Протягивание Мощность

СИЛЫ РЕЗАНИЯ И МОЩНОСТЬ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ [c.344]

Большую интенсификацию процессов производства дает применение протягивания в условиях тяжелого машиностроения. Объем протяжных работ почти на всех предприятиях с каждым годом значительно увеличивается. Уже сейчас протягиваются отверстия 2—3 классов точности диаметром 400 мм. Находит применение протягивание шлицевых соединений диаметром 300 мм. Иногда для протягивания шлицев у изделий больших размеров, когда мощность протяжного станка не разрешает одновременно обрабатывать все шлицы, применяют специальное делительное приспособление, которое устанавливают на станок. В этом случае обработка шлицев производится последовательно. Обрабатывается первый шлиц так же, как шпоночный паз, затем приспособление путем поворота фиксирует расположение второго паза. После обработки второго паза устанавливается третий и т. д. Этим методом обрабатывали шлицевые соединения диаметром до 500 мм. [c.98]

Эффективная мощность, необходимая для снятия стружки при протягивании, подсчитывается по формуле [c.116]

При наличии гладкого отверстия с одной шпоночной канавкой последняя протягивается после протягивания отверстия на станке меньшей мощности [c.167]

Общая длина протяжки и время протягивания при последовательном расположении секций больше, чем при параллельном, поэтому при достаточной мощности станка и устранении опасности застревания стружки между секциями рекомендуется параллельное расположение. [c.318]

Мощность, затрачиваемая на протягивание [c.90]

Теплообменные аппараты и устройства, применяемые в авиационной технике, должны обладать возможно меньшими габаритными размерами и массой при заданной тепловой мощности и мощности на прокачку теплоносителей. Поэтому возникает необходимость в разработке рациональных методов интенсификации теплообмена в каналах различного поперечного сечения и соответствующих конструкций теплообменных поверхностей. К их числу относятся метод целенаправленной искусственной турбулизации потока только в пристенной зоне [19,20], осуществляемой накаткой труб и созданием плавно очерченных поперечных выступов внутри труб и поперечных канавок снаружи труб, метод закрутки потока внутри витых труб овального профиля и при их продольном и поперечном обтекании [39], реализуемый протягиванием круглых труб через фильеру, придающей им заданную форму и закрутку, а также метод управляемого отрыва пограничного слоя при поперечном обтекании пучка труб [14]. [c.3]

Износ уголков зубьев больше, чем у круглых протяжек, из-за дополнительного трения по боковым сторонам шлица. Протяжки имеют большую длину или состоят из нескольких штук. Такие протяжки неэкономичны и не обеспечивают высокого качества деталей. Поэтому групповые схемы резания применяют также и при протягивании шлицевых отверстий. В поковках и отливках отверстие предварительно сверлят с припуском под протягивание. Поковки с отверстиями протягивают после зенкерования или по-черному . Второй вариант обработки более выгоден, однако возможность применения его ограничена мощностью станка, разностенностью детали, прочностью протяжки, требованиями точности. [c.339]

Например, при протягивании цилиндрического отверстия в заготовке из стали 35 (НВ 197—269) при условии получения 2-го класса точности и 6-го класса шероховатости обработанной поверхности для протяжки из быстрорежущей стали v = 6 м/мин. Мощность при протягивании, [c.382]

Ширина секций (т. е. ширина протягивания) зависит от мощности протяжного станка и может быть доведена до 300 мм. Общая длина секций может составлять до 2000 мм. Припуск при прогрессивном протягивании может достигать 4—5 мм, причем допускается протягивание по черной поверхности отливок и поковок, но освобожденных от отбела и окалины. Достигается точность обработки 2-го класса при чистоте поверхности 8-го класса. От переточки до переточки протяжка обрабатывает 2—3 гыс. деталей и выдерживает до 10 переточек. [c.205]

Ширина составленных секций, т. е. ширина протягивания, зависит от Мощности протяжного станка и может быть доведена до 300 мм. Общая длина секций может доходить до 2000 мм. Наименьшая длина фасонного протягивания, т. е. длина хода станка, 200 мм. Припуск при прогрессивном протягивании может доходить до 4— 5 мм, причем допускается протягивание по черной поверхности отливок и поковок. [c.177]

Силы протягивания могут достигать весьма значительных величин и по ним производится расчет протяжки на прочность, а также определение потребной мощности станка. При протягивании рассматриваются две составляющие силы резания — в направлении главного рабочего движения и нормально последнему. Обе слагающие силы Рг и Ру зависят от обрабатываемого материала, толщины среза а, длины периметра резания Ь, количества стружкоразделительных канавок на одном зубе к и углов переднего у и заднего а. Они определяются по формулам [c.229]

