Точность — Классы деталей пластмассовых

Допускаемые колебания расчетной усадки некоторых пластмасс, перерабатываемых в детали литьем под давлением и прессованием, приведены в табл. 236, а достижимые классы точности для элементов деталей простой геометрической формы — в табл. 237. Рекомендуемые классы точности для несопрягаемых неответственных размеров пластмассовых деталей, получаемых литьем под давлением и прессованием, даны в табл. 238. [c.686]

Прессованные детали из пластмасс. Корпуса, крышки, кронштейны, ручки, зубчатые колеса и другие детали, изготовленные из пластмасс, должны иметь форму, соответствующую требованиям процесса прессования деталь должна легка выниматься из пресс-формы, иметь стенки почти одинаковой толщины, уклоны, плавные переходы от тонких стенок к утолщениям и ребрам жесткости и др. Целесообразно применять армирование пластмассовых деталей металлическими — подшипниковыми втулками, гайками, шпильками и др. с целью уменьшения износа трущихся поверхностей. Допуски на размеры назначаются по 4—8-му классу точности. [c.165]

Расчет посадок с зазором состоит из трех последовательных этапов определения величины эксплуатационного зазора, определения величины сборочного зазора и выбора типа посадки сопряжений. Эта последовательность справедлива для расчета посадок с деталями из любых пластмасс (термореактивных и термопластичных). При незначительных нагрузках и скоростях, когда пластмассовые подвижные сопряжения могут эксплуатироваться без смазки, величину эксплуатационного зазора Аэз выбирают на основании эмпирических данных по аналогии с существующими конструкциями она соответствует, как правило, посадкам X, Л, Ш (в определенных классах точности). [c.172]

Обработка пластмассовых деталей методами резания (точение, сверление, растачивание, фрезерование) должна осуществляться с достаточно высокой точностью (для фенопластов приняты 2 и 4-й классы точности). Обычно эти операции производят вручную или на специализированных металлообрабатывающих станках по соответствующим режимам, установленным для каждой разновидности реактопласта. Необходимо учитывать, что при удалении поверхностного наиболее прочного слоя резко ухудшаются свойства пластмассовых деталей (прочность, водостойкость снижаются их надежность и сроки эксплуатации. [c.88]

Достижимые классы точности для пластмассовых деталей простой геометрической 4 при литье под давлением и прессованием [24, 93] [c.689]

Рекомендуемые классы точности для несопрягаемых неответственных размеров пластмассовых деталей при литье под давлением и прессовании [24, 93] [c.691]

Достижимые классы точности для пластмассовых деталей при обработке резанием [c.691]

В табл. 240 и 241 приведены схемы расположения полей допусков, принятых Для образования посадок пластмассовых деталей с металлическими и пластмассовых деталей с пластмассовыми, а также предельные отклонения новых полей допусков. В табл. 242 приведены предельные отклонения (допуски) 10-го класса точности. В указанных таблицах верхние отклонения даны над нижними. [c.703]

Отклонения и допуски метрических резьб с крупным и мелким шагами по 4-му классу точности для пластмассовых деталей (93J [c.712]

Достижимый класс точности резьбы для пластмассовых деталей с различными колебаниями усадки [93] [c.715]

Конструктивная определенность деталей машин и приборов сохраняется при изменении размеров в пределах 0,5—1% (примерно 3—4-й классы точности) и 3—4% (примерно 5—7-й классы точности). В связи с этим, при прочностном расчете пластмассовой детали допускаемые напряжения должны быть уменьшены, так как им соответствует значительно большее (для термопластов 6—8% ) изменение размеров детали. [c.147]

Для получения необходимой точности резьбы пластмассовых деталей, особенно классов 2а и 3, необходим строгий подбор пластмасс по маркам и колебанию усадки, обоснованное корректирование размеров литьевых и прессовых форм и применение оптимальных технологических условий изготовления резьбовых пластмассовых деталей [109, 123]. Контроль резьбы деталей из пластмасс должен производится при температуре 20° С, относительной влажности воздуха 40—70% не ранее чем через шесть часов после извлечения детали из пресс-формы. [c.415]

