Детали алюминиевые — Детали пластмассовые

В приборостроении при малых размерах более экономичными оказываются прессовые соединения с накаткой (рис. 254). Обычно втулка имеет гладкое отверстие, а на валу накатывают треугольные выступы (шлицы). В процессе запрессовки материал втулки деформируется и заполняет впадины вала. Соединения с накаткой хуже прессовых центрируют детали и плохо воспринимают осевые нагрузки. Поэтому при действии осевых нагрузок детали фиксируют в осевом направлении. Однако этот вид соединения не требует высокой точности и чистоты обработки поверхностей и упрощает сборку. Соединения с накаткой применяют для сборки стальных или латунных валиков с пластмассовыми или алюминиевыми деталями. Длина посадочной части должна находиться в пределах 1 1,5 диаметра. [c.393]

Для пластмассовых деталей, за исключением тех, которые выполнены из армированных пластиков, этот тип соединения малопригоден. Такое соединение увеличивает вес конструкции и не стойко к коррозии. Его чаще применяют при соединении пластмассовых деталей с металлическими и особенно тогда, когда требуется, чтобы соединение было неэлектропроводным [1 ] (рис. I). На рис. I, а показано соединение алюминиевой и стальной деталей с плитой из слоистого стеклопластика, на рис. 1,6 — соединение стальной и алюминиевой деталей внахлестку, на рис. 1, в — соединение двух стальных угольников, изолированное деталями из слоистых стеклопластиков. Для соединения использованы [c.143]

Электростатический пистолет-распылитель (рис. 19.7), применяемый для ручной окраски деталей, состоит из пластмассового корпуса и алюминиевой ручки 13. Алюминиевая распылительная чаша 6 вращается электродвигателем 1, который закрыт кожухом 2. Высокое напряжение подается по кабелю 9 к распылительной чаше через ограничительный резистор 7 и бронзовую втулку 5. Вал электродвигателя электрически изолирован валиком 5 от чаши, находящейся под высоким напряжением. Краска из дозатора подается к корпусу клапана 15, откуда по трубке 8 поступает в рас-пьи ительную чашу. Расход краски регулируется перемещением иглы [c.152]

Применение пластмасс в производстве сельскохозяйственных машин позволило сэкономить за пятилетие только по 25 наименованиям деталей (137,8 тыс. шт.) 76,7 тыс. руб. Экономия от замены 13 стальных и алюминиевых деталей одной сеялки СР-1 пластмассовыми составила 30 р. 80 к. при цене сеялки 94 руб. [c.15]

Стойкость штампов из эпоксипласта ниже, чем стальных штампов. Преимущества штампов из эпоксипласта — меньшая трудоемкость и короткий цикл их изготовления. Применение пластмассового штампа для партии деталей в 1000 шт. имеет преимущества по сравнению со стальным штампом. Литые штампы из эпоксипласта применяют для гибочных, формовочных и вытяжных операций, при штамповке деталей из малоуглеродистых сталей и алюминиевых сплавов. [c.158]

По данным НИИавтопрома, выполнение формовочных операций,лри размере партии деталей до 30 шт. рекомендуется ручным способом от 31 до 300 деталей — на обтяжном прессе, а некоторые операции — на универсальном оборудовании и универсальных штампах только при размере партии деталей свыше 300 формовку целесообразно производить на прессах с применением пластмассовых штампов и в штампах из цинко-алюминиевых сплавов. [c.128]

Начинают применять пластмассы в качестве материала для основных деталей кузовов. Кроме снижения веса, пластмассовые кузова отличаются прочностью, стойкостью против коррозии, хорошими теплоизолирующими свойствами. Для снижения веса автомобилей широко применяют детали из алюминиевых сплавов (блоки и головки цилиндров, крыльчатки водяных насосов и другие детали). [c.5]

Для раскройных работ перед подготовкой пластмассовых деталей к сварке необходимы верстаки. Сварочные работы, в процессе которых необходимо выполнять непрерывно повторяющиеся операции, как например, при производственной сварке небольших предметов, обычно осуществляются в сидячем положении. Размеры стандартного верстака для сварки пластмасс составляют 3 х 1,2 м. Верстаки для сварки изготовляются из алюминиевых или стальных угловых секций с верхами, обшитыми досками. Различные ручные инструменты и электрооборудование закрепляются на находящихся вверху рейках и устанавливаются на блоках для того, чтобы можно было быстро и удобно взять тот или иной инструмент, когда это требуется. [c.37]

Изготовление целлулоидных и пластмассовых изделий, неглубокая вытяжка-формовка деталей из тонколистовых алюминиевых сплавов одновременное пластической сваркой краев [c.91]

Более совершенным является механический способ удаления нагара косточковой или пластмассовой крошкой, стеклянными шариками, сухим льдом и др. Наибольшее распространение получила очистка косточковой крошкой (дробленая скорлупа фруктовых косточек). Косточковая крошка подается потоком сжатого воздуха, движущегося с высокой скоростью, на очищаемую поверхность под давлением 0,3. ..0,6 МПа. Частицы, с силой ударяясь о поверхность детали, разрушают и удаляют нагар и другие загрязнения, при этом не изменяют шероховатости поверхности детали. Это особенно важно для деталей, выполненных из алюминиевых сплавов, а также ответственных деталей и сборочных единиц двигателей (выпускные коллекторы, шатуны, коленчатые валы, головки блоков и т.д.). [c.162]

