Протягивание Скорость резания

При строгании и протягивании скорость резания о определяется скоростью перемещения строгального резца и протяжки в процессе резания относительно заготовки. [c.561]

При круговом протягивании скорость резания V, м/мин [c.585]

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ. При выполнении операции протягивания скорость резания регламентируётся кинематическими возможностями и мощностью привода протяжных станков. Мощные гидравлические протяжные станки развивают тяговую силу до 500... 700 кН и позволяют обеспечить бесступенчатую регулировку скорости резания в пределах и = 1... 6 м/мин. Малые верти-кально-протяжные станки имеют тяговую силу до 100 кН и могут развивать скорости резания до 25 м/мин. На практике максимальный ресурс протяжек обычно достигается при скорости резания v = 5 м/мин. Однако с целью повышения производительности скорость резания можно увеличить до 10 м/мин. Чтобы обработанные протяжками поверхности имели высокое качество, рекомендуется [c.254]

Скорость резания. При протягивании скоростью резания V является скорость поступательного движения протяжки относительно заготовки. Скорость резания лимитируется условиями получения обработанной поверхности высокого качества и ограничивается технологическими возможностями протяжных станков. Обычно V = 8- 15 м/мин. [c.523]

ПРОТЯГИВАНИЕ Скорости резания [c.1031]

При строгании, долблении и протягивании скорость резания не зависит от размеров заготовки и инструмента и определяется как средняя линейная скорость перемещения резца. [c.7]

Элементы процесса резания при протягивании. Скоростью резания V при протягивании является скорость поступательного движения протяжки относительно заготовки. При работе протяжки из инструментальной легированной и быстрорежущей стали скорость резания берется в пределах 2—10 м/мин. [c.190]

Скорости резания при протягивании протяжками из быстрорежущей стали в м/мин [c.399]

Скорость резания при протягивании определяется по формуле [c.114]

Экономическую стойкость при протягивании следует назначать равной 100 мин. При других величинах стойкости необходимо брать поправочные коэфициенты Кт на скорость резания по табл. 89. [c.114]

Режимы резания. Скорость резания при протягивании в зависимости от оптимальной стойкости инструмента [c.89]

При прочих равных условиях, ведет к ухудшению чистоты поверхности. Помимо этого скорости резания при протягивании ограничиваются кинематическими возможностями станков с увеличением усилия протягивания скорость движения гидравлических протяжных станков уменьшается. Поэтому скорости резания, обеспечиваемые существующими конструкциями станков, находятся в пределах 1,0 —18 м мин, а мощных [c.90]

Скорость резания 541 Протягивание заготовок 62 [c.453]

Увеличение скорости резания при протягивании. [c.338]

Прямозубые конические колеса с внешним окружным модулем до 5 мм нарезают за одну операцию из целой заготовки комбинированной резцовой головкой-протяжкой, а с модулем свыше 5 мм — за две операции (черновую и чистовую) с использованием соответственно черновой и чистовой протяжек. Скорость резания при круговом протягивании (м/мин) [c.362]

Примечания 1, При протягивании наружных поверхностей с допуском до 0,03 мм секциями протяжек с фасонным профилем скорость резания снижать до 4—5 м/мин. 2. Для протяжек из стали ХВГ табличные скорости резания снижать на 25—30%, [c.454]

Группы скорости резания при протягивании стали и чугуна [c.454]

Параметры режима резания при протягивании (скорость, подача) должны быть согласованы с их конструкцией по следующим причинам [c.460]

Рекомендуемые подача и скорость резания при нарезании прямозубых конических колес методом кругового протягивания приведены в табл. 10. [c.585]

Обработка на малых и средних скоростях резания с малыми толщинами стружки нарезание резьбы, зубчатых колес, протягивание и др. Малая интенсивность тепловыделения Смазочное действие Масла [c.905]

Скорость резания при протягивании — это скорость поступательного движения Vp протяжки относительно заготовки (рис. 23.41, б). Скорость резания выбирают исходя из требований к чистоте поверхности, ограничивается она технологическими возможностями протяжных станков (обычно Vp = 3...20 м/мин). [c.521]

Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как подача и ширина среза Ь обусловливаются элементами. конструкции протяжки. [c.464]

Скорость резания при протягивании лимитируется не красностойкостью инструмента, а условиями получения высококачественной обработанной поверхности. Увеличение скорости резания при протягивании не дает заметного увеличения производительности труда, так как вспомогательное время в операции протягивания имеет значительный удельный вес по отношению к машинному времени. Формула скорости резания при протягивании имеет следуюш,ий вид [c.467]