Точность изготовления формообразующих элементов пресс-форм из эпоксидных компаундов зависит, главным образом, от колебания усадки компаунда, точности мастер-модели и обеспечивается в пределах 4-го класса. Шероховатость поверхности определяется шероховатостью поверхности мастер-модели. Пресс-формы из пластмассы для получения восковых моделей могут конкурировать с металлическими пресс-форма-ми, а пресс-формы для получения деталей из термопластов литьем под давлением обладают меньшей стойкостью (10—300 деталей — в зависимости от давления и температуры). В результате использования эпоксидной смолы ЭЦ для формообразующих элементов пресс-форм было получено более 1000 качественных деталей из термопластов методом литья под давлением [14]. Изготовление такого количества деталей не является пределом. За рубежом число пластмассовых деталей, отлитых в эпоксидных пресс-формах, доходит до 10 000. Вакуумная металлизация пластмассовых пресс-форм для восковых моделей позволяет повысить стойкость при сохранении заданной шероховатости формующей поверхности до 20 ООО запрессовок. [c.213]

Поля допусков для резьб на деталях из пластмасс установлены в классах точности среднем, грубом и очень гру бом (табл. 13.4). Предельные отклонения для полей допусков, указанных в табл. 13.4, назначают по СТ СЭВ 640—77, за исключением полей допусков, введенных специально для пластмассовых деталей, для которых предельные отклонения назначают по СТ СЭВ 1158—78. [c.218]

Выбор классов точности для сопрягаемых пластмассовых деталей производят исходя из эксплуатационных требований, основываясь на опыте конструктора и результатах расчета необходимой величины зазора или натяга в сопряжении. [c.207]

Некоторые данные об экономически достижимых классах точности при механической обработке пластмасс приведены в табл. VH.13. Сравнительно низкие классы точности изготовления пластмассовых деталей обработкой резанием объясняются невысокой жесткостью системы станок—деталь—приспособление и значительными тепловыми расширениями деталей из пластмасс вследствие нагрева в процессе обработки. Величины технологических допусков при точении и сверлении приведены в табл. VH.14 и VH.15. [c.234]

Из последней структурной формулы следует, что погрешность изготовления резьбы при прочих равных условиях зависит лишь от ее шага. Это позволяет принципиально использовать для нормирования точности резьбы пластмассовых изделий существующую систему допусков на металлические резьбовые изделия. Однако большое число факторов, влияющих на точность резьбы, приводит к столь большим погрешностям, что они могут быть соизмеримы с мелкими шагами резьбы. Поэтому ряд мелких шагов резьбы не применим для пластмассовых резьбовых деталей. Резьбовые детали из пластмасс с колебанием усадки более 0,4% не могут быть выполнены даже по грубому 3-му классу точности резьбы для металлических деталей (подробно о назначении классов точности на резьбы см. стр. 222). [c.239]

Классы точности резьбовых пластмассовых деталей [c.240]

В табл. IX.5 приведены значения для диапазона размеров 1—500 мм при условии переработки пластмасс с Ар = 0,004 в формах, детали которых изготовляются с допусками 3-го класса точности ОСТ. Из таблицы видно, что для размеров до 80 мм на границах интервалов имеют место существенные скачки значений Это объясняется соответствующим скачкообразным изменением значений А аг. Для размеров свыше 80 мм такие скачки практически незаметны. В каждом интервале размеров даны два значения большее относится к нижней границе интервала, меньшее — к верхней. Различие объясняется разной величиной для граничных значений номинальных размеров. В общем конкретному номинальному размеру внутри интервала соответствует определенное значение, лежащее внутри табличных значений. Поскольку на каждом предприятии проектируется и изготовляется сравнительно ограниченная номенклатура деталей, ограниченным оказывается также и ряд номинальных размеров пластмассовых деталей. [c.303]