Мощность, необходимая для протягивания, рассчитывается по формуле [c.231]

При абразивном износе (тонком точении, зубонарезании, протягивании и т. п.), а также для уменьшения силы резания и мощности применяются масляные жидкости — сульфофрезол, высококонцентрированные эмульсии (15—20-процентные). Улучшение смазывающих свойств эмульсий достигается добавками поверхностноактивных веществ (олеиновой кислоты, сульфофрезола, масел и жиров). [c.419]

При протягивании деталей больших размеров скорость резания может лимитироваться мощностью привода протяжного станка. Протяжка является сложным и дорогим инструментом. Поэтому для высокоэффективной ее эксплуатации она должна иметь высокую стойкость. Период стойкости Т протяжек из быстрорежущей стали находится в пределах от Т=120—у шпоночных до Г= 420 мин—у шлицевых протяжек при обработке стальных деталей стойкость протяжек из стали ХВГ в 2...3 раза ниже, а твердосплавных в 12...20 раз выше. [c.132]

Приспособления горизонта.тьно-рас-точных станков 503, 505 — 507 для установки заготовок при шлифовании 727, 728 координатно-расточных станков 533, 539 нестандартизованные 599-602 Притирка зубьев колес 695, 696 Притиры 821, 823, 824 Проволока круглая холоднотянутая 123, 125-128 Программа выпуска продукции 8 Программы управляющие 889, 907, 910, 911, 913, 917-920, 923 Производственная мощность S Производственный процесс 7 Производственный цикл 8 Протягивание поверхностей 476, 477, 480 — 488 шлицевых отверстий 488-493 [c.958]

Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как подача и ширина срезаемого слоя являются элементами конструкции протяжки и рассчитываются из условий прочности инструмента, мощности станка и размещения стружки. Расчетная подача на зуб должна находиться в пределах значений, указанных в табл. 111 и 112. [c.178]

Применение протягивания по-черному ограничивается мощностью станка (18— 25 т при диаметре отверстия 40—90 мм), снижением точности протянутого отверстия, особенно при неравномерной толщине стенок детали, и прочностью протяжки. [c.370]

Потребная мощность N в л, с, мотора при протягивании на гидравлических протяжных станках [c.374]

Общая длина протяжки и время протягивания при этом велико, но упрощается конструкция протяжки, ее изготовление и уменьшается требуемая мощность станка. [c.373]

Мощность, затрачиваемая на резание (эффективная мощность), при протягивании определяется по формуле [c.401]

Пример 1. Определить силу резания Р , скорость резания и необходимую мощность электродвигателя станка при протягивании круглого отверстия диаметром 40 мм, длиной 40 мм, в заготовке из углеродистой конструкционной стали аь — [c.405]

Число ходов при протягивании зависит от обрабатываемого материала и материала протяжки, припуска на обработку, мощности станка и требований к протягиваемой поверхности. [c.292]

Шестерни небольшого диаметра (до 100 мм) протягивают проталкиванием через трубу-протяжку, обрабатывающую все зубья окончательно за один проход. Зубчатые колеса больших диаметров обрабатывают последовательным протягиванием впадин зубьев. Так, например, зубчатые колеса диаметром 7300 мм обрабатывают на протяжном станке протяжками длиной 3 м, размещенными на поворотном барабане с горизонтальной осью вращения. Скорость резания регулируется от 0,5 до 15 м/мин. Вес станка 230 т, мощность 170 кет. [c.8]

На фиг. 16 представлена сборная протяжка для наружного протягивания, оснащенная твердым сплавом и предназначенная для протягивания различных плоских поверхностей деталей из чугуна по-черному. Протяжка состоит из корпуса 1, в котором размещены вставные зубья 2. При помощи винтов 3 зубья устанавливаются на размер по шаблону вне протяжки. Контргайка 4 крепит винт 3 в отрегулированном положении. Крепление зубьев в гнездах осуществляется клиньями 5 и винтами 6. Головки винтов 3 покоятся на планках 7, которые закреплены на плоскости плиты 8. Корпус 1 крепится на плите 8 болтами и фиксируется цилиндрическими штифтами. Регулировка по высоте калибрующих зубьев 9 осуществляется при помощи клиньев 5 и винтов 11. Протяжка может налаживаться для снятия различных по величине припусков путем изменения подачи на зуб и обрабатывать плоскости разных размеров в пределах ширины режущей части протяжки и мощности протяжного станка. [c.152]