Несмотря на сравнительно низкие скорости резания (2— 15 м/мин), применяемые при протягивании, производительность протягивания высокая, так как велика суммарная длина режущих кромок, работающих одновременно. Производительность при протягивании еще более повышается, если используются протяжные станки с непрерывным рабочим движением и автоматической загрузкой заготовок. Вследствие высокой производительности и точности обработки (3—2-й класс) протяжки получают все большее распространение в машиностроении однако протяжки — дорогой инструмент, и их применение оправдывается в основном только при крупносерийном и массовом производстве. [c.375]

Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как толщина а и ширина среза Ь обусловливаются элементами конструкции протяжки. Подъемом на зуб протяжки (рис. 356) называют разность между высотами соседних зубьев протяжки (подъем зуба равен толщине среза а). Иногда по аналогии с подачей на зуб величину а называют подачей на зуб . В табл. 39 (см. стр. 385) даны рекомендации по выбору подъема зуба для протяжек различных видов и конструкций. [c.378]

Скорость резания при протягивании лимитируется не красностойкостью инструмента, а условиями получения высококачественной обработанной поверхности. Повышение скорости резания при протягивании не дает заметного увеличения производительности [c.381]

Режимы резания. Припуск на протягивание, оставляемый после сверления, составляет 0,15— 0,6 мм в зависимости от диаметра отверстия. Для чугуна и бронзы величина припуска увеличивается на 30—50%. Скорость резания зависит от качества обрабатываемого материала, материала протяжки, ее стойкости и величины подачи на зуб Фиг. 53. Самоустанавливающаяся опора. (табл. 22). [c.118]

При протягивании отверстий, длина которых меньше 3 шагов протяжки, допускается протягивание нескольких деталей вместе. Но это требует особо тщательного закрепления деталей. При прогрессивной схеме протягивания можно вести обработку черных отверстий в отливках и штамповках диаметром свыше 50 мм с колебаниями размеров в пределах 0,5 мм. При больших колебаниях в размерах необработанных отверстий применяют генераторное протягивание при подаче на зуб 0,4—0,08 мм. Скорость резания прогрессивного и генераторного протягивания та же, что и профильного. [c.119]

Разделить различные эффекты действия смазочно-охлаждаю-щих жидкостей весьма затруднительно. Их действие проявляется одновременно по различным направлениям. Как было показано выше, действие СОЖ уменьшается с нарастанием скорости и толщины среза. Наибольшее значение при низких скоростях резания имеют эффекты снижения трения и напряжения сдвига. При увеличении скорости, в связи с уменьшением времени химической реакции или ограниченного проникновения жидкости, эти эффекты снижаются. Охлаждение может играть значительную роль при высоких скоростях. Практической выгодой от эффектов снижения трения и напряжений является уменьшение силы резания и наростообразования, которое отражается на улучшении качества поверхности. Эти улучшения процесса резания наиболее важны для операций, характеризующихся низкой скоростью и большими усилиями резания, таких как протягивание или резьбо-нарезание. Охлаждающее действие жидкости имеет наибольшее влияние на стойкость инструмента и на погрешности обрабатываемой детали, вызываемые термическими воздействиями. Повышение стойкости инструмента главным образом зависит от снижения температуры резания. Охлаждение оказывает влияние на температуру резания при работе со скоростью менее 150 м/мин. При более высокой скорости резания СОЖ могут быть использованы лишь для стабилизации температуры обрабатываемой детали, а не для воздействия на процесс резания. [c.93]

СТОЙКОСТЬ ПРОТЯЖКИ И СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ [c.230]

Сокращение машинного времени (интенсификация процессов резания). К этим способам относятся скоростное резание (увеличение главной скорости резания), силовое резание (увеличение подачи и глубины рёза), производительные способы обработки (обработка многолезвийны.м инструментом, внутреннее и наружное протягивание, фрезоточение и т. д.). [c.101]

Повышение производительности резания происходило в направлении повышения скорости резания в связи с повышением качества материала инструмента и в направлении увеличения суммарной ширины режуш их лезвий. Сюда относится применение многоинструментальной обработки, протягивания, охватываюш его фрезерования, контурного строгания зубчатых колес и хплицевых пазов и др., а в части абразивной обработки — шлифования широким кругом, абразивной лентой, абразивным червяком и т. д. Производительность станков за советский период повысилась более чем в 3 раза. [c.56]

