Режимы сварки роликовой

Роликовая сварка осуществляется на стационарных и передвижных машинах, оборудованных специальным приспособлением для сжатия роликов. В табл. 28 даны ориентировочно режимы для роликовой сварки малоуглеродистой стали. [c.324]

При точечной и роликовой сварке деталей неравной толщины следует применять жесткие режимы сварки и соответствующим образом выбирать рабочие поверхности электродов. Особо хорошие результаты дает сварка деталей неравной толщины на конденсаторных машинах (тппа МТК и др.). [c.314]

Режимы шовной (роликовой) сварки титана [c.530]

Т а б л и ц а 22 Режимы непрерывной роликовой сварки низкоуглеродистой стали [c.357]

Режимы прерывистой роликовой сварки низкоуглеродистой стали [c.357]

Габаритные резервуары цилиндрической формы со стенками небольшой толщины (4—6 мм) собирают методом наворачивания. На стенде (рис, XIX.2) выкладывают полотнище корпуса резервуара, при этом по коротким кромкам подгоняют стыковые соединения, которые заваривают ручной дуговой сваркой, а по длинным кромкам (поперечные в резервуаре) подгоняют нахлесточные соединения и закрепляют их прихватками. Затем устанавливают конусные или сферические днища, кольцевые жесткости и приваривают нх к полотнищу. После этого при помощи лебедки постепенно наворачивают полотнище на днища и кольца и приваривают к ним. По окончании наворачивания резервуар устанавливают на роликовый кантователь и сваривают сначала продольные, а затем поперечные швы автоматической сваркой под флюсом или полуавтоматической в углекислом газе. Режимы сварки приведены в табл. XIX,4—XIX,8, [c.459]

На величину подреза точек и роликовых швов влияет жесткость режима сварки, все основные параметры цикла, качество подготовки поверхности. Установлена зависимость величины непровара от степени жесткости режима сварки (рис. 3). При постоянстве величины литой зоны и изменении длительности сварного импульса (с соответствующей корректировкой тока и усилия сжатия) наименьшая величина подреза (кривые 2 и 4) достигается на жестком и мягком режимах. При жестком режиме определяющими, видимо, являются высокая плотность тока и интенсивное тепловыделение в стыке листов, при мягком — диффузионное взаимодействие плакировки с жидкой ванночкой. [c.156]

Табл. 12 дает представление о режимах непрерывной роликовой сварки малоуглеродистой стали, в том числе и о токе, который значительно превышает ток для точечной сварки металла той же толщины. [c.82]

Режимы роликовой сварки алюминиевых сплавов до настоящего времени еще не вполне разработаны, и их нельзя считать стабильными. Опытные данные по режимам сварки этих сплавов даны в табл. 15. [c.85]

При точечной и роликовой сварке ожоги от разбрызгивания жидкого металла получаются вследствие образования выплесков и прожога деталей в местах сварки. Разбрызгивание происходит при неправильном режиме сварки (несогласованность подачи давления на электроды и ролики с включением электрического тока), а также при грязной и ржавой поверхности металла. [c.281]

Электроды точечных и роликовых сварочных машин оказывают весьма большое влияние на процесс формирования и конечные размеры сварных соединений (размеры литой зоны). Известно, что одни и те же размеры литой зоны могут быть получены для большинства металлов при достаточно большом числе различных сочетаний параметров режима сварки (например, длительность сварки, усилия электродов). Напротив, необходимые размеры литой зоны можно обеспечить только при вполне определенных форме и размере рабочей поверхности электродов или их отклонениях от номинальных значений в очень незначительных пределах. [c.47]

Электрическая схема трактора показана на фиг. 27. Трактор имеет трехфазный асинхронный электродвигатель типа МАГ-2/3 мощностью 200 вт с числом оборотов 2900 об/мин. На тракторе установлено два пульта управления. Первый пульт состоит из трех кнопок Пуск , Вниз — стоп 1 и Вверх — стоп 2 . Этн кнопки служат для управления перемещением самого трактора и для подачи проволоки в дугу. Дополнительный пульт служит для управления роликовым стендом при сварке цилиндрических изделий и состоит из кнопок Вперед , Назад и Стоп . Электрическая схема трактора на фиг. 27 дана без дополнительного пульта управления. Трактор снабжен шкафом с электрооборудованием, в котором устанавливается понижающий трансформатор 220, 380/36 в. Он служит для питания электродвигателя и цепей управления безопасным напряжением. В шкафу устанавливаются также силовой контактор, промежуточное реле, пакетный выключатель и предохранители. Измерительные приборы вольтметр и амперметр устанавливаются на самом тракторе, что облегчает наблюдение за режимом сварки. [c.40]

Методика подбора и корректирования режима при роликовой сварке не отличается от приемов, применяемых при точечной сварке (см. 12 гл. V). [c.172]