Отделка, или абразивная обработка, пластмассовых деталей производится шлифованием и полированием. Шлифование — это точная чистовая обработка поверхностей заготовок абразивными кругами или лентам, полирование — отделочная обработка поверхностей полировальными кругами и пастами. При шлифовании деталей из пластмасс достигается точность 12—13 квалитетов точности, шероховатость поверхностей 6а — 7в классов (ГОСТ 2789—73). Полирование применяют в основном для получения блестящей (глянцевой) поверхности. [c.75]

Допуски на детали пресс-форм определяют в зависимости от их назначения. Допуски на формующие элементы принимают на два класса меньше, чем допуск на изделие. Допуски на межосевые расстояния стержней принимаются в 5 раз меньше величины допусков на межосевые расстояния между осями отверстий в пластмассовом изделии. Допуски на детали, обеспечивающие взаимное расположение частей пресс-формы, влияющие на точность изготовляемых пластмассовых деталей, определяют расчетом соответствующих размерных цепей. Шероховатость поверхности деталей пресс-форм зависит от их назначения. Шероховатость поверхности пластмассовых деталей соответствует шероховатости формующих деталей. Поверхности формующих деталей пресс-форм, соприкасающиеся с пресс-материалом, изготовляют с шероховатостью/ й= 0,08- 0,16 мкм. Исключение составляют волокнистые материалы марки АГ-4, для которых шероховатость поверхности должна быть не выше Ra = 0,04 мкм. Направление штриха иа формующих деталях пресс-форм после полирования должно быть параллельно течению или движению материала прессуемой детали. Следует указать, что качество полирования влияет на прилипание пресс-материала к формообразующим поверхностям пресс-формы. Наряду с шероховатостью поверхности формующих поверхностей на прилипание пресс-материала оказывает влияние твердость этих поверхностей и способность к схватыванию с пресс-материалом. [c.111]

Точность размеров пластмассовых деталей рекомендуется назначать в пределах 5—7-го классов. В отдельных случаях она может быть повышена до 4-го класса. Шероховатость поверхностей для деталей из термопластов можно назначать На -= 1,0 -г- 0,04 мкм, а для деталей из термореактивных пластмасс На = 6,3 -т- 0,5 мкм. [c.184]

На неответственные размеры пластмассовых деталей предусматриваются 7, 8, 9 и 10-й классы точности. Допуски по этим классам точности могут располагаться для охватывающих размеров — в плюс (Ау, Ае, Ад, Аю), для охватываемых — в минус (В , Ва, Вэ и Вю), для остальных размеров — симметрично (СМ , СМв, СМд и СМю). [c.90]

Предельные отклонения и допуски, указываемые на размеры из пластмассовых деталей, относятся к размерам, измеренным при температуре 20° С и относительной влажности воздуха 65%. Контроль деталей, полученных литьем под давлением и прессованием, должен производиться после съема деталей с пресс-формы и выдержки для размеров 3-го и За классов точности в течение 12 ч, 4-го и 5-га .классов точности 6 ч, 7—10-го классов точности 3 ч. [c.83]

Обозначение на чертежах допусков и посадок для деталей из пластмасс. Пример обозначения посадок деталей из пластмассы и металла показан на фиг. 34. Здесь П2 и П6 — наименование соответственно неподвижной и подвижной посадок для пластмассовой детали А и В — обозначение основных металлических деталей (соответственно отверстия и вала) индексы 3 и 4 означают классы точности по системе допусков и посадок ОСТа. [c.105]

Допускается сочетание гаек и болтов разных классов точности, особенно в том случае, когда одна сопрягаемая деталь пластмассовая, а другая — металлическая. Класс точности металлической детали выбирается по ГОСТу 9253—59. Пример обозначения на сборочном чертеже М120хЗ в числителе указывается класс точности гайки, [c.714]