В описываемых опытах установлено, что при внутреннем протягивании в деталь переходит от 45 до 70% общего количества образующейся 1)1еплоты. В зависимости от способа подвода смазочно-охлаждающей жидкости количество оставшейся в детали теплоты может меняться в два-три раза. Предложена формула для определения количества теплоты, образующегося при протягивании. Тепловой баланс зависит от скорости резания, толщины, стенки детали и площади контакта с планшайбой. [c.49]

Вопросы точности при протягивании до сего времени остаются слабо изученными. Как было установлено ранее [1], па размер протянутого отверстия оказывают влияние механические свойства детали, ее жесткость, параметры режима резания (скорость резания V, подъем на зуб л ), охлаждение и еще целый ряд других факторов. Если проследить схему влияния указанных факторов, то довольно легко убедиться, что все они в конечном счете 1 лияют на размер протянутого отверстия, пли непосредственнс меняя величину радиальной деформации, или через изменение теплового баланса процесса обработки. Поэтому вполне естественно, что одним из первых этапов изучения вопросов точности при протягивании должно быть уточнение наших представлений о тепловых явлениях. К сожалению, в литературе нет никакого фактического материала о тепловых явлениях при протягивании, нет даже хотя бы ориентировочных данных о температуре нагрева деталей при обработке, тепловых деформаг1,иях детали и т. д. [c.49]

Режимы резания при протягивании (табл. 10—12). При обработке твердосплавными протяжками жаропрочных материалов на основе железа и титана рекомендуются скорости резания 30—60 м мин, а при обработке литейных сплавов на основе никеля типа ЖС6К — 2— 4 м мин. Рекомендуемые подачи на зуб во всех случаях не должны превышать = 0,04-ь0,08 мм. [c.398]

Скорость резания при протягивании наружных поверхностей и отверстий различных профилей устанавливается с учётом следующих факторов а) качества материала обра- [c.114]

Протягивание отверстий по профильной или генераторной схеме показано на рис. 5, а, б. В этом случае деталь неподвижна, а инструмент перемещается со скоростью резания. Аналогично осуществляется протягивание плоскостей, пазов, канавок и т. п. Тела вращения протягиваются плоской (рис. 5, в), спиральной протяжкой нарулсного (рис. 5, г) и охватывающего (рис. 5, д) касания. Отверстия тел вращения протягиваются также спиральной протяжкой внутреннего касания (рис. 5, е). В обоих случаях 182 [c.182]

Зиачсиия коэффициента и показателей степени m и у в формуле скорости резания при протягивании [c.214]

При небольших скоростях резания (порядка 6... 10 м/мин), наличии обильного охлаждения, недостаточной жесткости заготовок (особенно типа втулок при протягивании, развертывании, дорнова-нии) возможна отрицательная разбивка за счет упругих деформаций инструмента и заготовки. [c.99]

Несмотря на сравнительно низкие скорости резания (2— —15 м1мин), применяемые при протягивании, производительность протягивания очень высокая, так как велика суммарная длина режущих кромок, работающих одновременно. Производительность при протягивании еще более повышается, если используются протяжные станки с непрерывным рабочим движением и автоматической загрузкой заготовок. [c.459]

Протягивание осуществляется с малыми подачами Sz и малыми скоростями резания в этом случае большое значение имеет при-меиепие смазочно-охлаждающих жидкостей. При иротягиваиии заготовок из сталей применяют в основном сульфофрезол (8— 15 л/ мин при внутреннем протягивании и 30—40 л/мии нри наружном), а заготовок из нержавеющих сталей — 10%-ную эмульсию. Протягивание заготовок из серого и ковкого чугуна производится без охлаждения, а заготовок из алюминия—со смесью масла и керосина (1 1). [c.380]

Скорость резания в м1мин при протягивании в зависимости от материала обрабатываемой детали [c.118]

Протяжки выполняются либо сплошными, либо с разбивкой на секции длина каждой секции выбирается в пределах 75—300 м,ж. Скорость резания пр плоском протягивании 2—15 м1мин, точность соответствует 2 классу, а чистота поверхности 8 классу. От переточки до переточки протяжка выдерживает 10—И тысяч протягиваний и допускает до 10 переточек. Оборудованием для наружного протягивания служат вертикальнопротяжные станки модели 7710 с тяговым усилием в 10 г и модели 7705 с тяговым усилием в 5 т. [c.167]

I Условия резания при протягивании так же, как и при разверты-1 ании, отличаются применением низких скоростей резания и очень ifoHKHx стружек — до 0,01 мм. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...