Технология роликовой сварки

ТЕХНОЛОГИЯ РОЛИКОВОЙ СВАРКИ [c.76]

ГЛАВА VII ТЕХНОЛОГИЯ РОЛИКОВОЙ СВАРКИ 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ТИПОВЫЕ УЗЛЫ [c.163]

ОБЩИЕ ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ РОЛИКОВОЙ СВАРКИ [c.169]

Изучить конструкцию, принцип действия и взаимодействие узлов роликовой машины, технологию роликовой сварки. [c.139]

Ниобий, цирконий и их сплавы хотя и тугоплавкие, но из-за сравнительно низкой электро- и теплопроводности точечная и роликовая сварка их не вызывает особых затруднений и выполняется по обычной технологии, с применением жестких режимов. [c.173]

ТЕХНОЛОГИЯ РОЛИКОВОЙ (ШОВНОЙ) СВАРКИ [c.356]

Технология роликовой (шовной) сварки [c.357]

Как показали проведенные работы, тонкий листовой чугун хорошо сваривается с листовой кровельной сталью роликовой сваркой. Сварка производится на серийном оборудовании. Разработанная технология точечной сварки чугунных листов толщиной 0,6—0,8 мм обеспечивает прочность сварной точки на разрыв не менее 100 кг. [c.93]

Так, например, технология изготовления ведра состоит из операций механической очистки кромок, вальцовки корпуса, прихватки точками и роликовой сварки. [c.81]

Особый интерес представляет технология изготовления носиков эмалированных чайников и кофейников. Вначале штампуются две половинки носика и прихватываются сварными точками. Затем производится роликовая сварка по торцу отбортовки (тип соединения показан на фиг. 54) с последую-шей калибровкой в специальных штампах. [c.81]

В настоящей книге сделана попытка комплексного рассмотрения вопросов электродных сплавов, конструкции, технологии изготовления и эксплуатации электродов. Особое внимание уделено влиянию электродов на формирование сварных соединений и их качество. В книге рассматривается использование электродов при точечной и роликовой сварке и не приводятся сведения об электродах рельефной и стыковой сварки, так как эти электроды по условиям их работы существенно отличаются от электродов точечных и роликовых машин. В данной работе изложены в основном результаты работы авторов в области электродов для контактной сварки. [c.3]

Контактная сварка. Точечную и роликовую сварку применяют при использовании молибдена в области электроники, но для крупномасштабных изделий такая технология не дает удовлетворительных результатов. [c.175]

В книге изложены основные сведения по вопросам технологии контактной точечной и роликовой сварки изделий, изготовляемых из алюминиевых и магниевых сплавов. Дано описание сварочного оборудования и аппаратуры управления изложены основные методы и средства контроля процесса сварки и качества сварного соединения. [c.2]

В процессе создания Бурана удалось получить ответы на множество принципиально новых теоретических вопросов и решить ряд конструктивно-технологических задач. Совместно с институтами авиационных материалов и авиационной технологии создавались новые конструкционные материалы, автоматические станки, технология роликовой и точечной сварки тонкостенных конструкций ракеты. [c.90]

Для исследования предложенной технологии изготовления полотнищ разработана сборочно-сварочная установка, на которой были сварены полотнища длиной до 70 м из двух полос рулонной стали. Серповидность используемой рулонной стали изменялась от 6 до 50 мм на базе 10 м. Благодаря несложным роликовым направляющим сборка полос происходила непрерывно без вмешательства обслуживающего персонала. Превышение кромок отсутствовало, зазор в стыке изменялся не более чем на 0,5 мм. Хорошее качество сборки позволило применить одностороннюю автоматическую сварку на флюсомедной подкладке. [c.60]

НОЙ заготовки, при которой применяется описанная технология изготовления узлов со сваркой в среде углекислого газа на манипуляторах Н. М. Кудрявцева и комбинированной сваркой. На рис. 134 показана схема участка механизированной сварки с использованием для сварки элементов роликовых вращателей. [c.149]

В книге рассматриваются условия работы и требования, предъявляемые к электродам точечных и роликовых сварочных машин разбирается влияние конструкции и материала электродов на процесс формирования сварных соединений и качество сварки приводятся данные по разработке сплавов для электродов и их свойства дано описание различных конструкций электродов для точечных и роликовых машин и рекомендации по технологии их изготовления, эксплуатации, стойкости, контролю и организации электродного хозяйства на предприятиях. [c.2]

В случаях произвольных отклонений значений параметров режима сварки, нерациональной конструкции свариваемых деталей и других на рушений технологии в сварных соединениях могут возникать дефекты. Дефекты точечных и роликовых сварных соединений разделяются на наружные и внутренние. В табл. 19 приведены наиболее характерные дефекты, причины их образования и способы устранения. [c.147]