Профиль резьбы отличается от унифицированного тйлько наличием допустимых закруглений кромок резьбы болта и гайки радиусом R = = 0,054Р при Р < 0,5 мм и Rj = 0,54Р + 0,02 мм при Р 0,5 мм (рис. 11.10). Это вызвано необходимостью повышения прочности витков резьбы пластмассовых деталей. Предусмотрены основные отклонения h(H) и gr(G) в трех классах точности среднем, грубом и очень грубом. Короткие длийы свинчивания S допускаются только в грубом и очень гщбом. классах точности. Свинчиваемость резьбовых деталей из пластмасс, полу- [c.241]

При назначении конструктивных допусков, а также при выборе метода обработки пластмассовых деталей резанием можно пользоваться дапными, приведенными в РТМ МЛ 1—62 [102]. В них классы точности нормируют величины технологических допусков. [c.344]

Допуски и посадки на гладкие детали из пластмасс размерами 1— 500 мм, сопрягаемые с металлическими или пластмассовыми деталями, регламентированы ГСХЗТ 11710—71. Поля допусков и посадки следует применять по ГОСТ 7713—62, а дополнительные поля допусков — по ГОСТ 11710—71. Допуски на неответственные размеры деталей назначают по 7—10-му классам точности ОСТ 1010. [c.116]

В тех случаях, когда литье под давлением и прессование не обеспечивает требуемой точности детали, технологический процесс обработки последней включает и резание. Эта дополнительная (фйнишная) операция увеличивает себестоимость детали и нередко ухудшает ее эксплуатационные свойства, поэтому обработку щанием по возможности не следует применять. Достижимые классы данЙЬти при обработке пластмассовых деталей резанием приведены в табл. 239. [c.686]

От елка (или абразивная обработка) пластмассовых деталей производится шлифованием и полированием. Шлифование — это точная чистовая обработка поверхности деталей кругами или лентами, полирсва1гае — отделочная обработка поверхности полировальными кругами и пастами. При шлифовании деталей из пластмасс достигается точность 12—13 квалитетов точности (по СТ 179-65), шероховатость поверхности 6а—7в классов (по ГОСТ 2789-73). [c.71]

При установлении допусков и посадок для деталей из пластмасс [14] учитывались специфические физико-механические свойства пластмасс (в 5—10 раз больший, чем у стали коэффициент линейного расширения, в 10—100 раз меньший модуль упругости, способность к водо- и маслопогло-щению и изменению размеров при эксплуатации в зависимости от среды и времени и другие факторы). Поэтому для соединения пластмассовых деталей, кроме полей допусков и посадок по ГОСТу 7713—62, установлены дополнительные поля допусков, обеспечивающие посадки с большей величиной зазоров и натягов (на рис. 1.40 эти поля имеют перекрестную штриховку). Получающиеся в деталях из пластмасс уклоны должны располагаться в поле допуска. Точность размеров деталей из пластмасс зависит от колебания усадки материала при формообразовании, от конструкции деталей и положения отдельных ее поверхностей при изготовлении в прессформе, от технологических условий изготовления деталей и может соответствовать классам За—5 и грубее. Методика определения точности деталей и расчет посадок для деталей из пластмасс приведены в работах [14, 70]. Для получения точности размеров и надежных посадок классов точности 2а и За необходимы тщательный отбор исходных пластмассовых материалов по наименьшему колебанию усадки, стабильный технологический процесс прессования или литья и определенные условия эксплуатации узлов машин с деталями из пластмасс. Обработкой резанием деталей из пластмасс можно получить точность в пределах 2а — 5 классов, в зависимости от методов и режимов обработки. [c.110]