Примером установки для сварки цилиндрических сосудов на роликовом стенде мг)жет служить установка, схема которой представлена на фиг. 174. Изделие 1, подлежащее сварке, укладывается на катки-ролики 2. Одна группа роликов через редуктор приводится во вращение электромотором, причем число оборотов роликов должно обеспечивать < кружную скорость вращения изделия, равную скорости сварки. Другая группа роликов является опорной и может быть приближена или удалена от ведущих роликов при уменьшении или увеличении диаметра свариваемых изделий. Обычно сначала производят сварку внутренних швов, причем продольные швы сваривают нри неподвижном изделии, а кольцевые — при вращающемся изделии. Сварка осуществляется автоматом тракторного типа. Режимы сварки рассчитываются так, как это было указано выше для случая двусторонней автоматической сварки стыковых швов. [c.339]

Характер структурных превращений в околошовных зонах при стыковой сварке оплавлением аналогичен рассмотренным для точечной и роликовой сварки (при мягких режимах сварки). В отличие от точечной и роликовой сварки здесь могут иметь место окислительные процессы при оплавлении и осадке, а также локальные непровары вследствие охлаждения металла при малой интенсивности образования перемычек и недостаточной скорости осадки. При чрезмерном увеличении области разогрева деталей или усилий осадки наблюдается сильное искривление и отслаивание волокон (фиг. 13), вдоль плоскости кото рых располагаются скопления хрупких интерметаллидов и эвтектик. Искривление волокон создает неблагоприятное расположение слоев металла относительно действия внешних сил сжатия. Это приводит в ряде случаев к значительному понижению 22 [c.22]

Для каждой группы сплавов в зависимости от толщины деталей применяются наиболее рациональные варианты совмещенных графиков сварочного тока, усилий сжатия электродов (табл. 6), а также параметры, регламентирующие режимы сварки (табл. 7—11). Таблицы режимов составлены.на основе обработки экспериментальных данных по сварке на машинах различных типов. Указанные режимы сварки обеспечивают получение соединений без дефектов (фиг. 60) с размерами точек и роликовых швов в пределах норм, приведенных в табл. 5. [c.107]

В случаях произвольных отклонений значений параметров режима сварки, нерациональной конструкции свариваемых деталей и других на рушений технологии в сварных соединениях могут возникать дефекты. Дефекты точечных и роликовых сварных соединений разделяются на наружные и внутренние. В табл. 19 приведены наиболее характерные дефекты, причины их образования и способы устранения. [c.147]

Постоянство размеров вырыва технологической пробы (диаметр при точечной сварке и ширина шва тори роликовой) свидетельствуют о стабильности режима сварки. [c.155]

Одноточечные образцы лри испытаниях на срез могут разрушаться как со срезом литого ядра, так и со сквозным и несквозным вырывом. Роликовые образцы при испытании на разрыв должны разрушаться обязательно с разрывом листа. Разрушение роликовых швов от среза свидетельствует о непро-варе или недостаточных размерах литой зоны соединения. Разрушение образцов стыковой сварки обычно происходит по шву или околошовной зоне. Разброс результатов механических испытаний контрольных образцов обычно не превышает 20% от среднего значения. Больший разброс свидетельствует о плохой подготовке поверхности, неправильно выбранном режиме-сварки или нестабильности работы оборудования. [c.166]

В таких соединениях шов нагрузку не несет, а лишь ослабляет металл (за счет образования литой структуры, прочность которой ниже прочности деформированного металла проката). Степень разупрочнения металла в зоне сварки практически зависит не от режима сварки, а от величины проплавления свариваемых листов. В табл. 29 приведены значения минимальной прочности связующих роликовых соединений на статическое растяжение. С увеличением толщины листов наблюдается некоторое повышение прочности соединений. Это можно объяснить тем, что при увеличении толщины листов несколько уменьшается. [c.201]

Хорошо сваривается контактной, точечной и роликовой сваркой. Дуговой и газовой сваркой сваривается плохо. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. Режимы термической обработки указаны в табл. 35—37. [c.34]

Цилиндрический корпус изделия собирают из обечаек путем последовательной стыковки на роликовых стендах или на механизированном рабочем месте, оснащенном сборочным устройством с гидравлическими прижимами. До начала сборки измеряют рулеткой периметры смежных торцов обечаек, определяют разность диаметров с целью равномерного расположения смещения кромок по всему контуру кольцевого стыка. При большой толщине кромок кольцевые стыки скрепляют прихватками, которые выполняют ручной дуговой сваркой, и затем сваривают их автоматической дуговой сваркой под флюсом на установках, оснащенных роликовыми вращателями с обрези-ненными роликами. При толщине кромок менее 3 мм стыки обечаек собирают на разжимных кольцах с подкладками для формирования проплава. В этом случае автоматическую сварку кольцевого стыка под флюсом или в защитном газе ведут без прихваток. Иногда, для предотвращения местных деформаций кромок в процессе сварки, применяют сплощную скоростную прихватку по всему периметру кольцевого стыка обечаек. Эта прихватка представляет собой кольцевой шов, выполненный со скоростью, в 2...5 раз превышающей скорость сварки основного шва при тех же остальных параметрах режима, что обеспечивает глубину проплава около 10...20 % толщины состыкованных кромок. Сварку стыков таких обечаек, как со сплошной прихваткой, так и без нее, ведут на вращателе с горизонтальной осью и с планшайбами для закрепления и центровки стыкуемых обечаек. [c.385]

