающий механизм более сложной конструкции. [c.140]

Роликовая электросварка служит для соединения деталей внахлестку. Этот способ сварки отличается от точечной сварки только тем, что вместо стержневых электродов применяют электроды / в виде роликов (фиг. 96). К роликам прикладывают давление и между ними при их вращении перемещают свариваемые детали 2. [c.265]

Ролико-стыковая сварка — разновидность роликовой сварки, при которой непрерывный сварной шов образуется между кромками соединяемых встык лис пов. Ролико-стыковая сварка применяется в основном при изготовлении электросварных труб по схеме, изображенной на фиг. 15. Заготовка трубы /, сформованная из листа в специальной формовочной машине, зажимается между двумя роликами 2, сдавливающими кромки заготовки в месте стыка с некоторым усилием р. Труба перемещается под электродами 3, подводящими сварочный ток к кромкам электроды соединены со сварочным трансформатором 4. По мере перемещения заготовки происходит ее непрерывная сварка. [c.16]

Приведенные режимы точечной и роликовой сварки являются в основном достаточно жесткими и обеспечивают высокое качество сварных швов. В некоторых случаях прн невозможности обеспечения значений сварочного тока и усилий сжатия, указанных в табл. 8—10 (например, при необходимости применять фигурные электроды), могут быть использованы режимы с меньшими значениями этих параметров. При этом увеличивают 108 [c.108]

Бинарные X. б, (ВрХ0,5) и более сложные по составу применяются для ироиз-ва деталей, от к-рых требуются жаропрочность и высокая электро- и теплопроводность, в частности для изготовления электродов аппаратов точечной и роликовой сварки, для коллекторов электродвигателей и др. См. Бронза деформируемая жаропрочная. [c.422]

Роликовая сварка. Роликовая высокочастотнай сварочная установка показана на рис. 58. Рабочий конденсатор в этом случае выполняется в виде двух одновременно вращающихся роликов — электродов, между которыми зажимается, захватывается и непрерывно движется свариваемая пленка. При подаче на электроды высокочастотной энергии зажатая пленка будет нагреваться, при этом ролики создают также и необходимое при-сварке давление. Роликовую сварку можно применять лишь для соединения тонких пленок [c.90]

Роликовая сварка имеет много общего с точечной и отличается от нее тем, что электроды имеют форму дисков. При этом способе сварки точки образуются с частичным перекрытием, благодаря чему образуется сплошной плотный шов. При ремонте автомобилей роликовая сварка большого применёння не нашла. Ее можно применять при ремонте кабин, кузовов, баков в тех случаях, когда требуется получить герметичный шов. [c.160]

Шовная (роликовая) сварка. Этот вид сварки применяется при соединении внахлестку изделий непрерывным швом. Шовная сварка отличается от точеч1Ной только тем, что вместо стержневых электродов в этом случае применяются роликовые электроды. При вращении роликов свариваемые листы протаскиваются между ними, разогреваются и, сдавливаясь, образуют плотное соединение. Ролики применяются от 40 до 350 мм в зависимости от изделий. Шовные машины по конструкции аналогичны точечным. [c.330]

Электрод в зону сварки подается через мундштук-, в современных аппаратах применяются мундштуки роликовые, колодочные, са-пожковые и трубчатые (рис, VII,2, а—г), У роликовых мундштуков ток подводится через токоведущий корпус п роликовые контакты, в колодочных мундштуках — через неподвижную колодку, а подвижная может перемещаться на штыре. [c.187]

При точечной и роликовой сварке титана можно применять электроды и ролики, по форме рабочей поверхности и марке материала аналогичные применяемым при сварке нержавеющих сталей. Наиболее стабильные результаты дают электроды из кадмиевой меди с твердостью ПО Я в и из сплава МЦ-4. При точечной сварке рекомендуется применять внутреннее водяное охлаждение, при роликовой— интенсивное наружное охлаждение. Целесооб- [c.95]

Точечная сварка была впервые применена талантливым русским изобретателем Н. Н. Бенардосом в 1887 г. Бенардос получил патент на способ точечной сварки угольными электродами несколько позже он же предложил роликовую сварку непрерывным швом. Впоследствии угольные электроды в аппарате для точечной сварки (сконструированном Бенардосом) были заменены медными. Стыковая сварка сопротивлением была применена несколько раньше в США Э. Томсоном. Этот вид сварки применяется и в настоящее время, в частности для изготовления цепей. Более совершенный способ стыковой сварки оплавлением был разработан в 1903 г. в Германии. Сварка оплавлением — способ соединения, при помощи которого можно, например, сваривать проволока из разнородных металлов диаметрохм в несколько десятков ми]фон и железнодорожные рельсы с площадью поперечного сечения 6—7 тыс. мм . [c.4]

Чистый алюминий обладает высокой тепло- и электропроводностью. Электропроводность алюминия равняется 62 /(, электропроводности меди. Алюминий очень легко окисляется, образуя на поверхности тугоплавкие неэлектропроводные пленки А120д. При высоких температурах алюминий обладает значительной прочностью и относительно низкими пластическими свойствами. Например, предел прочности наклепанного алюминия, равный при комнатной температуре 25 кгЫм , при температуре 500° приближается к 28 кг1мм относительное удлинение при этой температуре не превышает 15 / . Все это затрудняет контактную сварку чистого алюминия. Точечная и роликовая сварка чистого алюминия применяется очень редко, так как требует использования машин очень высокой мощности и связана с быстрым износом электродов. Возможна точечная и роликовая сварка хорошо очищенного алюминия при комнатной температуре без электрического нагрева. Необходимым условием для осуществления холодной сварки является весьма значительная пластическая деформация деталей в месте соединения (обжатие свыше бС /д), в результате которой в алюминии протекают процессы интенсивной рекристаллизации, способствующие образованию обш,их зерен, необходимых для сварки. [c.67]

Усилие, приложенное к роликам, оказывает такое же влияние на процесс роликовой сварки, как усилие, приложенное к электродам, — на процесс точечной сварки (см. 3 гл. V). С увеличением этого усилия растет необходимая для сварки мощность при одновременном повышении стабильности качества сварных соединений. В современной практике предпочитают применять большие усилия. Максимальные допустимые усилия связаны со стойкостью роликов. Стойкость повышается при а) применении специальных электродных сплавов, обладающих одновременно высокой твердостью и электропроводностью (например, хромоцинковой бронзы — сплава ЭВ) б) увеличении диаметра роликов в) улучшении охлаждения роликов (наилучшие результаты дает широко применяемое на производстве наружное охлаждение роликов струйками воды, подаваемыми по тонким трубочкам непосредственно в зону сварки (см. фиг 197, а) г) применении прерывистой сварки с рационально подобранным отношением длительности сварочного импульса и паузы. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...