Одним из основных этапов конструирования пластмассовой детали является выбор рациональных допусков на размеры. Эту задачу можно репшть, если известна достижимая точность изготовления деталей из пластмасс. Вопросы технологии изготовления пластмассовых изделий подробно рассмотрены в следующей главе. Здесь в качестве примера приведена номограмма Р. М. Кругликова и др. (рис. 24), по которой можно определить а) точность изготовления деталей из пластмасс, максихмаль-ную величину отклонения номинальных размеров АХр. в зависимости от размеров детали (цифры на кривых), максимальной величины колебания относительной усадки АХр и точности изготовления оформляющих элементов форм б) максимальную величину колебания относительной усадки Хр. в зависимости от размеров изделия, точности изготовления деталей и элементов форм в) точность изготовления оформляющих элементов форм в зависимости от размеров детали и Хр. д. Сплошными линиями показана зависимость АХр и АХр. штриховыми — зависимость АХр для деталей и элементов форм от класса точности их изготовления. Номограмма пригодна для ориентировочного расчета. [c.31]

В процессе формования пластмассовых деталей на арматуру действуют значительные усилия со стороны потоков пластмассы, поэтому арматуру необходимо надежно фиксировать в пресс-форме. Так, например, для фиксации втулочной арматуры используют гладкие или резьбовые отверстия диаметром не менее 2,5—3 мм и выступающие из пластмассы части арматуры. Выступ арматуры, используемый для фиксации, должен быть црлиндрической формы, высотрй й > 1 мм (рис. 84) при точности изготовления не ниже 3-го класса. Фиксация арматуры выступающими из пресс-материала элементами наиболее надежна. При этом уменьшается нагрузка на фиксирующие знаки пресс-формы. [c.96]

Класс точности 2а предназначается для деталей повыщенной точности, к которым предъявляются требования по герметичности (с использованием специальных паст) 3-й класс рекомендуется для нагруженных резьбовых соединений, в которых одна или обе детали пластмассовые. Не рекомендуется соединять детали из хрупких и упругопластичных материалов, так как прочность соединения при этом снижается в 3—5 раз 4-й класс точности рекомендуется для слабонагруженных резьбовых соединений деталей из пластмассы и соединений металлической детали с пластмассовой. [c.414]

Обеспечение точности резьбы пластмассовых деталей связано с ря. дом технологических трудностей. Отсутствие сведений по влияни зазоров на прочность резьбового соединения деталей из пластмас приводит к тому,-ЧТО конструкторы назначают 3-й класс точност (по ГОСТ 9253—59), основываясь на опыте применения резьб на ме таллических деталях. [c.220]

В деталях из термореактивных материалов с порошкообразны наполнителем рекомендуется применять резьбу с шагом 1,5 мм Резьба с более крупными шагами выкрашивается уже при небольши нагрузках. В нагруженных сопряжениях пластмассового болта с( стальной гайкой для шагов более 1,5 мм целесообразно для увеличе ния прочности резьбового соединения уменьшать высоту профил резьбы болта за счет уменьшения наружного диаметра. Нижне отклонение наружного диаметра не должно выходить при этом зг пределы поля допуска 4-го класса точности. Величина уменьшени наружного диаметра резьбы кольца пресс-формы по сравненик с расчетным будет равна [c.222]

Точность размеров пластмассовых детален назначают в пределах 5—7-го классов, В отдельных случаях оиа может быть повыишна до 4-го класса. Шероховатость поверхностей для деталей из термопластов назначают в пределах [c.70]

Точность изготовления пластмассовых деталей, а также допуски деталей из пластмасс регламентированы ГОСТом 11710—66. Точность пластмассовых резьб для диаметров 1—120 мм установлена ГОСТом 11709—66. Поля допусков и лосадки для деталей из пластмасс применяют по стандартам, перечисленным в ГОСТе 7713—62 (приложение I) с дополнениями, установленными в ГОСТе 11710—66. Поля допусков для пластмассовых деталей и сопрягаемых с ними металлических деталей, а также для ответственных несопрягаемых размеров пластмассовых деталей назначают в соответствии с рекомендациями ГОСТа 11710—66 (пункты 3, 4). В практике для таких размеров наиболее часто используют 5—7-й классы точности ОСТа 1010. Такая точность вполне достижима для размеров, зависящих от подвижных частей прессформ. [c.385]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...