Роликовая и ролико-стыковая сварка

РОЛИКОВАЯ И РОЛИКО-СТЫКОВАЯ СВАРКА [c.14]

Ролико-стыковая сварка — разновидность роликовой сварки, при которой непрерывный сварной шов образуется между кромками соединяемых встык лис пов. Ролико-стыковая сварка применяется в основном при изготовлении электросварных труб по схеме, изображенной на фиг. 15. Заготовка трубы /, сформованная из листа в специальной формовочной машине, зажимается между двумя роликами 2, сдавливающими кромки заготовки в месте стыка с некоторым усилием р. Труба перемещается под электродами 3, подводящими сварочный ток к кромкам электроды соединены со сварочным трансформатором 4. По мере перемещения заготовки происходит ее непрерывная сварка. [c.16]

Контактная сварка. Благодаря высокому электросопротивлению, малой теплопроводности и хорошей пластичности при нагревании сплавы титана хорошо свариваются контактной точечной, роликовой, рельефной и стыковой сваркой. Поверхность деталей перед сваркой протравливают для удаления окисной пленки и окалины в реактиве следующего состава соляная кислота (плотностью 1190 кг/лг —0,35 г/см ), азотная кислота (плотностью 1420 кг/м —0,05—0,06 г/см ), фтористый натрий — 0,05 е/см . При точечной и роликовой сварке титана оборудование, электроды и ролики по форме контактной поверхности и марке материала аналогичны применяемым при сварке не- [c.84]

Контактная сварка меди и ее сплавов имеет небольшое применение в промышленности. Точечная и роликовая сварка изделий из чистой меди почти не применяется вследствие очень низкого качества соединений и необходимости пользоваться машинами большой мощности с электродами (роликами) из вольфрама или молибдена. Стыковая сварка меди дает хорошие результаты только при выполнении ее по методу сопротивления на машинах с автоматической осадкой и выключением тока. Стыковую сварку оплавлением применяют при осуществлении соединений меди или латуни со сталью. [c.516]

Роликово-стыковая сварка применяется для изготовления тонкостенных труб небольших диаметров (фиг. 7). Этот вид сварки выполняется на специальных агрегатах, изготовляющих трубу из стальной ленты. Лента пропускается через несколько пар формующих роликов, которые постепенно придают ей форму трубы. Процесс образования трубы из ленты показан на фиг. 7 (/, [c.13]

Контактная — точечная, шовная и стыковая сварка. Титан и его сплавы хорошо свариваются контактной сваркой. Дополнительной защиты мест сварки не требуется. Желательно использовать электроды и ролики, изготовленные нз сплава МЦ-4 или из кадмиевой меди. Сварка ведется на жестких режимах с применением игнитронных прерывателей типа ПИШ и обычных мощных машин для роликовой и точечной сварки. [c.345]

При точечной и стыковой сварке в зависимости от размера, веса и формы деталей, а также протяженности сварного шва трудоемкость вспомогательных операций, связанных со сваркой, может значительно превышать трудоемкость сварки. При роликовой сварке трудоемкость вспомогательных операций несколько ниже за счет перемещения деталей роликами сварочной машины, отсутствия необходимости подъема и опускания ролика после 140 [c.140]

При сварке цилиндрических и шаровых изделий для поворота изделия в удобное для сборки и сварки положение или для вращения его с рабочей скоростью в процессе сварки стыковых швов применяются роликовые стенды. По своей конструкции роликовые стенды разделяются на приводные, обеспечивающие вращение изделия с рабочей и маршевой скоростями, и неприводные. Вращение изделия на приводных стендах осуществляется благодаря сцеплению приводных опорных роликов с изделием. В неприводных стендах для вращения изделия применяются специальные вращатели. Приводные опорные ролики могут быть соединены общим валом и вращаться от одного электропривода, либо каждая приводная роликовая секция снабжается индивидуальным приводом. [c.165]

Примером установки для сварки цилиндрических сосудов на роликовом стенде мг)жет служить установка, схема которой представлена на фиг. 174. Изделие 1, подлежащее сварке, укладывается на катки-ролики 2. Одна группа роликов через редуктор приводится во вращение электромотором, причем число оборотов роликов должно обеспечивать < кружную скорость вращения изделия, равную скорости сварки. Другая группа роликов является опорной и может быть приближена или удалена от ведущих роликов при уменьшении или увеличении диаметра свариваемых изделий. Обычно сначала производят сварку внутренних швов, причем продольные швы сваривают нри неподвижном изделии, а кольцевые — при вращающемся изделии. Сварка осуществляется автоматом тракторного типа. Режимы сварки рассчитываются так, как это было указано выше для случая двусторонней автоматической сварки стыковых швов. [c.339]