Скорость резания и мощность станка. Потребная мощность двигателя станка Ng определяется по известной величине усилия протягивания И назначенной скорости v согласно формуле [c.205]

Потребные мощности двигателя протяжного станка зависимости ог усилий протягивания и скорости рабочего хода [c.211]

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ. При выполнении операции протягивания скорость резания регламентируётся кинематическими возможностями и мощностью привода протяжных станков. Мощные гидравлические протяжные станки развивают тяговую силу до 500... 700 кН и позволяют обеспечить бесступенчатую регулировку скорости резания в пределах и = 1... 6 м/мин. Малые верти-кально-протяжные станки имеют тяговую силу до 100 кН и могут развивать скорости резания до 25 м/мин. На практике максимальный ресурс протяжек обычно достигается при скорости резания v = 5 м/мин. Однако с целью повышения производительности скорость резания можно увеличить до 10 м/мин. Чтобы обработанные протяжками поверхности имели высокое качество, рекомендуется [c.254]

На фиг. 12 показан современный волочиль-вый реечный стан привод каретки осуществляется с помощью рейки. Волочение производится в обоих направлениях движения каретки, благодаря чему всё время движения каретки используется для полезной работы. Этот стан рассчитан на одновременное протягивание по три трубы и прутка диаметром от 12,5 до 75 мм и длиной до 9 м. Максимальное тянущее усилие стана 50 т. Привод стана осуществляется двумя последовательно соединёнными электродвигателями мощностью по 150 л. с. канщый. Максимальная скорость волочения 0,5 м1сек. [c.832]

Проводились также экспериментальные работы по удалению стеклянной изоляции с микропроводников диаметром порядка 100 мкм. При протягивании проводников в фокальной плоскости со скоростью 100 мм/с при мощности излучения 10 Вт наблюдалось испарение стеклянной изоляции. [c.169]

При протягивании протяжки через неподвижную деталь снизу вверх преимущества зе же, что и в предыдущем случае, и связаны с вертикальной конструкцией станка. В этом случае несколько лучще условия охлаждения, так как жидкость задерживается в чащечке, образованной обращенной кверху передней поверхностью зубьев. Стружка, оставщаяся на протяжке, удаляется автоматически после окончания рабочего хода. Недостатки те же, что и в предыдущем случае, и, кроме того, силы резания направлены от фундамента, что препятствует использованию больщих мощностей. [c.336]

Пережатая труба разрезается газовой горелкой по линии А—А (фиг. 150) на две секции, которые поступают в дальнейшую обработку — на получение квадратного сечения, иначе протяжку. Процесс образования прямоугольной коробки для секционной камеры заключается в следующем нагретая в методической печи до 1050—1100° круглая труба с заштампованным концом подается по рольгангу или на тележке к горизонтальному гидравлическому прессу мощностью 800—1000 г, надевается с помощью крана на длинный пуансон прямоугольного сечения, до упора его в закатанный конец трубы, и под давлением пресса протягивается через специальное протяжное кольцо из отбеленного чугуна с отверстием прямоугольного сечения. На фиг. 151 схематически изображен процес протягивания трубы через кшгьцо. [c.215]

Разметочные плиты. Направляющие кривошипных и гидравлических пр.вссов. Ползуны, Упорные цодщшшики машин малой мощности. Базовые поверхности кондукторов и других технологических приспособлений. Опорные поверхности корпусов подшипников, фундаментных рам и станин двигателей и даровых машин. Разъемы турбин и корпусов редукторов, масляных насосов, опорных подшипников валопро-водов. Фланцы турбин и турбомеханизмов Грубое шлифование, фрезерование, строгание, протягивание, обтачивание [c.415]

Особенность процесса Рис. 211. Основные части протяжки протягивания та, что в результате совместной работы всех зубьев протяжки должен быть срезан весь припуск и обеспечена высокая точность и чистота протянутых поверхностей. Кроме того, особенностями протягивания являются небольшие скорости резания, не превышающие на мощных станках 6 м1мин, а на быстроходных станках малой и средней мощности 15—18 м1мин. [c.383]

Ход протяжки ровный, ритмичный, без скрипа и рывков. В зависимости от мощности и жесткости станка, а также от величины перепада усилия протягивания от колебания числа зубьев в работе работа протяжки может идти с более или манее заметными ритмичными ударами, толчками, особенно при протягивании остроугольных и эвольвент-ных шлицев. [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...