Газообразная фаза возникает вследствие интенсивного разложения при температурах выше 500—550° С гидроокиси алюминия, образовавшейся в процессе получения исходного пульверизата. Порошковый сплав АМг4Х сваривается точечной и роликовой сваркой. Однако в связи с высокой газонасыщенностью сплава возникают значительные трудности при разработке технологии сварки плавлением, так как снижение газонасыщенности требует [c.285]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Лабораторная отработка технологии и техники сварки в смеси Аг + Oj + СО2 проводилась на плоских образцах, имеющих 4—9 слоев толщиной 4,1 мм, а также на кольцевых стыковых соединениях многослойных обечаек, которые в процессе сварки вращались на роликовом стенде с заданной скоростью. Использовалось серийное сварочное оборудование (трактор ТС-17м и аппарат АБС), оснащенное специализиро анными мундштуками для сварки в защитных газах. Источниками питания сварочной дуги служили выпрямители ВДУ-1000-1 и ВСЖ-1600. Тройную смесь Аг -f Oj -f СО2 получали из чистых газов, поставляемых в баллонах с помощью постового смесителя АКУП—1. [c.178]

Технология изготовления лопаток вентилятора газотурбинного двигателя обсуждалась Шульцем и др. [79] Крейдером и Брейненом [48] и другими исследователями. Процесс заключался в укладке и диффузионной сварке предварительно нарезанных слоев из напыленной ленты. Основы этого технологического процесса были описаны ранее, однако при изготовлении лопаток пришлось столкнуться с некоторыми уникальными явлениями. Чтобы точно и эффективно вырезать сечения слоев сложной конфигурации, был разработан специальный метод роликовой резки (см. рис. 7). Этот процесс заключается в нанесении на лист бор- [c.493]

Технология обработки нелегированного титана, применяемого главным образом для аппаратостроения, аналогична технологии обработки антикоррозионных сталей. Хорошие свойства материала после глубокой вытяжки допускают такую же деформацию, как у полутвердых сталей. Повышенная нагартовка снимается промежуточными отжигами или же обработкой при 300—400° С. Сварка осуществляется аргонодуговыми методами, причем если детали нельзя положить на опорную плиту, обладающую высокой теплопроводностью (медную), обратная сторона шва также должна находиться в атмосфере аргона. Методы точечной, роликовой и стыковой сварки давлением не отличаются от аналогичных методов сварки других металлов. Сварка титана с другими металлами невозможна [15]. [c.426]

Для повышения надежности герметизации корпусов полупроводниковых фотоприборов в лаборатории сварки МАТИ изучают процессы формирования роликовых швов, разрабатывают технологию сварки, новое специализированное оборудование и т. д. Трудности сварки корпусов полупроводниковых фотоприборов вызываются в основном малым диаметром корпусов 3— 4 мм, разницей свариваемых толщин, высокими требованиями к качеству поверхности и формы изделия и т. д. [c.148]

Магниевые сплавы хорошо обрабатываются резанием (лучше, чем стали, алюминиевые и медные сплавы), легко шлифуются и полируются, удовлетворительно свариваются контактной роликовой и дуговой сваркой, но обладают низкой коррозионной стойкостью, малым модулем упругости, плохими литейными свойствами, склонностью к газонасыш ению, окислению и воспламенению при их приготовлении. Различают по технологии изготовления деформируемые (МА) и литейные (МЛ) сплавы по механическим свойствам — невысокой и средней прочности, высокопрочные и жаропрочные, по склонности к упрочнению — упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой. Для повышения пластичности в сплавах повышенной чистоты (пч) снижают содержание Ге, N1, Си. [c.678]

Значительно более рациональна технология, при которой клеи наносят после сварки апециальным шприцем. При этом клей располагается в виде небольшого валика у кромки нахлестки. За счет хорошего смачивания поверхности и возникающего капиллярного давления клей быстро проникает в зазор под нахлестку и полностью его заполняет. При точечной сварке клеевой валик достаточно располагать с одной стороны шва, при роликовой — с двух сторон. Для лучшего проникания клея в зазор целесообразно изделие после нанесения клея наклонять на угол 30—40° к горизонту. Глубина проникания клея в зазор нахлестки достигает 50—100 мм. [c.104]

Трещины по кромкам от смазочных отверстий в головках сцепных дышел исправляют при заводском ремонте раззенковкой, электродуговой сваркой с последующей механической обработкой, если трещина по длине не более 10 мм, а при деповском —до 15 мм. При обнаружении трещины в головке дышла при исправном состоянии штанги и другой головки разрешается удаление дефектной головки с приваркой новой откованной головки газопрессовой сваркой по утвержденной технологии с последующей механической обработкой, дефектоскопированием и испытанием сварного шва на изгиб. При этом не разрешается постановка на паровоз дышел с приварными головками, если отсутствует клеймо завода, производившего сварку. Стальные втулки под роликовые подшипники, имеющие трещины или имеющие слабину в головке дышла, как и разработку сверх допускаемых размеров, заменяют новыми. [c.237]

По мере последовательного решения этих проблем переоборудовались все цеха серийного завода под новую технологию точечную, роликовую, ручную или автоматическую сварку. Клепальщики переквалифицировались в сварщиков. Качественная сталь обладает прочностью, в три раза превышающей прочность алюминиевого сплава, однако она в три раза тяжелее. Поэтому, чтобы не перстяжелять конструкцию самолета, каждый элемент должен быть в три раза тоньше, что требовало нового подхода к проблемам сопротивления, устойчивости, вибрации и т. п. Это было так же сложно, как в свое время перейти от самолета из дерева к самолету из дюраля. Шаг за шагом осваивались новые методы сборки панелей и деталей. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...