Рис. 201. Схемы различных видов контактной сварки а—стыковая I — контакт-ная плита 2 — свариваемые детали 3 — станина 4 — трансформатор 5—электроды б—точечная / — хобот 2 — свариваемые детали 5—элект-рододержатель 4 — трансформатор 5 — зона термического влияния шва 6 — пластичная зона 7 — расплавленное ядро в — роликовая / — ролик — свариваемые детали 3 — трансформатор

Благодаря высокой электропроводности в сочетании с хорошими механическими свойствами, особенно теплопрочностью и способностью длительно сохранять твердость при 400—600° С, бронзы можно успешно применять для деталей, работа1лщих при высоких скоростях, повышенных удельных давлениях и температурах, таких, например, кар коллекторы электродвигателей и генераторов, прессформы и т, п., а также как электродный материал для точечных, роликовых и стыковых электросварочных машин, где они нашли широкое применение. Например, стойкость электродов и роликов из сплава Мц-4 при сварке различных сталей и сплавов никеля примерно в 3—5 раз выше стойкости электродов из известной хромоцинковой бронзы ЭВ. [c.144]

Явление нагрева контакта проводников при прохождении электрического тока также было использовано для целей сварки металлов. Так, в 1877 г. проф. Э. Томсон (США) взял патент на способ стыковой сварки сопротивлением. Поздчее, в 1887 г. И. Н. Бенардос запатентовал устройство для точечной контактной сварки, в котором нагрев и последуюш,ее соединение металлических листов, сложенных внахлестку, обеспечивались за счет прохождения электрического тока через два угольных электрода, между которыми зажимались листы. Третьей разновидностью контактной сварки является шовная или роликовая сварка, когда изделия соединяются непрерывным швом по линии качения ролика. Этот способ сварки также изобретен [c.454]

Однии из типов трубосварочных агрегатов является машина АШТ-60. предназначенная для изготовления труб из стальной рулонной ленты. Машина АШТ-60 хорошо зарекомендовала себя в работе на трубных заводах. Кинематическая схема этой машины изображена на фиг. 154. На вращающемся барабане 1 устанавливается рулон калиброванной стальной ленты, которая подается к формующим роликам 2. Пройдя пять пар формующих роликов и получив форму трубы (как показано в нижней части схемы), заготовка сваривается вращающимся трансформатором 3. В результате роликово-стыковой сварки образуется грат, который в горячем состоянии снимается специальными резцами 4. Сваренная труба проходит через три пары калибровочных роликов 5 при этом труба охлаждается эмульсией, подаваемой из бака насосным устройством. Конец движущейся в продольном направлении трубы нажимает на упор 6-, при этом каретка 7 начинает двигаться в поперечном направлении с зажатой в пневматическом приспособлении трубой. Отрезное устройство работает от электромотора 8. После отрезки трубы срабатывает зажи.мное приспособление, освобождая отрезанную трубу, и каретка 7 при помощи противовеса 9 откатывается назад. [c.225]

Установки для сварки прямолинейных стыковых швов тел вращения, укладываемых на роликовые опоры без прижима свариваемых кромок, применяют главным образом для сварки продольных швов обечаек, сваренных с одной стороны или собранных на прихватках (если отсутствует опасность прсггекания расплавленного металла через зазор встык). При сварке прямолинейных швов сварочный аппарат (реже изделие) перемещается вдоль оси изделия, а вращение роликов роликовых опор используется как вспомогательное движение. [c.85]

Роликовая (шовная) сварка - способ получения герметичного соединения (шва) путем образования ряда перекрывающихся точек. Подвод тока и перемещение деталей осуществляют с помощью вращающихся дисковых электродов - роликов (рис. 1). Как и при точечной сварке, детали собирают внахлестку и нагревают кратковременными импульсами сварочного тока. Перекрытие точек достигается соответствующим выбором паузы между импульсами тока и скорости вращения роликов. Известны некоторые разновидности шовной сварки - односторонняя, многошовная, шовно-стыковая. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...