В табл. 237 приведены режимы роликовой сварки для нержавеющих, хромоникелевых сталей типа 18-8, 18-8 с Т1и Nb, а в табл. 238— прочность сварного соединения в зависимости от температуры испытания. [c.736]

Ориентировочные режимы роликовой сварки нержавеющих сталей [c.738]

Ориентировочные режимы роликовой сварки прочно-плотных швов на малоуглеродистой стали [c.535]

В четвертой главе представлены результаты сравнительных исследований коррозионно-усталостного поведения, микроструктуры и физикомеханических свойств сварных соединений, полученных микроплазменной и контактно-роликовой сваркой стали 12Х18Н10Т в диапазонах регламентируемых режимов сварки, используемых для изготовления гибкой части изделий с ГМО. [c.15]

При сварке фторопластовых пленок термоультразвуковым способом свариваемые пленки протягивают в зазоре между разогретыми до температуры сварки ультразвуковым инструментом и его роликовой опорой. Данные о влиянии различных параметров режима сварки на прочность сварных соединений приведены на рис. 3.1. Видно, что эффективность применения ультразвуковых колебаний с амплитудой в пределах 5-10 мкм, начиная с толщины пленки 150 мкм, заметно снижается. Это объясняется значительным поглощением колебаний в толщине свариваемого материала, в результате которого большая часть ультразвуковой энергии не достигает поверхности контакта соединяемых пленок. Увеличение амплитуды не приводит к [c.39]

Условия качественной роликовой сварки такие же, как при точечной. Особое значение имеет тщртельная очистка поверхноств свариваемых деталей и точная их сборка перед сваркой, а также стабильность всех параметров режима сварки. [c.300]

Орпентпровочяые режимы роликовой сварки малоуглеродистой стали приведены в табл. 11. [c.197]

Показано неоднозначное влияние скорости микроплазменной сварки и частоты импульсов тока контактно-роликовой сварки гибкой части металлорукавов на коррозионно-усталостную долговечность и коррозионную стойкость сварных швов стали 12Х18Н10Т. В диапазонах регламентированных режимов микроплазменной и контактно-роликовой сварки, используемых для изготовления гибкой части изделий с ГМО, установлены области рабочих параметров, позволяющие получать сварные соединения с наибольшей коррозионно-усталостной долговечностью в условиях анодной поляризации (скорость 70-80 м/ч при микроплазменной сварке и частота 25 имп./мин при контактно-роликовой). [c.22]

Защита от щелевой коррозии (под нахлесткой) плакированных и пеплакнрован-пых листов толщиной до 2 мм производится сырыми грунтами АЛГ-1 и АЛГ-12. Сырой грунт также стабилизирует пластич. деформацию в холодном контакте за счет уменьшения коэфф. трения и этим заметно повышает надежность и качество соединений. Сварка по неметаллич. прослойкам (грунт, клей, герметик) производится па обычных режимах. При точечной сварке жестких замкнутых конструкций из высокопрочных (закаленных и состаренных или пагартованных) алюминиевых сплавов следует применять предварительный подогрев контакта до 150—200°. Жаростойкие сплавы подогреваются во время кристаллизации и уплотнения (ковки) металла ядра. Точечная и роликовая сварка деталей с большой разницей в толщине и свойствах осуществляется с применением тепловых экранов. Керамич. (САП) и подобные им алюминиевые сплавы свариваются через тонкую прослойку алюминия. [c.145]

Гибкая сварочная система с роботизированным транспортом (робокарами) показана на рис. 2.26. Детали собираются под сварку на плитах на отдельных рабочих местах. После этого с помощью роликового конвейера перемещаются в положение, где они поднимаются робокаром и переносятся в позицию сварки гибкой сварочной системы. Таких позиций в системе несколько, причем одна из них представляет собой программно-управляемый горизонтальный вращатель для рамных конструкций, которые необходимо кантовать во время сварки. Если все позиции сварки заняты, собранные конструкции поступают в буферный склад. Система способна вести сварку в любом порядке 50-ти различных изделий. Работа системы в автоматическом режиме может продолжаться две рабочие с мены [9]. [c.146]

Этот метод имеет еще один существенный недостаток в процессе сварки материал под роликовыми -электродами размягчается и растягивается, толщина его уменьшается. Это приводит к изменению электрических режимов, вызывающих нарушение качества сварного шва, выражающееся либо недоваром, либо пережогом. Для устра,-нения этого недостатка необходимо сварочную установку дополнять специальным подающим механизмом сложной конструкции, не связанным с роликовыми электродами. [c.90]

Глубина вмятин не должна превышать <10% от толщины каждой детали отпечатки элементарных точек в роликовых соединениях должны равномерно перекрывать друг друга не менее чем на /з их радиуса. Косвенно о нормальном режиме и качестве сварки можно судить по цветам побежалости. При точечной сварке деталей из нержавеющей стали отпечаток должен быть окружен правильным кольцом желтого цвета шобежалосги при щовной сварке цвет побежалости может переходить в синий. При сварке деталей из малоуглеро- [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...