Составы № 1 и 4 применяются для чугунных деталей, № 2 — для стальных, № 3 — для алюминиевых, № 5 — для пластмассовых деталей. Отвержденные клеевые композиции, приведенные в таблице, имеют средние напряжения при сдвиге в пределах 110— 180 кгс/см (0,11—0,18 ГПа) (№ 1) и теплостойкость в °С в пределах 83—123 (№ 1, 2, 3) и 50 (№ 5). [c.305]

Материал корпуса и шестерен — алюминиевый оплав, материал — остальных деталей —- конструкционная сталь Ст. 3 и ст. 5 пп ГОСТ 380—50. Упорная рукоятка дрели — пластмассовая. [c.103]

Вьщержка времени обеспечивается за счет наведения ЭДС самоиндукции в алюминиевых демпфере и основании. Выключение катушки приводит к появлению вихревых потоков в них и задерживает спадание магнитного потока в магнитопроводе, что приводит к задержке отпадания якоря. Все узлы реле смонтированы на алюминиевом основании 10, имеющем два отверстия для крепления к корпусу аппаратной камеры. Неподвижная часть магнитопровода состоит из сердечника 12 и скобы 17. На сердечник надета катушка 11, на скобу — демпфер 8, выполненный в виде гильзы. К скобе прикреплены угольник 7 и пластина 18, образующие опору якоря 16, вокруг которой осуществляется его вращение. На якоре укреплена планка 20, несущая изоляционную пластмассовую колодку 21 с подвижными контактами 22. Пластинки неподвижных контактов 2 зафиксированы шпильками 1 на изоляционной пластмассовой колодке 3, которая укреплена на основании /О планкой 4. Возврат якоря 16 в отключенное состояние осуществляется пружиной 5, опирающейся на угольник 7 Грубую регулировку выдержки времени производят изменением толщины немагнитной прокладки 13, а плавную — затяжкой отжимной пружиной 14 при помощи гайки 15. Контактный узел реле позволяет путем переборки деталей получить различные комбинации контактов. [c.298]

Не следует прилагать чрезмерных усилий к маховику при неисправности вентильной головки. Лучше вывернуть головку и отремонтировать. При поломке пластмассового маховика следует попытаться заварить трещину, например, над газовой горелкой. Если маховик изготовлен из термореактивной пластмассы, то оплавления не произойдет и маховик заменяют. В качестве временного варианта можно применять алюминиевый или чугунный маховик с вентиля. Фаянсовые маховики имеют дополнительные детали для установки на шток. Грани этих деталей быстро сминаются, и маховик начинает болтаться. Для устранения зазора можно применять фольгу, проволоку, мелкие гвозди. [c.68]

У. большой интенсивности (гл. обр. диапазон низких частот) применяется в технике, оказывая воздействие на протекание технол, процессов посредством нелинейных эффектов— кавитации, акустич. потоков и др. Так, при помощи мощного У. ускоряется ряд процессов тепло- и массо-обмена в металлургии. Воздействие УЗ-колебаний непосредственно на расплавы позволяет получить более мелкокристаллич. и однородную структуру металла. УЗ-кавитация используется для очистки от загрязнений как мелких (часовое произ-во, приборостроение, электронная техника), так и крупных производств, деталей (трансформаторное железо, прокат и др.). С помощью У. удаётся осуществить пайку алюминиевых изделий, приварку тонких проводников к напылённым металлич. плёнкам и непосредственно к полупроводникам, сварку пластмассовых деталей, соединение полимерных плёнок и синтетич. тканей. У, позволяет обрабатывать хрупкие детали, а также детали сложной конфигурации. [c.216]

Области применения безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана. Безвольфрамовые твердые сплавы разрабатьшались прежде всего с целью замены твердых сплавов на основе дефицитного и дорогостоящего карбида вольфрама, используемых для изготовления режущего инструмента. Высокие сопротивления износу по передней поверхности и окалиностойкость, незначительные склонность к адгезионному взаимодействию и коэффициент трения безвольфрамовых твердых сплавов позволили успешно использовать их вместо традиционных вольфрамсодержащих твердых сплавов на операщшх чистового и полу-чистового резания изделий из сталей, никелевых и алюминиевых сплавов, деревянных и пластмассовых деталей. Небольшая величина коэффициента трения режущего инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов при сухом трении о стальные заготовки обусловлена образованием на поверхности резцов тонкой оксидной пленки, состоящей из рутила, молибдата никеля и оксида молибдена и вьшолняющей роль твердой смазки. [c.95]

Покрытия для металлических и деревянных изделий, различные методы нх нанесения, формирования и сушки в последнее время стали широко применяться в промышленных условиях, В настоящее время столь же важной становится отделка изделий из пластических масс вследствие их широкого использования в различных областях. Установлено, что к 1984 г. объем выпуска изделий нз пластиков достигнет объема производства стальных деталей. Впоследствии онн постепенно вытеснят из применения стальной прокат и детали из алюминиевых и цинковых сплавов, полученных литьем под давлением. Кроме того, из пластмасс сейчас производится большое количество изделий как основного, так и второстепенного назначения, которые невозможно изготовить нз других материалов. Так, в автомобильной промышленности для выпуска среднего автомобиля используется от 25 до 35 кг пластмассовых деталей, главным образом в качестве полуконструкциониого материала для внутренней отделки. [c.488]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...